化学预浸渍

化学预浸渍是CTMP和APMP等化学机械法制浆工艺的重要组成部分。但在实际生产中,出于提高浆料得率、控制废水污染负荷以及减少碱性发黑等目的,化学预浸渍用碱量往往会控制在尽可能低的水平,这样就无法避免磨浆电耗高、浆料磨解不够充分或较多纤维被强行切断等问题,特别是采用密度较大的桉木、     

微生物燃料电池处理CTMP制浆废水的研究

以化学热磨机械浆(CTMP)制浆废水为底物,采用铁氰化钾阴极微生物燃料电池(MFC),对MFC处理CTMP制浆废水的可行性和废水CODCr浓度对MFC产电性能的影响进行研究.结果表明,MFC最大功率密度随废水CODCr浓度的增大而升高,最高为233 mW/m2,CODCr去除率达到54.3％～ 62.4％;当CODCr增大至5200 mg/L以上时,过高的CODCr浓度抑制微生物活性,电池最大功率密度和CODCr去除率分别降低至34.2 mW/m2和32.8％.CTMP制浆废水可以作为MFC底物,在产电的同时实现有效降解,这为废水资源化利用提供了新途径.     

阔叶木的P—RC法制浆

要满足纸浆供应的需求 ,一个重要的途径是大量采用阔叶木 ,例如桉木和刺槐 ,它们的密度大 ,这意味着纸浆的得率高 ,它们属于速生材种 ,一般 7～ 9年成材后就可用于制浆造纸。现在重要的问题是 :不同材种如何发展纸浆性质 ,不同制浆技术如何影响纸浆性质。本文介绍由Andritz公司研制的亚洲热带阔叶木用最新的精热机械制浆技术———P—RC法。高密度阔叶木的机械法制浆 ,一般需要化学预处理以发展高强度和减少能量消耗。工业上现常用的三种化学预处理是 :在冷碱法中的碱 (CCS)处理 ;普通CTMP法中的碱性亚硫酸盐处理和APMP或APP法中的…     

影响麦草碱法制浆废水色度的物质分析

采用紫外可见光、GC/MS的分析手段对麦草碱法制浆废水非木素有机物进行分析研究,旨在找出废水中主要发色物质。结果表明,制浆废水的主要成分为芳香类化合物,以及饱和脂肪酸、酮类等物质。通过紫外可见光扫描可知,有机物中共轭结构含量比较少,结合气相色谱-质谱(GC/MS)分析结果找到了4种发色物质,其对废水色度贡献值很小。实验表明木素以外的有机物不是麦草碱法制浆废水色度的主要来源。     

白腐菌Phanerochaete Chrysosporium处理CTMP废液的研究

本文讨论了白腐菌应用于化学机械法制浆废液的作用效果。研究结果表明 :真菌可以利用CTMP废液中的碳水化合物降解产物作为碳源繁衍生长 ,进而有效地分解木素的降解产物。添加适量的氮源等营养盐 ,可以促进废水生化处理的作用效果。     

非木原料甲酸法制浆及连蒸系统

我国是利用非木原料制浆造纸大国。目前的非木原料制浆大都采用碱法制浆工艺,即以氢氧化钠或硫化钠为主要蒸煮液,这种方法存在产品品质差（只能生产中低档纸产品）、水电汽消耗指标高、碱回收率低、环境污染重等缺点。虽然国内一直致力于改变非木原料碱法制浆存在的问题特别是环境污染问题,但效果并不大。要彻底解决问题,必须采用新的制浆工艺技术。     

制浆造纸工业废水色度的检测方法及其应用研究

介绍了可以用于制浆造纸工业废水色度检测的多种方法,包括各种铂钴比色法和稀释倍数法。同时,应用现有部分方法对CTMP制浆废水进行了检测,指出了各检测方法之间的差异,为制浆造纸工业废水色度的检测提供了理论依据。     

三维电极电化学法处理桉木CTMP制浆废水

使用三维电极法对桉木CTMP制浆废水进行处理,研究了反应时间、槽电压、pH值等因素对CODCr和色度去除率的影响。实验结果表明,三维电极法能有效降解和去除污染物,CODCr去除率约为60%,色度去除率约为90%,并可有效提高废水的可生化性。三维电极法处理效果显著高于二维平板电极法,槽电压同为3V时,CODCr和色度的去除率比二维平板电极法分别高40和80个百分点。     

中国造纸工业制浆现状及其废液的治理(二)

3制浆废液的污染治理制浆蒸煮废液,不管是木浆的还是草浆的,是碱法的还是酸法的,均是污染物（COD、BOD、SS）含量极高、色度深、稀释后易起泡沫的主要水污染源,如不充分加以回收或综合利用而任意排放,是环境保护和人们所不能容忍的。碱回收是碱法（包括硫酸盐法）制浆必须配备及实施同步设计、建设、运行的重要部分。实行碱回收是消除碱法蒸煮废液最经济最有效的途径。反之,由于种种原因,碱法浆厂不具备配置碱回收的条件或已设置但无力维持正常运行或收效甚微的,则必须关停其制浆蒸煮系统。对于CTMP、TMP、GW、APMP以及废…     

桉木杨木混合木片CTMP制浆

讨论相同和不同的浸渍条件、磨浆工艺、原料组成、磨浆能耗条件下的混合木片磨浆。结果表明,桉木、杨木混合木片CTMP制浆过程中,随着原料中桉木比例的增加,成浆白度和抗张指数显著下降,浆张松厚度则略有升高,达到相近的游离度时磨浆能耗有所降低。而混合木片CTMP制浆过程中,随着浸渍药液中烧碱用量的增加,达相近的游离度时磨浆能耗明显降低,成浆白度和松厚度下降,纤维束含量略有增加,浆张抗张指数、撕裂指数和耐破指数则有不同程度的提高。     

麦草生物化学制浆

报导了用降解木素菌预处理麦草对化学制浆的影响。用Ceriporiopsissubvermispora菌处理麦草可分别降低原料中木素和抽提物含量16.5%和44.3%。对于菌处理后麦草的化学制浆,在用碱量相同情况下,可降低纸浆卡伯值22%-27%;在相同卡伯值下可降低碱用量30kg/t原料;或在相同卡伯值下可缩短蒸煮时间30%。生物化学麦草浆与未经菌预处理化学麦草浆参照对比,纸浆白度较高,废水污染化学需氧量(COD)负荷较低。     

桉木CTMP制浆废液水质特征及色度特性分析

采用不同工艺及设备模拟CTMP工艺,得到了桉木CTMP废液.探讨了不同工艺条件下废液的水质参数、可生化性、污染物质、分子质量及色度等.研究结果表明,桉木CTMP制浆废液污染负荷高,可生化性一般,色度深且随pH值升高显著加深.木素衍生物和多酚类物质的酚羟基的离子化及与金属离子的络合是废液色度深的主要原因.相对分子质量大于10000的有机组分是色度的主要构成.混合制浆时,桉木比例越大,色度越深,C0D负荷相对较小;预处理段和磨浆段污染负荷表现出与全桉木相反的情况,可能原因是混合磨浆过程中两者的溶出物发生进一步反应,有利于更多物质的溶出.     

麦草化机浆废水的污染特征

对不同碱用量两段预浸渍麦草化学机械制浆(CTMP)废水的污染特征进行分析,探讨了制浆得率与污染负荷之间的关系。研究表明,采用两段NaOH浸渍,当总碱用量为3~5%时,可以在较低的磨浆能耗得到质量指标良好的纸浆,制浆得率为73.1~78.9%,产生的COD发生量为270.5~446.0kg/t,BOD_5发生量为181.3~228.2kg/t,SS发生量为47.62~124.3kg/t。此麦草CTMP制浆废水BOD_5/COD在0.422~0.466之间,属于可生化性较好的有机废水,且BOD_5:N:P的结果表明采用厌氧+好氧的生化处理,其本身的N元素和P元素均可满足微生物的需要,无需另外补充。且随着总碱用量的增加,麦草CTMP制浆得率下降,而其相应的污染负荷随之增加。制浆得率与COD污染发生量关系方程式为L=5 883-11 670Y+5 800Y~2(Y为麦草制浆得率,%;L为COD污染发生量)。     

CTMP横管式连续制浆设备

我国第一套自己设计、自己制造的30t/d CTMP横管式连续制浆设备目前已经投入试生产。 CTMP制浆是七十年代以来迅速崛起的一种高得率制浆方法。此法原料适应性强,生产过程连续,磨浆质量均匀稳定,此外,由于使用的化学药品较少,污染负荷较低,有利于满足环境保护的要求。CTMP浆适宜     

我国非木材纤维制浆造纸废水处理工业技术现状与发展

强调了黑液是我国制浆造纸工业的污染之源，它仍是造纸工业废水污染防治的重点和难点，碱回收是目前造纸行业处理碱法非木材纤维制浆黑液的最佳手段。阐明了继续扩大碱回收规模、提高黑液提取率的重要性，评述了中段废水以生物处理工业应用技术进步的亮点。指出我国今后若干年非木材纤雏制浆造纸废水处理技术的发展趋势。     

废液种类变换时生化处理的微生物体系与污染物质去除

化学机械法制浆系统中有阔叶木和针叶木交替使用的情况。原料种类的变化导致了制浆废液污染特性和污染负荷的差异,对废液生化处理系统会产生冲击。本讨论了不同制浆废液的更换过程中,废水活性污泥法处理的污染物质去除、微生物体系构成及其变化。     

制浆技术新发展及科研动向

本文综述了近年来国际制浆技术在新发展和科学研究动向，包括硫酸盐法制浆连续蒸煮和间歇蒸煮深度脱木素技术，无元素氯及痊无氯等少污染漂白，ＢＣＴＭＰ、ＡＰＭＰ等化学机械浆和非木材料纤维制浆新技术的进展。同时，还对制浆科研的发展动向，如碱法草浆黑液除硅技术、直接碱回收法、别维斯制浆系统、溶剂法制浆及生物法制浆等作了讨论和评价。     

乙醇制浆

乙醇制浆被认为是一种环境友好型的制浆方法,其制浆废水除了含有乙醇外,还有木素、半纤维素、糖醛等,具有很高的利用价值。乙醇木素一般通过蒸馏凝缩废液,然后酸析制成。乙醇木素具有纯度高、活性反应点多的优点,但它同时也具有水溶性差、     

浅谈CTMP制浆工艺

介绍CTMP国内外状况与制浆工艺技术。     

高浓盘磨机在制浆中的应用：兼谈ZDP30／32型高浓盘磨机的特点与制造

一、概述高浓盘磨机是在磨石磨木机的基础上发展起来的先进制浆设备。由于高浓盘磨机的诞生而发展的CTMP制浆法,已成为世界制浆工业发展的重要趋势,也必将促进我国造纸工业的发展。 CTMP是在TMP制浆法的基础上发展而来的。第一台采用高浓盘磨机的TMP制浆法于1964年在瑞典投产。以后TMP的生产能力逐年增加,1975年～1983年间,年平均增长16％。