Fe—P非晶合金电镀液的基本性能

测量了以氯化亚铁,次磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的基本性能,包括阴极电流效率,镀液分散能力,覆盖能力和阴极极化曲线,研究了次磷酸二氢钠含量,镀液ｐＨ值,添加剂对镀液性能的影响,根据所测数据对该电解液的阴极极化行为及其与镀层性能的关系进行了分析。     

电镀Zn-Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上,通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂,制备ZnFe合金镀层.确定了获取Zn-0.3%～0.5%Fe合金镀层的电解液成分及工艺条件,实验结果表明,其耐蚀性优于普通镀锌层.     

氯化物电镀Zn—P合金的研究

研究了Ｚｎ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响，在最佳工艺参数条件下，可得到磷的质量分数为０．１％左右的Ｚｎ－Ｐ合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试，实验证明经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的２倍以上。     

高耐蚀性Zn—Cr—Fe族合金电镀工艺

概述了含有Cr和Fe族金属的高耐蚀性镀Zn钢板电镀工艺,其特征在于镀液中含有香草醛及其衍生物和阳离子聚合物作为Cr析出促进剂。     

Zn—Ni合金电镀

简要评述了各种Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的优缺点，列举了各种Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的常用工艺对各种Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀添加剂进行探讨。     

碱性锌酸盐体系电镀Zn—Ce合金工艺研究

研究碱性锌酸盐体系电镀Zn-Ce合金工艺.对镀液中不同Ce~(3+)含量所获得镀层的耐蚀性作了研究,并以X-射线衍射对Zn-Ce镀层和纯Zn层的结构作了对比分析.     

电镀Fe—P非晶合金研究现状

简要介绍了电镀Ｆｅ－Ｐ非晶合金对耐磨性和耐蚀性方面的研究现状，并介绍了几种制备Ｆｅ－Ｐ非晶合金的电解液体系。     

电镀Ni—Fe合金的实验研究

介绍了适合于铸结晶器Ｎｉ－Ｆｅ合金单层溻镀技术的工艺配方,并对镀层的硬度、耐磨耗性能、耐热性能的数据进行了研究。结果表明,含３％～５％Ｆｅ的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的综合性能较好,耐磨耗性能为相同厚度镍镀层的两倍。     

Zn－Fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用

钢铁基体防护技术实施的电镀、有电镀与热浸镀之分,同样都以金属镀为镀层,相互差距较大;热浸镀防怕锭远优于电镀锌,电我站成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术,兼二者之宅又避其短。防护性能不次于热浸镀锌,比电镀锌提高了３－５倍。生产成本仅为热浸镀锌的１／１０,比电镀锌也偏低,且对环境无污染。对这方面的实例作了具体论述,匀 合很有发展前景的工艺。     

电沉积Zn—Ni合金的耐蚀性研究

在含锌的合金电镀中,已报道的有Zn—Ni,Zn-Sn,Zn-Fe,Zn-Co和Zn-Cd.其中以Zn-Ni和Zn-Fe合金电镀被认为最有发展前途.关于Zn-Ni合金镀层优异耐蚀性的认识源于这样一个实验:四十年代美国宾西法尼亚3S公司(Standerd Steel Spring)在钢铁上先镀一层4μm Ni,后镀一层同样厚度的锌,然后在370℃以下热扩散30到120分钟,得到具有4种晶相的Zn-Ni合金.其腐蚀试验表明,8μm的Zn-Ni合金经盐雾试验1536小时,表面只有2%区域出现腐蚀,同样厚度的Zn镀层,试验1000小时,有25%出现锈蚀.经大气腐蚀试验16个月,这种合金无任何腐蚀,而5μm厚的镍镀层大气试验1个月有25%出现锈蚀.但这种工艺并未获得推广,因为大多数电镀车间并不配备这样的加热炉.然而,Zn-Ni合金所具有的优异防腐蚀性能却大大的推动了人们直接从水溶液中获得Zn-Ni合金的研究.文献[3]介绍了已发表的各种配方与工艺,但其中最关键的光亮剂都以“添加剂”二个字给保密起来了.事实上没有光亮剂的Zn-Ni合金镀层是十分粗糙的,其防护能力不算高.Zn-Ni合金镀层在国内大规模的应用尚不多.在日本,1984年住友金属工业公司,有两条Zn-Ni合金电镀生产线,年产44.4万吨Zn-Ni合金钢板.     

氯化物全光亮锌铁合金电镀工艺的应用

高耐蚀性全光膏氯化锌铁合金电镀工艺用于材料防护,有其独特优点,介绍了稳定合金镀液性能的措施。叙及了该工艺的发展前景。     

电镀ZnFe—P合金的腐蚀行为

1 前言 为了满足较严酷的腐蚀环境对镀层的要求,近年来开发Zn-Ni,Zn-Fe等高耐蚀的合金电镀工艺。文献报道含磷的锌基合金如Zn-P,Zn-Ni-P等具有高耐蚀性与抗点蚀的特点。初步实验结果表明,这些合金的耐蚀性比同厚度的镀锌层高出几倍到十几倍。     

铅锡低熔二元合金电镀

从生产实践角度总结介绍了铅锡合金电镀的工艺过程和操作经验。     

Sn-Bi合金电镀

概述了 Ｓｎ－Ｂｉ合金镀液,可以获得外观良好及合金组成稳定的 Ｓｎ－Ｂｉ合金镀层．适用于印制板、电子元器件等的可焊性镀层,以取代传统含Ｐｈ的Ｓｎ－Ｐｈ合金镀层。     

钨合金电镀

从含有Cr～（6+）的铬电镀液中可以获得镀层厚度约为0.5～50μm的高硬度、耐磨和耐蚀的功能性铬镀层,也可以获得镀层厚度很薄的（约为 0.001～0.1μm）的装饰性铬镀层,这些铬镀层大多数镀覆在装饰性Ni、CO或者含有Ni、CO的合金上,镀层呈现青白色（blue-whitecolor）外观。然而随着环境保护管理的日益加强,对含有Cr～（6+）的有毒废液和废气的排放管理,Cr～（6+）镀液的使用已经受到越来越多的限制。于是人们正在致力于获得与Cr镀层的特性和色泽相近的可以取代Cr镀层的研究。结果发现,从含有钨（w）盐和Ni～（2+）、Co～（2+）、Fe～（2+）或它们的混合盐等组成的镀液中,可以在各种导电性基体上形成耐磨性、润滑性、硬度和外观色泽等性能良好的、钨含量为50％的钨合金镀层。然而这种钨合金镀层中应力很高,延展性较低,容易产生裂纹,因此它还不足以取代Cr镀层,只能适用于薄镀层或者允许有镀层裂纹的部分用途中。鉴于上述状况,本文就含有柔软剂的钨合金镀液和电镀工艺加以叙述。     

铁基非晶态合金电镀工艺

铁基非晶态合金镀层是非晶态合金镀层的一种，具有成本低，性能好的特点，现在是电镀工艺研究中一个热点，本文全面地论述了铁基非晶态合金的电镀工艺，包括非晶态结构的获得，工艺条件的影响，以及为实现工业应用尚需解决的问题。     

Zn－Fe合金电镀的应用与发展

综述了各种Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺的特点及研究应用现状，重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺．结果表明，含铁量≤０．８％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层，可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能．