铜—镍—铬的快速光亮退除工艺

介绍了一种一次性退除钢铁基体上不合格铜－镍－铬镀层的方法，研制出了一种对铜－镍０铬镀层金属有活化作用和对钢铁基体有明显增光作用的组合添加剂。     

滚镀双层镍实用工艺及研究

围绕滚镀试验情况及测试报告,探讨了双层镍抗蚀性与其镍层厚度比,层间电位差之间的关系。并详尽叙述了滚镀双层镍生产工艺操作规程和镀液维护方法,解决了滚镀单层镍易锈蚀等问题。     

镍及其镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析

利用扫描电镜，能谱分析仪，ＭＭ－２０００型试验机及ＭＩＲＯＭＥＴⅡ数显式显微硬度计对镀层的硬度，摩擦磨损性能及对耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较各种镀层性能及差异，在此基础上确定了进口汽车内燃机缸套修复的最佳镀层，为镀层的应用提供依据。     

Ni—P—Al2O3化学复合镀工艺研究

简要叙述化学复合镀的机理和特点,并就新近研究成功的Ni-P-Al_2O_3化学复合镀的施镀工艺、镀液的调整与控制进行详尽的阐述,介绍实行该工艺所获得的镀层的优异性能。     

浅谈滚镀的改进与应用

结合生产实践 ,在引进国外光亮剂的同时 ,对原有滚镀工艺、设备和应用技术进行改进 ,使滚镀质量和生产效率明显提高     

非晶态镍—磷合金电刷镀

通过对非晶态镍－磷合金电刷镀层的结构，电刷镀工艺的分析，探讨了非晶态镀层的特点以及经过一定热处理后的镀层性能，并对这种镀层的应用发展作了简介。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层,在天龙４＾＃－４快速镍刷镀液及天龙６＾＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行试验,确定工艺参数,形成完善可行工艺。     

影响铁基上滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量和成分的因素

在氯化物-硫酸盐混合体系中,在铁基上进行滚镀Fe-Ni-Cr合金实验,结果表明:滚镀所得的Fe-Ni-Cr合金镀层铬的含量只有2%左右,难以提高,且镀层表面质量不佳,常出现滚桶眼子印现象。通过对影响滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量和镀层成分的因素进行分析,认为局部电流密度过大是影响滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量的主要因素;铬盐浓度、pH值、温度以及Cu2 、Fe3 杂质离子是影响镀层成分的主要因素。并对Fe-Ni-Cr合金的应用前景和目前存在的问题进行了阐述。     

滚镀硬铬工艺

通过单因素试验，找出水平范围，然后用正交试验获得最佳工艺，滚镀时间约３０ｍｉｎ，镀层厚度为１００μｍ左右，使产品达到了出口要求。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件，测试镀液特征，技术参数、镀层性能，并介绍了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强；镀层硬度高且范围宽，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高；镀液稳定，长期存放不分解，不沉淀，镀液ｐＨ值及成份不改变；该镀液可用于镀复工件的耐磨层、加厚层，也可做打底层使用。     

一次性Ni—P合金化学镀酸性镀浴多次重复利用经济分析模型的建立

一、前言与长效补加型配方相比，一次性配方因为无需在镀覆过程中进行药剂补加，因此镀液的均匀性好。镀层表面质量高、孔隙率低．尤其适用于大型设备（入槽量≥200mm2）的整体化学镀。但是，作为企业关心的不仅仅是质量，还有利润，希望在质量不变的情况下，用小的投入得到大的产出，即产成比大。为此，希望能在现有基础上将一次性酸性洗浴配方进行多次重复利用。事实上，一次性酸性治配方多次重复使用是不成问题的，只是与长效配方相比在补加方式上有所不同。一次性配方重复使用时的补加是在工件入槽前进行，并非在镀覆过程中进行，而且补…     

Ni—Cr—P化学镀液的配制方法

通过适当的方法催化Ｃｒ＾３＋的水和络合反应，使Ｃｒ＾３＋的各种反应达到平衡，保证镀液组成的稳定，以实现化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金。     

从三价铬镀液电沉积非晶态Cr—C镀层的研究

1 前言 非晶态材料具有优良的物理、化学和力学性能,已获得较为广泛的应用。 制造非晶态材料的方法有急冷法,离子注入法,CVD法,激光及化学镀和电镀等,其中电镀法所用设备简单,可制成面积大和形状复杂的非晶态薄层材料,适合于连续作业和大规模生产,且可制备其它方法无法获得的非晶态材料。     

低镍含量碱性电镀锌镍合金工艺研究

电镀锌镍合金以其优异的耐蚀性能于八十年代投入生产用作钢铁材料的耐蚀保护镀层,特别是在汽车工业中得到广泛应用.锌镍合金电镀液有弱酸性和碱性两种体系,其中碱性体系具有较好的分散能力,镀液腐蚀性弱,废水处理方便,生产成本低等优点,近年来得到迅速发展.碱性电镀锌镍合金中的镍含量大多在5～10Wt%的范围内.本文研究了在碱性体系下的镍含量小于1Wt%的电镀锌镍合金工艺,并获得了光亮的耐蚀性好的锌镍合金镀层.     

化学复合镀Ni—P—金刚石工艺及性能

研究了化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－金刚石工艺及性能，并探讨了热处理对化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－金刚石性能的改善作用。     

电镀黑镍镀层黑色成因探讨

列出各种电镀黑镍合金工艺，仅从镀层成因就为什么能呈现出黑色作出探讨，提出了一种理论认识，便于推动黑镍合金工艺的发展与突破。     

Ni—P—B4C化学复合镀镀层的研究

用扫描电镜、光镜及Ｘ光衍射仪对Ｎｉ－Ｐ－Ｂ４Ｃ化学复合镀层状态、内部组织结构进行了观察分析,结果表明,随镀液中Ｂ４Ｃ粒子添加量的增加,镀层中Ｂ４Ｃ含量及镀层表面瘤状生成物也增加。复合镀层中Ｂ４Ｃ粒子均匀分布于Ｎｉ－Ｐ基体。Ｂ４Ｃ粒子的存在未改变Ｎｉ－Ｐ基体的物相组成及其变化。同时测定了复合镀层的性能,结果表明,随镀层Ｋ４Ｃ含量增加,硬度提高,结合力下降,耐磨性显著提高。     

对铁管件镀铜-镍-铬工艺的一点改进

管状零件电镀铜 -镍 -铬镀层 ,由于管内无法预镀上一层氰化镀铜层 ,在镀酸性光亮铜时 ,造成管内产生置换镀层 ,这层置换层疏松 ,与铁的结合力极差 ,极易随着管内镀液的流出而将置换铜层碎片带入镀槽 ,而严重影响以后的正常电镀 ,造成零件的严重毛刺。为解决这一问题 ,我们进行了大量的试验 ,用以下两种方法基本解决了这一问题。一年多来先后电镀出口日本 1 0 mm× 1 0 0 0 mm细铁管镀铜的避雷地桩数万支 ,出口德国镀铜 -镍 -铬铁管床架数万只 ,效果良好。1　直接浸渍法该法是在镀酸性光亮铜前 ,先浸入浸铜液 ,然后再镀光亮铜以及其它镀层…     

Ni—W—Co／Al2O3复合电刷镀研究

采用电刷镀技术制轩了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ／Ａｌ２Ｏ３颗粒复合镀层，分析了影响颗粒沉积的因素，实验结果表明，复合镀层具有较高的硬度和耐磨性。