复杂槽型的三维建模及数控程序的编制

通过分析复杂数控刀片的槽型特征 ,应用 CADDS5 CAD/ CAM软件 ,解决了复杂槽型曲面的三维构造问题 ,提出了数控程序编写的新方法 ,加快了我厂数控刀片槽型的升级换代步伐     

JZK7532-1型数控铣床的编程与加工

0引言 JZK7532—1型数控铣床采用华中数控系统。该机床可使钻削、铣削、扩孔、铰孔和镗孔等多工序实现自动循环;能够完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工。与普通铣床相比,其加工精度高、精度稳定性好、适应性强、操作劳动强度低,特别适合于模具、异型零件的加工。     

机夹式型线铣刀刀片槽检测技术研究

机夹式型线铣刀主要用于核电轮槽加工。为了降本增效,研制该铣刀,刀体可重复利用。刀片槽决定各刀片的位置关系,对铣刀型线起决定性作用,但刀片槽的检测复杂,检测效率低下。在保证检测效率的同时,必需保证检测精度。基于Leitz Reference 600软件在三坐标测量仪上检测刀体刀片槽,研究出高效率测量该刀体刀片槽的方法;针对检测难点进行详细分析,解决了检测瓶颈,大大提高了工作效率。     

数控刀片飞行打标设备的研究

打标刻印是数控刀片生产的重要环节之一,目前普遍是人工排列整齐后,再在打标机下固定位置打标.本文研究出一种飞行打标设备:通过移栽系统把数控刀片放置在带台阶的板台上,利用磁铁侧位接近刀片的方式修正和固定刀片摆放位置,使装载刀片的运载装置过激光打标镜头时,刀片排列一致,每片打标部位相同.实践使用证明,飞行打标方式完全满足数控...     

三维复杂槽型铣刀片槽型参数化重构系统的开发

针对复杂槽型铣刀片的槽型实时重构问题,在Pro/E环境下,创建了波形刃铣刀片模型;利用Pro/TOOLK IT二次开发工具,在VC环境下,采用异步模式完成了槽型参数化重构系统的开发;实现了利用友好的图形用户界面输入槽型设计参数来控制铣刀片复杂槽型生成的关键技术。     

基于神经网络的硬质合金刀片槽型断屑范围的预报

本文是在神经网络理论的基础上，对硬质合金刀片槽型进行了三维特征提取，并详细介绍了各类槽型的待征简化规则及依据，最后用神经网络进行预报，给出几种典型刀片的预报区域图。     

硬质合金数控刀片刃口及表面强化处理工艺研究

刃口和表面强化处理是制备涂层硬质合金数控刀片必不可少的工序。本文主要研究毛刷钝化抛光法和湿喷砂法对数控刀片刃口和表面强化处理的工艺效果。分别采用两种方法对同一型号硬质合金数控刀片进行处理,使刀片刃口尺寸结构相同。采用相关检测设备观察刀片刃口和表面形貌,检测处理后的刀片刃口粗糙度、表面粗糙度和表面残余应力,并通过切削实验对比刀片刃口强度和耐用度。结果表明:毛刷钝化抛光法比湿喷砂法处理的硬质合金数控刀片刃口粗糙度小;湿喷砂法比毛刷钝化抛光法处理的硬质合金数控刀片表面粗糙度更小,表面形貌更加均匀,表面残余应力更大;湿喷砂法相比毛刷钝化抛光法处理的硬质合金刀片刃口强度提高47%,刀片耐用度提高28%。     

陶瓷刀片周边磨床的数控加工方法

介绍了陶瓷刀片的数控加工方法及磨削弧时的插补算法。该插补算法采用的微小增量法。本文还通过实例给出了刀片加工程序。     

硬质合金刀片三维槽型曲面生成及NC加工

从实用化角度出发，通过分析刀片断屑槽的特征，从参数化和模型化设计两方面来研究刀片三维槽型曲面的生成及NC加工，从而为刀片槽型CAD／CAM奠定基础．     

五轴联动数控电加工技术研究

为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。     

门五金件孔槽数控加工的夹具设计方法研究

针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。     

数控冲槽机的质量平衡装置

本文介绍了一种数控冲槽机的平衡装置。通过在JK91-32型冲槽机上使用,最高冲次达到300min-1,依然非常平稳,且噪声很低。平衡装置改善了机床各个零部件的工作性能,具有很高的使用和推广价值。     

Ф508mm穿孔机下机架长槽加工刀具

介绍加工Ф508mm穿孔机下机架长槽时所采用的新型刀具——涂层硬质合金可转位立铣刀，着重介绍了刀片的结构形式、材料等。     

在五坐标专用数控磨床上特种回转面刀具的成形原理

该文研究了在五坐标坐专用数控工具磨床上加工特种回转面刀具的精确理论，导出了工艺系统运动函数非线性方程组。刀槽前后刀面是在一次走刀中同时形成的，并保证等法向前角。     

基于MINITAB相关分析模型的非标数控刀片磨削工艺优化

ISO标准数控刀片磨削工艺的优化改进是建立在大规模数据统计分析的基础之上的,但异型非标数控刀片磨削工艺优化,由于反馈信息的匮乏导致工艺优化研究缺乏数据基础,本研究旨在为解决这一问题探索一种新的方法。选择型号为ZXKS的非标数控刀片的磨削工艺,设计正交实验方案,根据用户反馈实验刀片在车削加工中的刀片后刀面磨损作为其使用寿命的判定依据,结果表明,以相关分析为理论基础,MINITAB软件为数据分析工具,在本实验条件下磨削断屑槽的砂轮粒度是刀片后刀面磨损的显著影响因子。     

数控加工的原理、应用及编程简介

面向 2 1世纪的工业高速发展 ,需要用二维、三维自动造型技术代替落后的手工加工方法 ,不断提高加工精度及生产率。为了进一步推广、应用数控加工和编程技术 ,本编辑部将对此内容分 6期作连载报道 ,内容包括 :(1 )数控加工的原理、应用及编程简介 ;(2 )简单数控程序的编制 ;(3)如何编制复杂数控程序 (一 ) ;(4)如何编制复杂数控程序 (二 ) ;(5)数控加工程序的综合应用 ;(6)数控程序后置处理及程序传输。     

用户宏指令程序在铣槽机上的应用

提出了采用用户宏指令功能解决数控针床铣槽机加工槽针床时的编程问题，并叙述了用户宏指令功能所带来的优越性。     

数控刀片智能制造的思考

以智能工业机器人、生产管理软件和AGV组成的智能物联、大数据下的质量控制体系为代表的智能技术已经广泛应用于数控刀片的生产制造。面临欧美工业发达国家在智能制造技术上的先发优势,我国一方面在高端装备上持续发力,另一方面深度融合信息化和工业化,力求在新一轮工业革命中抢得领先地位。展望数控刀片制造行业智能化发展趋势——连接生产单元孤岛、构建可无限升级的制造平台和发展企业间的工业网络或为数控刀片智能制造领域的发展方向。     

外环块数控电火花加工工艺研究

航空发动机低压导向器中有一外环块组件,其形状复杂,加工精度要求高.针对外环块组件圆弧槽等型面电火花加工工艺进行了研究.通过大量的工艺试验,采用圆电极用圆弧插补加工和编制数控程序、优选工艺参数,加工出了符合图纸要求的零件.该工艺方法在生产应用中取得了良好的效果.     

口具橡胶模型腔的数控加工

以实例说明了模具零件三维型面的数控加工方法。在数控铣加工中，提供了解决复合曲面数控编程的途径。介绍了数控电火花成型加工工艺，对其中电极的设计及加工作了较为详细的叙述。