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1.
Zn-Fe合金电镀的应用与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了各种Zn-Fe合金电镀工艺的特点及研究应用现状,重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Zn-Fe合金电镀工艺.结果表明,含铁量≤0.8%的Zn-Fe合金镀层,可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能. 相似文献
2.
电沉积厚层Ni—Fe合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了氨基磺酸盐电沉积Ni-Fe合金电解液的性质及镀层的性能。测定了电流密度,添加剂,杂质对镀层性能的影响,确立了电解液的配方及工艺参数。结果表明:在PH=3-3.6,Dk=3-6A/dm^2,,T=55-65℃条件下可获得沉积速率达1μm/min,结合力良好的Ni-Fe合金镀层,而且一次性镀厚可达1.5mm以上。 相似文献
3.
锌铁合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了熔炼所得Zn-Fe合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为。分两个含铁量区段0-1%和1%-10%考究了Zn-Fe合金的开路电位和线性极化电阻,并用SEM观察腐蚀前后的表面形貌。探讨了Fe含量对合金腐蚀行为产生的影响及其作用机理。 相似文献
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氯化物电镀Zn—P合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Zn-P合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响,在最佳工艺参数条件下,可得到磷的质量分数为0.1%左右的Zn-P合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试,实验证明经银白色钝化后的Zn-P合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的2倍以上。 相似文献
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锌浴加镍对热镀锌层组织的影响 总被引:6,自引:2,他引:6
利用SEM和EPMA研究了含0.22%Si钢板在含镍0.3%以下的几种锌浴中获得的镀层组织。研究结果表明,当锌浴含镍大于0.07%时,ζ相层变薄而晶粒细化,ζ相柱状晶的晶间和ζ相前沿的η相中现现镍富集,当锌浴中镍含量≥0.2%,在η相中析出Zn-Fe-Ni金属间化合物Г2相的晶粒,文中还根据Zn-Fe-Ni三元相图,探讨了锌浴加镍后层组织变化的原因。 相似文献
7.
Fe—P非晶态合金电镀层性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在以氯气化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得含P量Pp=10%~14%的Fe-P非晶态合金镀层,测量了镀层的差热分析同线和经不同热处理后镀层的显微硬度,据此分析了加热对镀层结构的影响,直流电镀所得Fe-P非晶合金镀层很脆,使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀导脆性大小减小。 相似文献
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化学镀Fe—Mo—W—B非晶态合金的晶化 总被引:2,自引:1,他引:1
利用化学镀获得非晶态Fe-Mo-W-B四元合金镀层。用X射线衍射方法研究了镀层的结构和晶化过程。结果表明;B含量在9.8at%-27.3at%范围内镀层为非晶态结构,该区域大于Fe-B二元合金镀层,但不如Fe-Mo-B三元合金镀层。观察到两步晶化过程:首先析出的晶化相为α-Fe,Fe3B和(Mo,W)2B;然后在较高温度出现Fe2B,(Mo,W)B和Fe(Mo,W)的衍射峰。 相似文献
9.
加Ti可有效改善Fe-Mn-C合金的减振性能研究了添加Ti(0.43%~1.31%)对于改善Fe-Mn-C减振合金性能的效果,合金由电炉生产,其成分含Mn17.56%~17.88%,C0.02%~0.21%,余为Fe。合金铸锭经1100℃×24h均匀... 相似文献
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利用化学镀方法首次成功地制备了Fe-TM-B(TM=Sn,W,Mo-W)合金,采用VSM研究了合金施镀态和热处理后的磁性。结果表明:随镀层中Fe含量的增加和热处理温度的降低,镀层饱和磁化强度出现增加趋势,在B含量分别为14.9at%和9.3at%时,Fe-Sn-B和Fe-W-B镀层的矫顽力出现极小值;Fe-Mo-W-B镀层矫顽力随退火温度的提高而连续增加。Fe-Sn-B和Fe-W-B镀层的剩磁比不 相似文献
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研究了微量元素对Cu-15Ni-13Mn-28Zn弹性合金性能的影响。结果表明:添加(1)0.187A1+0.013Ce+0.24Fe+0.1B+0.1Ti+0.1Zr或(2)0.5Ti(%质量)的微量元素,可提高合金冷变形态和微双相态的抗拉强度、屈服强度,改善微双相态合金的疲劳性能,缩短微双相化的时间,是适于用作高导电、高耐蚀、抗疲劳器件的弹性材料. 相似文献
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介绍了几种新锆合金400℃,10.3MPa静态高压釜试验结果和室温及高温(375℃)的拉伸试验结果,分析了新合金中合金元素Nb.Sn.Fe.Cr对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明:通过控制合金元素的含量,在经历与Zr-4相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明:这种新型的Zr-Sn-Fe-Cr-Nb中加入Nb量应在0.1wt%-0.3wt%之间;在含1wt%Nb的新合金中,Sn的含量不应低于0.5wt%:在新合金研制时,适当提高Fe+Cr的含量是有益的,但Fe/Cr比不应 相似文献
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合金元素对Zr-Sn-Fe-Cr-Nb合金性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了几种新锆合金400℃,10.3MPa静态高压釜试验结果和室温及高温(375℃)的拉伸试验结果,分析了新合金中合金元素Nb.Sn.Fe.Cr对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明:通过控制合金元素的含量,在经历与Zr-4相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明:这种新型的Zr-Sn-Fe-Cr-Nb中加入Nb量应在0.1wt%-0.3wt%之间;在含1wt%Nb的新合金中,Sn的含量不应低于0.5wt%:在新合金研制时,适当提高Fe+Cr的含量是有益的,但Fe/Cr比不应太高。 相似文献
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通过显微硬度测量和X射线衍射结构分析,研究了化学镀Fe-Mo-B非晶态合金、Fe-W-B晶态合金镀层的显微硬度随成分、热处理及结构的变化关系。结果表明:两合金系的显微硬度均随类金属B含量增加而提高,电子浓度的变化规律则相反。且热处理过程中,随退火温度增加,Fe-W-B合金镀层的显微硬度出现峰值,这与晶化析出相的类型及数量有关。 相似文献
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(Dy0.7Tb0.3)1-xPrxFe1.85和(Dy0.7Tb0.3)0.7Pr0.3Fey合金的微结构和磁致伸缩研究了R1-xPrxFe1.85和R0.7Pr0.3Fey(R=Dy0.7Tb0.3,x≤0.5,1.55≤y≤1.85)合金的微结... 相似文献
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不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能 总被引:4,自引:0,他引:4
通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ni-Fe-P合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明,Ni-Fe-P镀层中磷量增大,镀层从晶态→晶+非晶态→,结构缺陷随之增多,表面圆顶状物尺寸变小;并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶,含铁量增大,镀层硬度,耐磨性和晶化温度均提高,Ni-Fe-P镀层的热稳定性和耐磨性 于Ni=P镀层。成分对Ni-Fe-P合金的磁性有明显的影响。 相似文献
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研究了由NiSO4.6H2O、FeSO4.7H2O柠檬盐及稳定剂等组成的镀液,用化学法施镀Ni-Fe合金时,镀液的酸度,温度和铁盐的浓度等因素对镀层沉积速度及镀层组分含量的影响。 相似文献
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Fe—Cr合金在650℃熔融(Li—K)2CO3中的腐蚀行为 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了纯铁,Fe-5Cr,Fe-10Cr,Fe-20Cr、Fe-25Cr合金在650℃熔融(0.062Li-0.38K)2CO3(摩尔分数)中和空气气氛下的腐蚀行为,结果表明,纯铁,Fe-5Cr及Fe-10Cr合金均遭受较快腐蚀,Cr的加和量在10以下无助于改善Fe的耐蚀性能,而Cr的加入量为20和25则能显著改善Fe的耐腐蚀性能,讨论了纯铁及Fe-Cr合金的腐蚀机制。 相似文献