Zn－Fe合金电镀的应用与发展

综述了各种Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺的特点及研究应用现状，重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺．结果表明，含铁量≤０．８％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层，可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能．     

电沉积厚层Ni—Fe合金的研究

研究了氨基磺酸盐电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金电解液的性质及镀层的性能。测定了电流密度,添加剂,杂质对镀层性能的影响,确立了电解液的配方及工艺参数。结果表明：在ＰＨ＝３－３．６,Ｄｋ＝３－６Ａ／ｄｍ＾２,,Ｔ＝５５－６５℃条件下可获得沉积速率达１μｍ／ｍｉｎ,结合力良好的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层,而且一次性镀厚可达１．５ｍｍ以上。     

锌铁合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

研究了熔炼所得Ｚｎ－Ｆｅ合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀电化学行为。分两个含铁量区段０－１％和１％－１０％考究了Ｚｎ－Ｆｅ合金的开路电位和线性极化电阻，并用ＳＥＭ观察腐蚀前后的表面形貌。探讨了Ｆｅ含量对合金腐蚀行为产生的影响及其作用机理。     

氯化物电镀Zn—P合金的研究

研究了Ｚｎ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响，在最佳工艺参数条件下，可得到磷的质量分数为０．１％左右的Ｚｎ－Ｐ合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试，实验证明经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的２倍以上。     

硅镇静钢热浸镀Zn－Ni合金

研究了硅镇静钢在Ｚｎ－０．０９％Ｎｉ合金镀液热镀后镀层的组织结构、耐盐雾腐蚀性能，并研究Ｚｎ－０．０９％Ｎｉ合金镀液对锌锅材料的腐蚀作用。结果表明，镀液中加入０．０９％Ｎｉ以后，镀层中的ζ相层减簿，晶粒细化，Ｎｉ富集在ζ相柱状晶的晶界上；Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层的耐盐雾腐蚀寿命是纯锌镀层的２倍；Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液能减缓对锌锅的腐蚀作用。     

Fe—P非晶态合金电镀层性能研究

在以氯气化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得含Ｐ量Ｐｐ＝１０％～１４％的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层，测量了镀层的差热分析同线和经不同热处理后镀层的显微硬度，据此分析了加热对镀层结构的影响，直流电镀所得Ｆｅ－Ｐ非晶合金镀层很脆，使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀导脆性大小减小。     

锌浴加镍对热镀锌层组织的影响

利用ＳＥＭ和ＥＰＭＡ研究了含０．２２％Ｓｉ钢板在含镍０．３％以下的几种锌浴中获得的镀层组织。研究结果表明，当锌浴含镍大于０．０７％时，ζ相层变薄而晶粒细化，ζ相柱状晶的晶间和ζ相前沿的η相中现现镍富集，当锌浴中镍含量≥０．２％，在η相中析出Ｚｎ－Ｆｅ－Ｎｉ金属间化合物Г２相的晶粒，文中还根据Ｚｎ－Ｆｅ－Ｎｉ三元相图，探讨了锌浴加镍后层组织变化的原因。     

化学镀Fe—Mo—W—B非晶态合金的晶化

利用化学镀获得非晶态Ｆｅ－Ｍｏ－Ｗ－Ｂ四元合金镀层。用Ｘ射线衍射方法研究了镀层的结构和晶化过程。结果表明;Ｂ含量在９．８ａｔ％－２７．３ａｔ％范围内镀层为非晶态结构,该区域大于Ｆｅ－Ｂ二元合金镀层,但不如Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ三元合金镀层。观察到两步晶化过程：首先析出的晶化相为α－Ｆｅ,Ｆｅ３Ｂ和（Ｍｏ,Ｗ）２Ｂ;然后在较高温度出现Ｆｅ２Ｂ,（Ｍｏ,Ｗ）Ｂ和Ｆｅ（Ｍｏ,Ｗ）的衍射峰。     

加Ti可有效改善Fe-Mn-C合金的减振性能

加Ｔｉ可有效改善Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ合金的减振性能研究了添加Ｔｉ（０．４３％～１．３１％）对于改善Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ减振合金性能的效果，合金由电炉生产，其成分含Ｍｎ１７．５６％～１７．８８％，Ｃ０．０２％～０．２１％，余为Ｆｅ。合金铸锭经１１００℃×２４ｈ均匀...     

化学镀Fe—TM—B（TM=Sn,W,Mo—W）合金的磁性研究

利用化学镀方法首次成功地制备了Ｆｅ－ＴＭ－Ｂ（ＴＭ＝Ｓｎ,Ｗ,Ｍｏ－Ｗ）合金,采用ＶＳＭ研究了合金施镀态和热处理后的磁性。结果表明：随镀层中Ｆｅ含量的增加和热处理温度的降低,镀层饱和磁化强度出现增加趋势,在Ｂ含量分别为１４．９ａｔ％和９．３ａｔ％时,Ｆｅ－Ｓｎ－Ｂ和Ｆｅ－Ｗ－Ｂ镀层的矫顽力出现极小值;Ｆｅ－Ｍｏ－Ｗ－Ｂ镀层矫顽力随退火温度的提高而连续增加。Ｆｅ－Ｓｎ－Ｂ和Ｆｅ－Ｗ－Ｂ镀层的剩磁比不     

微量元素对Cu—Ni—Zn—Mn弹性合金性能的影响

研究了微量元素对Ｃｕ－１５Ｎｉ－１３Ｍｎ－２８Ｚｎ弹性合金性能的影响。结果表明：添加（１）０．１８７Ａ１＋０．０１３Ｃｅ＋０．２４Ｆｅ＋０．１Ｂ＋０．１Ｔｉ＋０．１Ｚｒ或（２）０．５Ｔｉ（％质量）的微量元素,可提高合金冷变形态和微双相态的抗拉强度、屈服强度,改善微双相态合金的疲劳性能,缩短微双相化的时间,是适于用作高导电、高耐蚀、抗疲劳器件的弹性材料．     

合金元素对Zr—Sn—Fe—Cr—Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应     

合金元素对Zr－Sn－Fe－Cr－Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应太高。     

铁基合金化学镀层的显微硬度

通过显微硬度测量和Ｘ射线衍射结构分析，研究了化学镀Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ非晶态合金、Ｆｅ－Ｗ－Ｂ晶态合金镀层的显微硬度随成分、热处理及结构的变化关系。结果表明：两合金系的显微硬度均随类金属Ｂ含量增加而提高，电子浓度的变化规律则相反。且热处理过程中，随退火温度增加，Ｆｅ－Ｗ－Ｂ合金镀层的显微硬度出现峰值，这与晶化析出相的类型及数量有关。     

Mn—Fe合金熔体热力学性质的研究

碳溶解度平衡实验表明，１４００℃时Ｍｎ－Ｆｅ合金熔体在全部深度范围内碳溶解度可用下式计算：ＣＸ＝０．１８８６＋０．１１１９ＸＭｎ或ＸＣ＝０．２７０３－０．１００６ＸＦｅ。通过热力学推导和计算，得到如下热力为数据；（１）Ｆｅ－Ｃ系，ｌｎβ＾０Ｃ＝－０．０３３，ε＾ＣＣ＝９．０２，ｅ＾ＣＣ＝０．１５３４；（２）Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ系，ε＾ＣＣ＝１０．８８９，ｅ＾ＣＣ＝０．１６９０；（４）Ｍｎ－Ｆｅ－Ｃ系数ε     

添加元素对Fe-Ta-C薄膜晶化过程的影响

添加元素对Ｆｅ－Ｔａ－Ｃ薄膜晶化过程的影响根据晶体结构和磁性能的变化，研究了添加合金元素Ｎｂ和Ｃｒ对Ｆｅ－Ｔａ－Ｃ合金薄膜晶化过程的影响。用溅射法制备Ｆｅ－Ｔａ－Ｃ合金薄膜。Ｆｅ７８．５Ｔａ８．０Ｃ１３．５合金靶（纯度＞９９．９％）添加Ｎｂ、Ｃｒ元素...     

(Dy_(0.7)Tb_(0.3))_(1-x)Pr_xFe_(1.85)和(Dy_(0.7)Tb_(0.3))_(0.7)Pr_(0.3)Fe_y合金的微结构和磁致伸缩

（Ｄｙ０．７Ｔｂ０．３）１－ｘＰｒｘＦｅ１．８５和（Ｄｙ０．７Ｔｂ０．３）０．７Ｐｒ０．３Ｆｅｙ合金的微结构和磁致伸缩研究了Ｒ１－ｘＰｒｘＦｅ１．８５和Ｒ０．７Ｐｒ０．３Ｆｅｙ（Ｒ＝Ｄｙ０．７Ｔｂ０．３，ｘ≤０．５，１．５５≤ｙ≤１．８５）合金的微结...     

不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的热稳定性和耐磨性 于Ｎｉ＝Ｐ镀层。成分对Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的磁性有明显的影响。     

Fe—Cr合金在450℃的KCl及KCl—ZnCl_2盐膜中的腐蚀

研究了Ｆｅ－１０Ｃｒ,Ｆｅ－２５Ｃｒ两种合金在４５０℃于Ｋ,Ｚｎ 氯化物中的腐蚀．结果表明,与在ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２熔盐中的 腐蚀不同．合金无论在固态的 ＫＣｌ还是熔融态的 ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２盐膜下均发生了加速腐蚀,且在混合盐膜下的腐蚀更为严重,合金 的耐蚀性不随 Ｃｒ含量的增加而得到改善：Ｆｅ—Ｃｒ合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关,并导致保护性的 氧化膜具有不同的热力学稳定性     

化学镀Ni—Fe合金的研究

研究了由ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ、ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ柠檬盐及稳定剂等组成的镀液，用化学法施镀Ｎｉ－Ｆｅ合金时，镀液的酸度，温度和铁盐的浓度等因素对镀层沉积速度及镀层组分含量的影响。