快速熔铝炉

一种快速熔铝炉 ,它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置 ,将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰 ,使燃烧器烧出适于熔铝的中温 (12 0 0℃～130 0℃ )中性的火焰 ,既能减少熔铝中铝被氧化的损失 ,又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进 ,能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区快速熔铝炉     

科技简讯

L型结构省能铝熔炼炉上海红色冶炼厂设计制造了一种省能L型结构熔铝炉,于今年7月28日通过了技术鉴定。该炉大生产以来的原始记录表明,在一般作业条件下,熔炼一吨铝合金的轻油油耗为65.86公斤,比目前国内同行常见的每吨铝合金的轻油油耗     

高奇新技术熔铝炉和保温炉的应用

介绍了瑞士高奇工程公司为中国厦门厦顺铝箔有限公司提供的新型圆形顶装料熔铝炉和倾翻式桶形保温炉的特点,该炉子具有高效、高熔化率、低能耗、低烧损、低噪音、低氮氧化物排放、使用寿命长等特点。     

运用国外先进技术改造1#熔铝炉

主要论述了运用引进的扁锭熔铸生产线部分先进技术，改造１＃熔铝炉的情况，及其改造后所取得的效果。     

35t熔铝炉炉盖的改造

针对熔铝炉炉盖存在的问题，提出切实可行的改造方案并付诸实施，经过4年多的生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益。     

熔铝炉燃烧控制系统新技术

介绍了某企业对熔铝炉采用的新型燃烧系统，并详细阐述了燃烧控制系统新技术及完成的主要控制功能。     

西南铝熔铝炉技改创效益

<正>日前,西南铝业有限责任公司对熔铸厂扁熔生产线20~#熔铝炉、保温炉控制系统进行了技术改造,取得了每年减少天然气费用消耗95万余元,设备故障率降低65%,维修费降低50%,工人劳动强度降低60%等多重效果。该熔铝炉自1993年投产以来经过了多次改进,但由于燃烧系统硬件配套及控制技术落后,设备能力未能有效发挥,存在能耗高、控制稳定性差、设备维修成本高、生产效率低、污染严重等缺陷。对此,     

我国铝生产企业应积极推广EMS技术

本文介绍了电磁搅拌(EMS)的基本工作原理及设备组成，简述了这一技术在熔铝炉和铝混合炉中应用取得的良好效果。     

发生炉煤气在熔铝炉上的应用

本介绍了山东平阴铝厂在熔铝炉使用发生炉煤气的情况和取得的节能效果。该技术是目前比较有效和实用的节能技术措施之一，值得积极推广应用。     

电磁搅拌装置在熔铝炉中的应用

电磁搅拌(EMS)作为一种新的搅拌技术应用于熔铝炉，能够缩短熔炼时间，减少炉渣的形成，加快合金熔化，使成分更加均匀，从而提高熔体质量，降低能耗。     

熔铝炉烟气循环结构设计与分析

熔铝炉普遍存在耗能高的问题,烟气直接排放到大气造成热能的极大浪费。本文设计了熔铝炉烟气循环装置,使烟气返回熔铝炉参与燃烧,实现热能的回收利用。在没有热平衡试验的条件下,把熔炼过程分成若干时间节点,用MATLAB软件进行迭代热平衡计算,结果表明,这种方式节约了燃料,提高了燃烧效率。     

50t熔铝炉炉盖损毁分析及改造实践

熔铝圆炉砖砌炉盖耐火材料剥落问题是众多铝加工企业生产中的棘手问题之一。以渤海铝业有限公司５０ｔ熔铝炉为例分析了炉盖耐火砖损毁机理，并介绍了改造方案及实施效果。认为造成炉盖损坏的主要原因是结构设计和选材不合理造成的结构应力破坏。为彻底解决问题，改造方案采用了钢结构弹性吊挂及耐火浇注料整体浇注。     

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

文章对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。采用天然气燃烧器合理布局和高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经过验证,能耗降低明显,具有良好的经济价值和社会价值。     

熔铝炉烟气余热资源回收利用系统的研究与应用

本文依据热平衡计算分析和工程应用分析,对熔铝炉烟气余热资源回收利用系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于熔铝炉的突出优点,同时也指出了余热资源回收系统不仅可以最大限度地回收熔铝炉余热,提高熔铝炉燃料利用率,而且经济效益和社会效益显著,值得推广。     

快速熔铝炉

一种快速熔铝炉，它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置，将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰，使燃烧器烧出适于熔铝的中温（１２００℃～１３００℃）中性的火焰，既能减少熔铝中铝被氧化的损失，又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进，能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区。摘自《中国有色金属报》快速熔铝炉     

岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司

公司产品双室再生铝熔炼炉竖式双室连续熔铝炉圆形快速节能铝熔炼炉竖式快速节能熔铝炉倾动式保温炉圆形保温炉硅碳棒电阻保温炉空气预热系统永磁搅拌器炉内衬预制件应用范围铝材类型:建筑材、工业材板带箔类:铸轧板、热轧板电线电缆:纯铝杆、合金杆压力铸造:熔炼炉、机前炉废铝再生:合金锭、圆铸棒其他有色:锌熔炼、铝熔炼     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快,造价高,适用于10t以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢,故障率低,适用于10t以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

中频感应熔铝炉的技术难点及应用

概述了中频熔铝炉在国内的使用现状及未来的发展趋势，以目前功率最大（2000kW）、吨位最大（5t），且带有除尘装置的中频熔铝炉为例，详细论述了中频熔铝炉的特点以及在设计、制造及应用过程中的技术难点及解决要领。     

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。将天然气燃烧器合理布局,并采用高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经验证,铝炉燃烧器经改造后,能耗降低明显,有良好的经济价值和社会价值。     

“节能型”无污染燃煤熔铝炉的设计与实践

一、前言四川仪表十四厂原来的压铸车间熔化铝是用烧焦炭的坩埚炉,燃耗高(1000kg焦炭/t_铝);熔化周期长,熔化300kg铝要4小时坩埚消耗平均每月1.5个;污染严重,劳动强度大,操作条件恶劣。该厂在扩建压铸车间时,由日本引进了压铸生产线的主机,熔铝炉由国内配套。由于该厂所在地区没有天然气,又不准用电或烧油,只有以煤(原煤)为燃料。该厂委托我公司设计制造一台400kg燃煤熔铝炉,要求该炉达到无污染、节能、劳动强度低、操作条件好。熔铝炉的技术装备水平要与日本的主机相匹配。我们根据多年积累的炉窑设计制造经验,并参考了国内外先进的熔铝炉炉型结构特点,设计制造了“节能型”无污染燃煤熔铝