数控铣床（加工中心）常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值.     

铣床主轴组件设计

铣床主轴是直接参与切削的组件,它的精度和性能直接影响加工质量（加工精度和表面粗糙度）,所以在设计时必须围绕着保证精度、刚度和抗震、减少温升和热变形等几个方面来考虑。1各部尺寸的选择（1）铣床主轴头部尺寸必须符合GB3837-2001国家标准的规定。     

数控铣床丝杆间隙对加工的影响分析

数控机床随着使用时间的增加,丝杆会出现磨损等情况,其间隙会不断增大,导致机床加工误差增大。本文详细分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响,并提出几种解决方法,以降低这种影响,提高零件的加工精度。     

数控龙门铣床数据采集系统综述

龙门铣床是机床族的重要机型,其应用广泛,尤其是数控龙门铣床在航空制造领域的地位举足轻重。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统和关键组成部分,数据采集系统设计的成功与否,决定了机床监控系统的数据有效性。对应用于龙门铣床的数据采集系统进行研究,具较大的现实意义。在介绍数控龙门铣床的结构及功能的基础上,分析了数控龙门铣床的数据采集的核心需求,针对性地分析和总结了数据采集的手段和方法,并概述了数控龙门铣床数据采集系统的发展方向。为数控龙门铣床数据采集系统的设计提供了技术支撑。     

基于ANSYS的数控机床主轴尺寸优化设计

一、引言 数控重型机床的主轴部件是整台机床核心的执行件,它是支承并带动工件旋转,承受切削力和驱动力等载荷的执行部件.其结构特性直接影响到机床的加工精度,精度稳定性和加工效率.     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

端面圆柱凸轮的数控加工

端面圆柱凸轮是一种特殊的圆柱凸轮,在机械设备中得到了广泛的应用。圆柱凸轮的加工一般在带有回转轴的四轴数控铣床进行,但也可采用三坐标数控铣床进行加工。该文就介绍了综合使用Pro/ENGINEER软件和MasterCAM软件,在三坐标数控铣床上完成端面圆柱凸轮三维建模和数控加工编程的一般过程和基本方法。     

2ATIAV5在盒体类零件数控加工中的应用

一、刖吾盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIAV5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。     

虚拟数控铣床加工过程仿真研究*

基于虚拟柔性制造系统,着重从几何仿真的角度对数控铣床模型的建造和加工过程仿真的有关问题进行了研究。在建模过程中重点研究了数控铣床模型的简化、基于OpenGL和Pro/E的格式转换,并在虚拟仿真环境中,根据铣床的构造特点,建立了铣床的虚拟模型;在加工仿真过程中,针对铣床加工过程,对数控铣床的多轴联动机制进行了约束和定义,并对数控代码进行了分解,采用数字脉冲的驱动方式,成功模拟了加工过程的直线和圆弧等常用插补,形成工件轮廓。     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

使用SolidWorks和Mastercam软件设计加工螺旋线离合器

正如图1和图2所示,螺旋线离合器是一种不规则的异型工件,其设计和加工比较困难,加工尤为困难。难点,下面介绍其方法。目前,通常采用两种方法加工该离合器:一是大多数生产厂家普遍采用的在普通铣床上通过分度头分度加工,其加工方法落后,效率低下,精度较差;二是采用自动编程,在数控铣床或加工中心上加工,但自动编程前,通常要画出螺旋线离合器,于是如何设计画出该螺旋线离合器便成为难点。本文中,笔者结合自己在工作中的实际经验,通过SolidWorks软件设计画出螺旋线离合器,通过Mastercam软件生成数控加工程序,特在此提出,供大家参考。     

P800M型高速五面加工数控铣床

一、总体配置 P800M型高速五面加工数控铣床是由德国Metrom公司(www.metrom.com)生产的,它结构新颖、布局紧凑.机床首次采用5杆并联机构和5环驱动的主轴部件,在并联运动机构设计理论上有所突破,从而能实现主轴部件偏转角大于90°,能够真正进行5面加工,其外观如图1所示.     

宏程序的应用专题——用户宏程序在圆台数控加工中的应用

用户宏程序在数控加工中有着广泛的应用。由于宏程序中使用了各种变量、运算指令和控制指令，从而大大简化了程序，而且还可以通过设置不同的变量，实现对简单立体型面的手工编程加工，并通过改变参数，实现粗、精加工，达到所要求的加工精度．该文通过一个圆台的加工较为详细地讲述了宏程序的原理及应用技巧，有兴趣的读者不妨一读。[编者按]     

数控铣床的一些故障检查与维修

本对XK5040-1型数控铣床的几种多见故障的检查和排除方法进行了扼要说明．这些故障有：1 主轴无法变速：2 加工孔距严重超差：3 X轴出现回零误差：4 主轴不转：5 孔加工光洁度太差：6 Z轴不动：7 强力切削时剧烈抖动。     

大型数控机床的管理与使用

目前，国内许多企业为了增强生产应变能力，引进了价值数千万元的龙门或落地式大型数控镗铣床，但由于各种原因，这些机床使用情况不尽人意。投资大、效益低这一矛盾比较突出。我厂在使用价值3000万元的龙门式五面加工中心SL242的过程中，总结出了一些成功的经验。     

FANUC用户宏程序的零点自动偏移问题研究

针对FANUC数控铣床系统中G92指令只能在当前机床对话框中有效的局限性,本文利用宏变量允许变量号进行数学运算的特点,开发一款利用用户宏程序进行零点自动偏移的程序。在龙门加工中心GLU23X30上验证表明,该用户宏程序可通过处理存储在系统变量中的值完成零点偏移,并可用于包括当前坐标系在内的所有坐标系。通过改变参数设定,也可将该用户宏程序从数控铣床系统移植到数控车床系统中使用,减少了占机时间,提高了加工效率。     

有限元分析在数控铣床热变形方面的研究

在多种热源的作用下,数控铣床产生热变形,影响工件与刀具间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度,因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。控制机床热误差涉及到如何查找敏感点,然而找出机床敏感点是个非常棘手的问题。本文在对数控铣床热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析软件ANSYS,对ZK7640数控铣床进行整机热特性分析,为机床敏感点的查找提供依据,对数控机床热误差进行了定量计算,并通过实验检测验证其正确性。     

三角片离散法实现数控铣床加工仿真

三角片离散法是根据三轴数控铣床加工中的特点提出的加工仿真方法。文中结合笔者在微机上制作仿真软件的经验,使用三角片离散法实现数控铣床加工仿真;并详细地介绍了三角片离散法的原理、简化模型、计算方法以及提高效率的途径。该方法简单易行,而且有很好的真实感效果。     

基于CATIA V5的数控加工整机模拟技术

数控加工仿真是数控虚拟制造的一个重要环节,基于CATIA V5强大的功能模块,可以通过对数控机床的实体建模、组装和整机模拟,实现数控加工过程的仿真。本文中以立式三轴数控铣床为例,简单讲述三轴机床模型的构建、组装、参数设置和整机模拟的过程。