影响轧机测厚仪精度的因素分析及补偿方法

酸连轧机组的测厚仪在机组厚度控制中起着非常重要的作用,所测厚度是酸轧产品质量判定的重要依据。基于测厚仪构成和测量原理,对影响测厚仪精度的因素进行分析,并提出相应的补偿方法。实际应用效果证明,这些补偿方法提高了轧机测厚仪运行的稳定性和测量精度。     

高速X射线测厚仪及其应用

高速非接触X射线测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁、铝、铜、纸张等行业的厚度公差精度控制的重要仪器。它对企业的产品具有改善质量、降低成本、提高产量、增加竞争力的作用。本文主要对高速X射线测厚仪的测量原理、组成、测量精度控制及在铝轧机上应用的维护保养等方面作较全面的论述。     

X射线测厚仪测量压延铜箔厚度精度的影响因素及故障处理

东芝X射线测厚仪是X型铜箔轧机的关键检测设备及厚控系统(AGC)的重要组成部分,其精确的厚度测量功能是保证轧机厚度控制有效的基本条件。基于测厚仪的构成和测量原理,对满量程校准和精度验证的机理进行分析研究,对标样箱内部标准样板脱落、x射线发生器劣化等故障,采取切实有效的措施,提高了测厚仪运行稳定性和测量精度。     

γ射线测厚仪在线测量及其温度补偿研究

详细论述了γ射线测厚仪的测量原理及其温度补偿参数测试方法,对提高测厚仪在线检测及控制尺寸精度,保证钢板厚度质量有现实意义.     

X射线测厚仪的应用与改进

文章对冶金行业中测厚仪的重要性进行了简要说明,并以其在酸洗连轧生产线的应用为例,详细介绍了RM215 X射线测厚仪测量系统的原理、组成及厚度控制,以及为保证测厚仪的测量精度及稳定性、提高产品质量作出的改进。     

UCM轧机厚度高精度控制

通过对冷连轧机厚度控制(AGC)系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了偏心控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对比,分析影响产品厚度减薄因素分别为轧机偏心控制、来料厚度波动、轧机张力控制波动、测厚仪、测速仪精度,并提出轧机轧制厚度补偿控制模型改善方案,提高产品厚度精度。     

改善冷轧罐体料离线厚度偏差措施的研究

为保证冷轧厂罐体料的离线厚度偏差,对影响测厚仪测量精度的因素进行了研究,并探讨了影响因素的补偿措施.针对卷材前、后半卷厚度偏差大问题,提出了测厚仪测量实时厚度偏差的线性补偿措施,最终实现缩小前、后卷材厚度偏差大的目的,满足了冷轧卷材厚度控制的要求.     

铝箔轧机测厚仪系统升级改造

主要介绍了南山轻合金铝箔厂4台轧机IMS测厚测量系统的升级改造,通过对轧机测厚仪系统工控机、高压系统、测量转换系统、冷却系统、显示系统等的升级、改造,达到恢复测厚仪精度、稳定性,从而达到改善产品厚度控制,提高产品质量目的。     

铝箔轧机测厚精度的技术分析

测厚仪的精度是铝箔成品率的关键因素之一,为了保持测量精度,必须定期地进行测厚仪的校准和标准标样检查.同时对不同的合金应该进行合金补偿,另外,对于轧制过程中温度影响还应做温度补偿,以提高厚度的动态测量精度.     

电动压下厚控AGC系统简介

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。     

基于厚度增强因子的X射线厚度测量模型

通过对X射线测厚仪测量机理的研究,剖析了其机理模型黑匣子。同时根据现场情况,分析射线衰减系数、散射效应以及样板材质等对X射线测厚仪测量精度的影响,提出了一种带厚度增强因子的非线性模型。试验结果表明,厚度在0.1～2.5 mm范围内,该模型只需要测量5个厚度点即完成基准曲线制作,测量精度可达到0.1%以内,简化了操作工序。     

高速X射线溅厚仪及其应用

高速非接触Ｘ射测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁,铝,铜,纸张等行业的厚度公差精度控制的重要仪器。它对企业的产品具有改善质量,降低成本,提高产品、增加竞争力的作用。     

通过测厚仪标定提高带钢厚度精度

通过测厚仪离线时进行不同厚度样板叠加,找出修正系数,由于0.3～0.4 mm薄规格生产时测厚仪只要出现零位飘移,轧制实际厚度与设定厚度就会存在一定的偏差,在生产过程中对薄规格钢板进行多次取样,以实验室测量厚度为基准对测厚仪进行标定,最终提高了带钢的厚度精度。     

IMS测厚仪的原理及影响因素

铝箔厂轧机厚度检测,使用的是在线非接触式X光检测测厚仪。利用在线X射线能量一定的情况下,通过检测介质对射线的吸收率来间接测得介质的厚度。这种测厚仪在铝板带生产中广泛应用。本文介绍了铝箔轧机IMS测厚仪的原理、对影响测量精度的因素进行分析、对硬件的组成进行说明。     

激光测厚仪在热轧带钢生产线上的应用

介绍了JGC-H3激光测厚仪在线实时测量带钢厚度的原理.杭钢热带厂应用该测厚仪后,带钢厚度偏差控制在±0.1mm以内.     

激光测厚仪在锂电池极片涂布生产中的应用性

本文主要分析锂电池极片涂布生产环节中,激光测厚仪在静态和动态状态下的测量精度,分析间歇性的涂布极片厚度不均匀时的检测,提升检测精度,对激光测厚仪涂布机闭环控制系统的原理进行分析。     

X光测厚仪在生产实践中的应用

介随着轧钢技术的不断进步以及产品质量要求的不断提高,生产过程中的数据监测和动态控制要求也在不断提高,只靠操作人员的经验来控制板材厚度的操作无法满足现代生产工艺的要求。通过测厚仪在线的测量数据,动态调节辊缝值是使板材达到质量要求的重要手段,因此现代金属轧制生产线上的厚度控制设备成为自动化控制系统的重要组成部分,测量板材厚度的测厚仪也就成为厚度控制的首要原件。厚度自动化控制技术的应用对节能降耗,提高经济也至关重要,因此现代轧制生产线上的厚度自动化控制成为热门研究对象。     

中厚板轧机高精度厚度自动控制系统的开发及应用

为了同时满足同板差和异板差的指标要求,天津天铁冶金集团有限公司轧钢厂中厚板轧机自动厚度控制系统(AGC)分别采用了相对方式AGC和绝对方式AGC,其中,相对方式AGC能有效提高同板差精度,绝对方式AGC则可以保证轧出钢板的厚度与目标厚度基本一致。为此建立了钢板的高精度厚度计式模型,采用X射线测厚仪检测参数和各种补偿算法对计算模型进行修正。这种高精度的AGC系统投入使用后运行稳定,厚度精度取得了满意效果。     

窄带钢激光测厚仪研究与应用

激光测厚仪是专门为热轧带钢生产线研制的在线式全自动测厚仪.它具有测量精度高、测量速度快、测量点多、能够及时反映拉钢等生产急需的厚度控制信息、保留生产过程数据待查、无辐射危害等特点.可有效地改善测控环境,提高生产效率、提高成材率和产品质量.     

钢种补偿在冷轧高强钢厚度控制中的应用

酸轧产线生产高强钢时,X射线测厚仪测出的带钢厚度和实际厚度有明显偏差,容易产生批量厚度不符的质量事故。分析了厚度偏差产生的原因,推导出了厚度离线钢种补偿的方法。该方法在产线应用后,X射线测厚仪测出的高强钢厚度偏差小于0.01 mm,满足了对高强钢厚度精度控制的要求。