铝管拉拔润滑剂研究

经过大量试验,研究出一种新型润滑剂X油,在铝管拉拔润滑过程中的润滑性、退火后的挥发性、易清洗等均好于65~#汽缸油,利于提高管材的表面质量和产品合格率,会有好的经济效益。并通过热重分析试验,对铝管退火后表面形成残焦的原因进行了论证。     

冷轧轧钢工艺的相关要点分析

通过对比分析冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺的不同之处,从冷轧工艺的润滑加工、退火处理以及润滑剂的润滑性能等方面总结冷轧轧钢工艺的相关技术要点。     

铜镍合金无缝管拉伸用不同工艺润滑剂的性能对比与选择

铜镍合金管由于其独特的加工特点决定了必须要有高品质、多功能的工艺润滑剂与强化的金属材料加工过程相适应,结合国内某铜镍合金无缝管生产企业的拉伸工艺和生产实际,对拉伸用的不同润滑剂性能进行分析对比,最终确定:金属成型油、铜管光亮润滑剂以及金属拉拔粉三种润滑剂适合铜镍合金无缝管的拉伸。确定开始拉伸时,需选用粘度较大的工艺润滑剂进行开坯,随着拉伸道次的增多,管坯表面光洁度增大,后续道次可选用粘度较小工艺润滑剂进行拉伸,以保证最终成品表面质量。     

乳液中润滑成分的测量

论述了热轧乳液中润滑剂成分和润湿剂对乳液润滑和冷却能力的影响，指出了无论是对优化工艺润滑，还是稳定轧制润滑，都需要直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂的含量。传统的测量方法并不能直接得到乳液中的润滑酯和润湿剂成分，本文引用FTIR分析技术，直接测量乳液中的润滑酯成分和润湿剂，取得了良好的效果。     

铜及铜合金带材的光亮退火

本文就铜及黄铜的光亮退火对退火炉、保护气氛,轧制润滑剂的要求作了分析。提出用带热风循环的罩式炉、氮-氢混合气为保护气氛,作为铜和黄铜光亮退火的手段。实验表明退火后的带材表面光亮度良好,机械性能和晶粒度均匀。     

轧制过程工艺润滑技术的发展和应用

轧制工艺润滑技术的应用不但可降低轧制过程力能消耗与金属损失,而且可节约用水和减少酸液消耗。叙述了工艺润滑对热轧时咬人和冷轧板表面质量的影响。列举了我国轧制工艺润滑技术在热轧和冷轧板带生产线的应用和效果、板带典型热轧工艺润滑剂的主要成分和性能以及板带冷轧润滑剂的分类和用途。     

炉卷轧机工艺润滑装置的研制

热轧工艺润滑是七十年代发展起来的新技术,目前已受到各国轧钢界的普遍重视。热轧工艺润滑欲取得显著的效果,必须具备两个条件,一是要有性能优良的润滑剂;二是要有适应轧机设备与润滑剂性能的润滑装置。1974年以来,经过大量的实验     

铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺研究

为制造高品质铝合金焊丝材料,通过分析单模拉伸条件、拉伸的影响因素、拉伸配模原则、拉伸加工率等对铝合金焊丝拉伸的影响,形成了铝合金焊丝单模拉伸工艺、热处理工艺、多模连拉工艺及机械刮削光亮化工艺.结果表明:当加工率不超过27%、退火温度为410℃±10℃/保温1.5小时,可实现铝合金焊丝单模拉伸的顺利进行;两道模具之间的加...     

滑板润滑剂的实验研究

分析了滑板润滑剂的性能要求、材料构成、基本制备工艺和润滑机理等,在此基础上,根据国内市场各种原材料的供应状况,进行了润滑剂的原材料选择分析,完成了润滑剂的配方设计和实验用润滑剂的制备.通过实验研究,获得了性能优良的滑板润滑剂.     

锌白铜圆线拉伸工艺的改进

针对锌白铜材料的性能特点，结合实际生产中出现的质量问题，对润滑剂及拉模进行了改进。以粘稠润滑剂代替乳化液，并以组合压力模代替普通拉模，不仅改善了拉伸润滑状况，而且节能降耗，缩短生产周期，提高了线材质量。     

湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法的研究

根据铜及铜合金可在水蒸气中实现光亮退火和湿磨铜锌合金粉的特点,对湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法及工艺参数进行了研究。试验结果表明:压实装罐法可一步实现湿磨铜锌合金粉的干燥、光亮退火,同时,原始粉的含水量、压实度、退火温度、保温时间等对其结果有重要影响。提出了湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火的最佳工艺,使干燥光亮退火前后铜锌合金粉的光亮程度及颜色用肉眼难以分辨,干燥光亮退火后的铜锌合金粉含氧量比退火前增加了千分之三。该方法具有操作简单,生产效率高的特点,解决了湿磨铜及铜合金粉的光亮干燥和光亮退火问题。     

初轧厂均热炉拉盖机镶嵌式铜瓦研制

本文阐述了用石墨作为固体润滑剂，采用特殊工艺将其镶嵌在滑动轴承的铜套内。文中简要介绍了固体润滑剂和添加剂的选择及固体润滑的润滑机理、性能特点、使用条件。同时介绍了镶嵌轴承的结构设计。     

TC4合金板材真空退火工艺研究

研究了真空退火对TC4半成品板材的显微组织、拉伸性能的影响,为冷轧加工提供最佳的塑性性能的退火工艺,并测定真空退火的去氢效果,选择最优的退火工艺,为后续冷轧加工塑性变形提供了有利条件。     

玻璃润滑剂在钢热挤压工艺中的应用

热挤压成形工艺中,坯料与工模具之间的摩擦是影响模具使用寿命、产品质量的一个重要因素,因此,润滑剂的选择十分重要。介绍了热挤压工艺中玻璃润滑剂的起源,并对玻璃润滑剂的特性、种类及其使用方法进行了详细的阐述。分析了玻璃润滑剂在热挤压工艺中的润滑机理,玻璃润滑膜的厚度对热挤压产品的表面质量会产生较大的影响。玻璃润滑热挤压工艺十分适合不锈钢、耐热钢、镍基合金无缝钢管的生产。     

专利荟萃

改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法美国专利US7273086本发明所涉及的改进铝铸锭表面质量的润滑剂和方法主要应用于铝和铝合金的连续、半连续铸造。所发明的润滑剂基本成分选自固体润滑剂、液体润滑剂、润滑脂、润滑乳液和悬浮润滑剂,另外还包括有效含量的水和表面活性物质。本发     

高速拉拔低碳钢的表面结构形态、润滑及性能研究

与普线相比,高线拉拔过程中润滑粉吸附不好,影响线材性能。文章研究了控冷工艺、线材表面形态及润滑剂配方对高线低碳钢拉拔过程中润滑粉吸附效果的影响。高线低碳钢拉拔中吐丝温度为930℃时,盘条氧化铁皮中Fe O最厚,润滑粉吸附效果最好,采用延迟冷却,线材表面润滑粉吸附效果好,有利于提高拉丝钢的拉拔性能;轧制吨位在200-600t时,线材的表面状态最有利于润滑粉的吸附;润滑剂中添加30%油性剂,线材表面润滑粉吸附均匀,有利于拉拔过程的润滑。     

铝铸轧带坯生产花纹板质量缺陷的成因探析

针对铝铸轧带坯生产的花纹板，花纹高度不够、筋条不饱满、花纹偏移等质量问题；结合轧制试验结果，对可能影响压花质量的铸轧坯质量、中间退火制度、冷轧轧制参数、乳液润滑剂等方面进行了分析；通过调整工艺参数和改变生产条件问题得以解决。     

锌白铜光亮退火的研究

通过对锡切削白铜力学性能与温度关系图的分析，和对锌白铜光亮退火条件的热力学计算，确定了易切削白铜的退火工艺及锌白铜光亮退火的条件。     

1750mm冷连轧精冲钢的连续退火工艺

连续退火工艺制度是精冲钢冷连轧生产过程中的重要环节,对其成品组织性能有着极其重要的影响。在实验室进行轧制润滑试验研究,设计了多种连续退火工艺方案,采用CAS- 300连续退火试验机模拟连续退火试验,确定了C15/2精冲钢的再结晶温度为550℃。针对不同规格冷连轧精冲带钢,通过拉伸试验和显微组织鉴定,给出了适用于冷连轧生产实践的连续退火工艺制度。结果表明,退火后试样的屈服强度控制在(310±20)MPa,抗拉强度小于450MPa,伸长率大于30%,获得了良好综合力学性能的精冲钢组织。该研究完全满足工业生产实践的需求,对精冲钢冷连轧生产退火工艺研究具有重要意义。     

轧制工艺润滑剂的评选方法

本文通过对轧制润滑剂品质的评选及工艺润滑效果的评选,一方面达到评选工艺润滑剂的目的,另一方面对研制和开发润滑剂的工作提供参考.