Zn－Fe合金电镀的应用与发展

综述了各种Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺的特点及研究应用现状，重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺．结果表明，含铁量≤０．８％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层，可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能．     

硅镇静钢热浸镀Zn－Ni合金

研究了硅镇静钢在Ｚｎ－０．０９％Ｎｉ合金镀液热镀后镀层的组织结构、耐盐雾腐蚀性能，并研究Ｚｎ－０．０９％Ｎｉ合金镀液对锌锅材料的腐蚀作用。结果表明，镀液中加入０．０９％Ｎｉ以后，镀层中的ζ相层减簿，晶粒细化，Ｎｉ富集在ζ相柱状晶的晶界上；Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层的耐盐雾腐蚀寿命是纯锌镀层的２倍；Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液能减缓对锌锅的腐蚀作用。     

Cu基形状记忆合金的时效

对比研究了时效对亚共析Ｃｕ－１２．０Ａｌ－５．０Ｎｉ－２．０Ｍｎ－１．０Ｔｉ（ｗｔ．－％）合金与Ｃｕ－２０．０Ｚｎ－６．０Ａｌ－微量Ｂ（ｗｔ．－％）合金热稳定性的影响。结果表明，无论在母相状态或马氏体相状态，Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ合金的时效热稳定性均远优于Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金。Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ合金母相状态时效伴随着ＤＯ＿３有序畴长大，基体中Ａｌ、Ｎｉ、Ｍｎ等元素贫化，导致Ｍ＿ｓ点升高，马氏体转变量降低。Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金母相状态时效伴随贝氏体转变，引起基体富Ｚｎ富Ａｌ，导致Ｍ＿ｓ点下降，马氏体量降低。Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ合金高的时效热稳定性可能来源于Ｎｉ对Ａｌ、Ｃｕ等原子扩散的阻碍作用。     

形状记忆合金的实用化动向

形状记忆合金的实用化动向现已发现有许多种类型的形状记忆合金和超弹性合金，但获实用的主要是Ｔｉ－Ｎｉ合金和Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金，Ｔｉ－Ｎｉ合金具有很全面的优点。Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金因价格低廉，所以正在推广应用，并已用作不需要反复动作的管接头等方面。Ｃｕ...     

锌镍合金电镀技术的研究

研究了采用锌镍合金为阳极进行电镀时,工艺条件对锌镍合金镀层镍含量的影响,寻找出耐蚀性是镀锌层５倍以上Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金镀层电镀的工艺条件。对镀液进行了连续电镀试验,电镀后镀液中金属离子浓度波动小,采用合金阳极进行电镀可以基本维持金属离子浓度的稳定,还应用多种测试方法,检测了镀层的结合力。     

Ni对Sn96.5Ag3.5/Cu之间扩散行为的阻挡作用

研究了电镀Ｎｉ层和化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层对Ｓｎ－Ａｇ／Ｃｕ焊点扩散行为的影响,电子探针分析表明,化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层能很好地阻止Ｓｎ－Ａｇ／Ｃｕ焊点在焊接过程中的ＣｕＳｎ互扩散和相互反应;而电镀Ｎｉ层则不能阻止Ｓｎ－Ａｇ／Ｃｕ焊点过程中的Ｃｕ,Ｓｎ互搁工用和相互反应,界面反应产物以Ｃｕ６Ｓｎ５为主。应用化学镀Ｎｉ－Ｐ合金作为Ｓｎ－Ａｇ／Ｃｕ之间的扩散阻挡层可大大减少Ｓｎ／Ｃｕ金属间化合物的生成,有得     

氯化物电镀Zn—P合金的研究

研究了Ｚｎ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响，在最佳工艺参数条件下，可得到磷的质量分数为０．１％左右的Ｚｎ－Ｐ合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试，实验证明经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的２倍以上。     

玻璃钢无氰Cu—Zn—Sn—Ni仿金电镀工艺研究

以焦磷酸钾为主络合剂，酒石酸钾钠为辅助络合剂，自制焦磷酸铜，焦磷酸锌为主盐进行了玻璃钢无氰Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｎ－Ｎｉ四元合金电镀工艺研究，试验结果表明，适当调节工艺参数及选择恰当的后处理方法，可得到不同色泽的仿金镀层，极大地丰富了玻璃钢制品的装饰效果，本研究所镀液性能稳定，无毒，少污染，易于维护，可广泛应用于生产实际。     

Au-Cu-Ni-RE合金摩擦副磨损特性研究

通过磨损实验和性能测试,采用金相,Ｘ－ｒａｙ衍射,扫描电镜、电子探针等方法,进行了Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－ＲＥ／Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ－Ｍｎ合金摩擦副材料的金属学研究,摩擦界面和摩擦磨损机理探讨。     

螯合滴定法测定合金镀层中的钯

用ＥＤＴＡ螯合Ｐｄ＾２＋及其它金属离子,然后用亚硫酸钠分解Ｐｄ－ＥＤＴＡ螯合物,释出的ＥＤＴＡ以Ｚｎ＾２＋标准溶液返滴定,大量各种金属离子完全不干扰。用于测定Ｐｄ－Ｃｕ合金镀层、Ｐｄ－Ｎｉ合金镀层、Ｐｄ－Ｓｎ－Ｃｕ合金镀层和ＰｄＴｉＳｉ合中的钯,获得相当满意的结果。     

热镀锌用Zn-Ni中间合金的熔炼工艺

采用熔盐保护法熔炼极易挥发的Ｚｎ－Ｎｉ中间合金,找到了一种少污染、耗损小的熔炼工艺。     

一种新型Cu-Mn-Ni-Zn钎料的研制

为了钎焊一种由近百层厚度为０．１５ｍｍ的１Ｃｒ１３不锈钢板组成的板翅式高效燃气机回热器,根据Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等合金元素在钎料中的作用及特点,进行分析与选择,为此而配制了十几种牌号的合金,并对其熔点、成材工艺进行了研究,研制了一种新型的Ｃｕ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ｚｎ钎料,经测试表明：设计理论与试验结果达到统一,满足了技术要求,为我国增加了一个新的钎料产品。     

彩色热镀锌溶液的优化

在热镀锌溶液中添加Ｍｎ,Ｔｉ及Ｎｉ,Ｃｅ,Ｃｕ等元素,通过控制镀液温度及冷却条件,直接在钢板上获得了绿色、紫色、蓝色、黄色等色彩,这种多元中获得的彩色镀锌溶液性能优良;采用了百人是方法成功地对彩色镀锌试样的优劣作出了较好的评价。并通过正交试验优化了合金的含量,得到两种最优溶液,即Ｚｎ－０．１Ｍｎ－０．０５Ｎｉ－０．０１Ｃｕ和Ｚｎ－０．１５Ｔｉ－０．１Ｍｎ－０．１Ｃｅ－０．０５Ｎｉ－０．０１ｃｕ。实     

锌镍合金的异常共沉积与正常沉积的转变

讨论了在电镀锌镍（Ｚｎ－Ｎｉ）合金过程中由异常共沉积转变为正常共沉积的条件及原因。提出了温度和镀液的组成与转变电流密度的关系以及阴极电位坚合金镀层成分的影响。     

钯改性铝化物涂层的工艺及组织

研究了用二氯二氨基钯为主盐电镀Ｐｄ及Ｐｄ－Ｎｉ合金的配合及工艺条件,再通过传统固渗铝方法制备高温合金Ｍ３８的防护涂层。研究了镀层状态、渗铝方式、渗铝活化剂、预扩散处理等工艺条件对钯改性铝化物涂层组织的影响,经ＸＲＤ,ＥＰＭＡ及金相观察,发现该涂层为固溶Ｎｉ的β－ＰｄＡｌ或固溶Ｐｄ的β－ＮｉＡｌ单相结构,随工艺改变,涂层中Ｐｄ,Ｎｉ含量不同。     

提高连铸结晶器耐磨耗性能Ni—Fe合金单层电镀技术的研究

研究了适合于连铸结晶器Ｎｉ－Ｆｅ合金单层电镀技术的工艺及配方,并对镀层的硬度、耐磨耗性能、耐热性能及耐热冲击性能进行了研究。结果表明,在本工艺条件下获得的含Ｆｅ３％－５％的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层厚度、耐磨耗性能、耐热性能及耐热冲击性能最佳,耐磨耗性能为相同厚度镍镀层的两倍。     

电镀层中的Ni和Pd分光光度测定

提出在氨性介质中以高碘酸钠为氧化剂、丁二肟为显色剂的分光光度法测定Ｎｉ：在硫酸介质中以抗坏血酸为保护剂、碘经钾为显色剂的一阶导数法测定Ｐｄ。本法适用于Ｎｉ－Ｐｄ合金电镀层中Ｎｉ和Ｐｄ的测定。     

Cu－Al－Zn－Ni合金中与界面运动有关的内耗

用静电激励法和压电组合振子法测量了Ｃｕ－Ａｌ－Ｚｎ－Ｎｉ合金中与界面粘滞运动有关的内耗行为，导出了与界面粘滞运动有关的内耗公式．得到了形状记忆合金中对记忆效应起重要作用的参数（加粘滞系数、钉扎力常数等）     

Cu—Al—Zn—Ni合金中与界面运动有关的内耗

用静电激励法和压电组合振子法测量了Ｃｕ－Ａｌ－Ｚｎ－Ｎｉ合金中与界面粘滞运动有关的内耗行为，导出了与界面粘滞运动有关的内耗公式。得到了形状记忆合金中对记忆效应起重要作用的参数（如粘滞系数、钉扎力常数等）。     

Ni—W合金电镀层内应力的研究

研究了Ｎｉ－Ｗ合金电镀工艺组成对镀层内应力的影响。介绍了测量内应力的方法。当在一个合适的镀液组成范围时，可以获得应力相对较低的镀层。