采用结焦抑制剂减少乙烯装置的结焦

工艺侧结垢会使乙烯装置的总体操作效率降低。结垢大多是由于生成有机聚合物并含有少量无机组分所造成的。如果适当地采用结焦抑制剂,可使结焦大大减轻。乙烯装置易结焦的特定设备和部位有:裂解炉和急冷锅炉、分馏塔或油急冷塔、水急冷塔、稀释蒸汽发生器、进气压缩机和后冷器,以及酸性气脱除、产品分离和汽油汽提和加氢处理等部位。     

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的大型化、炉型结构、炉管材料、抑制结焦技术、急冷锅炉、燃烧器的研究现状.介绍了乙烯裂解炉技术的最新发展状况,提出了我国乙烯裂解炉技术的发展方向.     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

乙烯急冷锅炉的结焦

在乙烯裂解装置中,急冷锅炉担负着将裂解气迅速冷却以终止二次反应和利用裂解气的热量产生高压蒸汽的双重作用。换热管内结焦是急冷锅炉运行过程中的一个突出问题。尤其是,裂解原料为重质油(如重质AGO,VGO 等)时,急冷锅炉的结焦更加严重,并且构成了裂解装置运转周期的主要制约因素。为保证物流的畅通,不得不使裂解炉不定期停车,以对急冷锅炉进行清焦(机械或水力清焦)。这不但影响了裂解炉的开工率,而且使裂解炉的使用寿命缩短。另外,急冷锅炉的结焦,使其阻力降增加,上游的压力升高,     

裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快原因分析

根据裂解炉急冷锅炉结焦原理,分析了天津乙烯装置裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快的原因,同时依据北京化工大学建立的数学模型排除了其他影响因素,并对今后的操作处理提出了建议。     

矩鞍环填料在乙烯装置分馏塔和急冷塔中的应用

乙烯装置短停留时间裂解炉裂解温度800～850℃,裂解气体发汽降温至370～420℃,再经油急冷冷却至180～210℃进入分馏塔。在常规设计中,分馏塔下段设置泡罩塔盘,冷却的急冷油循环到该段以上。塔上段设置浮阀塔盘,用来自澄清器的石脑油回流清洗。分馏塔顶105～110℃的油汽送入水急冷塔。其结构与分馏塔类似。参见附图。急冷塔下段和上段塔盘借来自澄清器的循环冷却水清洗,澄清器将塔底液流分成水相和石脑油相,水相经热回收系统循环后返回塔中。     

裂解炉清焦工艺的改进

吉林乙烯装置年产乙烯11.5万吨,丙烯5.99万吨,采用日本三菱油化及三菱重工联合开发的M-TCF倒梯台型裂解炉及M-TLX急冷锅炉(以下简称M-TCF及M-TLX)。装置运转了一定时间以后,由于高温下烯烃及芳烃等在M-TCF炉管及M-TLX上结焦,使其传热效率降低,炉管表面温度上     

乙烯装置急冷油循环泵频繁泄露问题的根治

急冷油循环泵的机械密封频繁泄漏是困扰乙烯行业的老难题,通过分析泄露产生的根源,采用双端面干气密封技术替代传统单端面机械密封技术,对急冷油循环泵的机械密封系统进行了改造。实践证明,采用干气密封技术改造乙烯工业生产装置中的急冷油循环泵,不仅可以避免人员伤害和环境污染事故的发生,避免造成装置停车,裂解炉炉管结焦、堵塞报废等严重的经济损失事故的发生,还可以降低乙烯生产的消耗定额,为国家节约一定的能源,并创造良好的社会效益和经济效益。     

新型注汽抑制HVGO结焦技术的裂解工艺研究

以加氢尾油等原料生产乙烯时出现的问题是对流段结焦、裂解炉操作周期缩短、急冷油粘度增加。这三个问题在国外已基本得到解决。70至80年代,Lummus和Shell等公司都研究开发了适合于裂解HVGO的配套技术,使HVGO裂解技术得到工业应用。1979年以来,欧洲地区有8套乙烯工业装置     

原位涂层抑制结焦技术在燕山乙烯裂解炉上的应用

介绍了原位涂层抑制结焦技术在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60 kt/a乙烯SRT-Ⅳ-HC型裂解炉上的应用情况,应用结果表明:原位涂层技术抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,裂解炉运行周期大幅延长,SRT-Ⅳ-HC型裂解炉石脑油裂解运行周期超过230 d。     

乙烯裂解炉的结焦原理及其抑制方法

乙烯裂解炉的结焦是影响乙烯装置正常运行的一个重要因素,本文依据结焦原理介绍了使用结焦抑制剂、改善炉管材质以及炉管表面处理三种抑制乙烯裂解炉结焦的方法,并着重阐述了国内外抑制结焦的研究现状。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

为减少乙烯装置燃料气消耗,采用急冷水的热量对裂解炉空气进行预热,并对国内某乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器。通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生的经济效益500万元。     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.     

蒸汽裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

蒸汽裂解制烯烃装置的裂解炉反应管及急冷锅炉的结焦会对生产造成危害,如传热情况恶化,反应管外壁温度和急冷锅炉出口油气温度上升,压力降增大,乙烯产率降低,运转周期缩短,金属损耗高等。在裂解炉进料     

急冷油循环泵入口管线堵塞的原因分析及解决方法

介绍了天津乙烯装置随着裂解炉运行周期的延长,辐射段炉管以及废热锅炉处的结焦增加,致使运行期间部分脱落的焦粉进入急冷油系统,堵塞了急冷油系统的急冷油循环泵备用泵入口管线,严重影响了备用泵的运行。另外较多的焦粉也给下游系统的运行带来了一定的难度,针对急冷油系统焦粉产生的原因进行分析,并提出一些解决方法,确保了急冷油备用泵的正常运行。     

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的...     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。     

急冷塔压力控制方式的改进

针对急冷塔在实际生产中存在的问题，对急冷塔压力控制方式进行了改进，缩短了裂解炉开车到装置正常运转之间的时间，同时也使急冷塔能够适应在冬季和低负荷下运转。