镀液中的稀土元素对Ni－P合金镀层耐蚀性能的影响

镀液中的稀土元素对Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的影响邵光杰，王玉林，沈德久，于金库（燕山大学材料工程系秦皇岛０６６００４）１前言电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层作为设备的局部防护处理手段已经得到了广泛应用。但单纯的Ｎｉ－Ｐ合金镀层还不能满足某些部门的要求，进一步提...     

化学镀Ni—P—Al2O3工艺及性能研究

研究了制取含Ａｌ２Ｏ３粒子量高且镀液稳定的Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀液的工艺方法;讨论了镀液组成和工艺对沉积速度的影响,并在此基础上进一步研究镀层的组织性能及机理,在Ｎｉ－Ｐ合金镀液中加入Ａｌ２Ｏ３粒子（３～５μｍ）形成复合镀层,且Ａｌ２Ｏ３与Ｎｉ－Ｐ合金基质机械结合,复合镀层保持Ｎｉ－Ｐ合金结构,复合镀层表现更优良的机械性能。     

Ni-P合金化学镀层高温耐磨性研究

在试验基础上，较系统地研究和总结了提高Ｎｉ－Ｐ合金镀层在６００℃较高温度下耐磨性的各种影响因素。为探索将Ｎｉ－Ｐ合金镀层应用在闭合型温挤压模具上提供了基础。文章从镀层含磷量、镀液镍次比、ｐＨ值、络合剂和缓冲剂含量、施镀温度和时间、热处理时效温度等方面分析了对镀层耐磨性的影响，提出了较佳的各项参数。还分析了镀层的显微组织，提出了提高镀层耐磨性的机理。     

Ni-P-Si纳米粒子化学复合镀工艺及力学性能研究

论述了化学镀的基本原理,Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ纳米粒子化学复合镀的基本工艺。分析了Ｓｉ纳米粒子在镀液中的含量,镀液ｐＨ值及施镀温度对Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ复合镀层性能的影响,并进一步研究了热处理温度对复合镀层性能的影响,对镀层的微观形态进行了观察。     

稀土铈对化学复合镀Ni—P—Si3N4工艺及性能的影响

研究稀土铈对Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４化学复合镀工艺操作性能及镀层性能的影响,发现在Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４化学复合镀镀液中加入少量稀土铈能有效地提高镀速及镀液稳定性,并可以提高镀层中ＳｉＮ的共沉积量,增加镀层硬度,但镀层耐蚀性有所下降,镀层结构分析发现镀层由非晶态向微晶态转变。     

发动机活塞环化学镀Ni—P

研究了发动机活塞环表面化学沉积Ｎｉ－Ｐ非晶镀层及其热处理工艺。结果表明，整个工艺过程控制稳定，化学镀Ｎｉ－Ｐ活塞环可以取代镀Ｃｒ环。     

一种高速化学镀Ni-Cu-P合金工艺

开了一种高速化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金工艺,研究了镀液中ＣｕＳＯ１．５Ｈ２Ｏ浓度、ｐＨ值、温度对镀层成分、镀速的影响,并根据ＧＢ１０１２４－８８标准对镀层作了耐蚀性试验。结果表明,本工艺在各参数较大的变化范围内均可获得较高的镀速,最高镀速可达２８ｕｍ／ｈ,而且镀层具有较好的耐蚀性,该工艺条件下获得的镀层在５０％Ｈ２ＳＯ１（室温）和５０％ＮａＯＨ（９５Ｏ）中的耐蚀性远高于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ等不锈钢、碳钢以及Ｎｉ－Ｐ化学镀层。     

Ni—P—Si3N4化学复合镀层的组织结构分析

分析了Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４合金镀态时的组织结构及热处理对镀层结构的影响。结果表明：镀态结构为非晶态;４００℃１ｈ热处理,生成了稳定相Ｎｉ及Ｎｉ３Ｐ。     

AlN陶瓷表面化学镀Ni—P合金的研究

在ＡｌＮ陶瓷上化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，使其表面金属化，通过对镀液配方和施镀条件的研究，不仅使得镀层与基体之间附着良好，同时镀层沉积速度有所提高，节约了生产成本。     

高磷高速化学镀Ni—P合金工艺的研究

通过试验确定高速（１８－３０μｍ／ｈ）、高磷质量分数（１０－１３．５％）化学镀Ｎｉ－Ｐ镀液配方及工艺条件,镀液稳定、镀层性能优良。     

硅镇静钢热浸镀Zn－Ni合金

研究了硅镇静钢在Ｚｎ－０．０９％Ｎｉ合金镀液热镀后镀层的组织结构、耐盐雾腐蚀性能，并研究Ｚｎ－０．０９％Ｎｉ合金镀液对锌锅材料的腐蚀作用。结果表明，镀液中加入０．０９％Ｎｉ以后，镀层中的ζ相层减簿，晶粒细化，Ｎｉ富集在ζ相柱状晶的晶界上；Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层的耐盐雾腐蚀寿命是纯锌镀层的２倍；Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液能减缓对锌锅的腐蚀作用。     

磷对Ni—Mo—P合金镀层电沉积及镀层性质的影响

研究了镀液中次亚磷酸盐的浓度对电沉积Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层影响及镀层中磷含量对镀层性质的影响。实验表明，镀液中次磷酸盐的浓度增加，镀层中磷含量增加，而钼含量大大降低，镀层更光亮；而镀层中磷含量的增加，镀层的耐蚀性及镀层的微观裂纹增加，且有利合金的非晶化。     

一种化学复合镀层的研制及其耐腐蚀性研究

研究了以纳米材料ＣｅＯ２作为分散微粒的化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－ＣｅＯ２,复合镀层制备工艺,研究分析了镀层的表面形貌,对镀层的耐腐蚀性能进行了试验,结果控制温度在８８～９５℃,ＣｅＯ２添加量为５～１５ｇ／Ｌ在适量稳定剂和表面活性剂共存的条件下,采用间歇搅拌方式能够镀覆表面质量良好的Ｎｉ－Ｐ－ＣｅＯ２复合镀层,镀层表面光洁度高,对１０％ＮａＣｌ溶液和１％Ｈ２Ｓ气体腐蚀能力较强。     

EN Ni—P镀层耐蚀性探讨

本所通过生产实践和实践证明化学Ｎｉ－Ｐ镀层耐蚀性不仅取决于镀层的磷含量，而且与镀层的组织结构，成分均匀性，表面形貌，热处理温度以及镀液的组成，操作条件，预处理的质量有关。     

热处理对Ni—P—SiC复合电镀层组织结构和耐磨性的影响

用Ｘ射线衍射和ＳＥＭ等方法研究了电沉积Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的组织结构，并探讨了热处理温度对镀层组织和耐磨性的影响。试验表明，这种电沉积复合镀层的Ｎｉ－Ｐ基质为非晶态，而ＳｉＣ则仍为晶态。     

不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的热稳定性和耐磨性 于Ｎｉ＝Ｐ镀层。成分对Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的磁性有明显的影响。     

Ni—P—B4C化学复合镀镀层的研究

用扫描电镜、光镜及Ｘ光衍射仪对Ｎｉ－Ｐ－Ｂ４Ｃ化学复合镀层状态、内部组织结构进行了观察分析,结果表明,随镀液中Ｂ４Ｃ粒子添加量的增加,镀层中Ｂ４Ｃ含量及镀层表面瘤状生成物也增加。复合镀层中Ｂ４Ｃ粒子均匀分布于Ｎｉ－Ｐ基体。Ｂ４Ｃ粒子的存在未改变Ｎｉ－Ｐ基体的物相组成及其变化。同时测定了复合镀层的性能,结果表明,随镀层Ｋ４Ｃ含量增加,硬度提高,结合力下降,耐磨性显著提高。     

化学复合镀工艺研究

化学复合镀层具有优良的性能，在工业尤其是航天航空工业中有广泛的应用前景。本文以化学复合镀Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ为例，研究了镀液成份及工艺参数对镀层厚度，ＳｉＣ颗粒的复合量及镀层耐磨性的影响，探讨了化学复合镀的机理，为更好地控制化学复合镀提供了实验基础。     

电解法退除钢基Ni—P镀层

介绍了以硝酸钠为导电盐及氨三乙酸为络合剂的电解法退除Ｎｉ－Ｐ镀层溶液配方，讨论了各组分的作用和工艺参数对Ｎｉ－Ｐ镀层溶液配方，讨论了各组分的作用和工艺参数对Ｎｉ－Ｐ镀层退除速度的影响。     

Ni—PTFE复合镀层的性能及其新的应用

用电子探针和电子显微镜，对Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能及微观结构进行了分析，并对Ｎｉ－ＰＥＦＥ复合镀层进行了加速腐蚀试验。作为复合镀层表面的一种新功能应用，将该表面用于冷凝传热表面，强化了冷凝传热。