铝锶合金长效变质剂的生产

涿州市轻金属加工厂及涿州市轻金属加工技术研究所同第一汽车制造材料研究所及中国科学院长春应用化学研究所合作开发研制的Al—Sr合金长效变质剂,两年     

镜铁矿内控标样的研制

本文对镜铁矿内控制标准样品从样品的选取、样品的加工、样品的均匀性检验、样品的定值分析及定值分析数据的统计汇总等研制过程进行了一一的阐述。     

工业高纯铝用光谱标样的制备和定值

本项目经成分设计、熔铸、均匀性检验及协作定值等29个主要工序完成的。工业高纯铝标样含有Cu、Mg、Mn、Fe、Si、Zn、Ti、Ni、Cr、Zr和Ga等11个元素,最低点含量为10~(-6)级,适用于高纯铝的分析、仪器调试等领域。本标样其技术指标已达同类进口标样水平,可替代进口。     

运用Excel统计处理光谱分析内控标样均匀性的检验数据

在Microsoft Excel中设计方差工作模板,依据方差理论,将该模板应用于光谱内控样Mn元素的均匀性检验中,取得了良好的效果,从而达到用自制内控标样替代一部分标准物质的目的。该模板也可用于其他常规元素的均匀性检验。     

用于X射线荧光光谱法测定镁质耐火材料的变质镁砂标样认定值的修正与再利用

镁砂标样易吸潮变质,为了探讨变质镁砂标样继续使用的可能性,对9种烧失量已经发生变化的镁砂标准样品进行了条件试验,对变质镁砂标样的推荐值进行了校正。将样品进行高温灼烧处理,再通过定性半定量程序确定其未知元素的种类和含量,采用熔融制样法,建立了基于变质镁砂标样的高硅质镁基耐火材料中MgO、SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、K₂O、MnO、P₂O₅的X射线荧光光谱(XRF)分析方法。实验方法用于测定1个变质镁砂标样镁砂425中MgO、SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、MnO、P₂O₅,其中K₂O测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为11%,其他组分的RSD(n=11)均在3%以下;按照实验方法测定2个变质镁砂标样和2个人工合成样品中MgO、SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、MnO、P₂O₅,测定值与认定值/理论值相符,允许差满足国家标准分析方法的分析要求,使变质镁砂标准样品能够回收再利用。     

ZL101合金锶变质效果及热处理工艺的改进

对现场生产的ZLl01合金铸件材质进行了全面分析，针对存在的产品成分不准，变质效果不好，力学性能不合格的问题，通过改进合金的锶变质工艺和热处理工艺，改善了合金的组织和性能，达到了对材料的成分、性能的各项要求。     

火花源光谱仪内控标样的改进

随着我公司不锈钢产能的增加，内控标样的需求骤增，传统的样模取样制取内控标样成功率只有50％，每次制取也只有3～5块可使用，而采用市售锻造的标样由于其冶金过程和分析试样不同，往往会造成分析结果的失真，开展采用连铸中包剩余钢水浇注制取标样的方法，不仅节约制取标样成本费，而且样品的均匀性完全满足内控标样的要求。     

SPEC M8光电直读光谱仪的多标样一次分析法探讨

SPEC M8光谱仪由于性能稳定,分析准确、快速,广泛应用于成品或半成品的快速分析。采用Spark Analyzer 3.02A分析软件中多个光谱控样共用一个类型标准化程序中的方法,解决了一个类型标准化中用不同标样控制不同元素进行试样分析的问题,对该分析方法的优缺点进行了比较。     

关于铝块状光谱标样熔炼工艺理论的探讨

阐述了铝块状光谱标样的成分设计、标样熔炼工艺理论及铝标样铸锭缺陷的控制.     

光谱标样标准值的不确定度的估计

根据ISOGuide 35 (1989)标准物质定值的一般原则和统计原理 ,提出了光谱标样标准值的不确定度的估计应考虑光谱标样的定值系统与使用系统的差别。认为目前光谱标样标准值的不确定度应根据定值分析与均匀性检验的标准偏差来估计     

Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析(XRD)等技术研究Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比.结果表明,用Al-10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性.     

锶的光度分析进展

系统地综述了锶的光度分析进展，文献３１条。     

铈对低硫光谱标样用钢成分均匀性的影响

采用真空感应炉冶炼S≤0.008%的低硫光谱分析标样用钢,根据F检验法,研究了稀土铈的加入对钢成分均匀性的影响。结果表明,钢液中添加适量的铈,对C、S、Nb、V、Ti等元素的含量影响不大,但可细化晶粒,促使硫化物改性,抑制碳化铌、碳化钒的析出,进而显著提高各元素在钢中的分布均匀性,满足国标要求。研究对光谱分析用低硫钢、超低硫钢中硫含量的精度提高及高品质钢冶炼技术的开发具有重要的意义。     

稀土在铝及铝合金的变质效果的研究

用x射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌,研究Al-10Ce中间合金对α-铝的变质处理效果及对α铝的长效性变质和重熔稳定性变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明：Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0．30％左右时达到最佳变质效果,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质。用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。     

稀土变质剂对铸造铝合金性能的影响

采用正变试验法，探讨了稀土变质剂对铸造结合金ZL102性能提高的可行性．试验选用了不同的稀土添加量，考察了不同的变质时间及热处理制度对ZL102的强度、硬度、流动性以及重熔性等性能的综合影响规律．试验表明，稀土是铸造铝合金的优良变质剂，并且添加单一稀土的变质效果优于混合稀土．     

稀土复合变质对超高锰钢组织的影响

主要研究了稀土复合变质剂及其加入量对超高锰钢组织的影响,试验结果表明:稀土复合变质剂可以改变超高锰钢铸态和热处理态组织中碳化物的形态和分布,提高热处理态的初始硬度.     

A1-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究A1—10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明,用A1—10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。