补强板设置拼接焊缝的合理性

就开扎补强设计原理,接管、壳体和补强板的焊接装置过程,焊缝的成形和探伤检验等 分析,并就补强板上设置拼接焊缝的合理性提出了建议。     

补强板设置拼接焊缝的合理性

就开孔补强设计原理 ,接管、壳体和补强板的焊接装配过程 ,焊缝的成形和探伤检验等全面进行了分析 ,并就补强板上设置拼接焊缝的合理性提出了建议     

补强板补强的有关问题探析

本文就补强板补强结构在设计、制造及其标准等方面存在的一些问题进行了分析探讨并提出了自己的看法。本文是对现行标准[1]有关内容的进一步补充与完善。     

谈合理选用补强圈补强

本文就压力容器壳体的补强圈补强的有关标准谈了理解和看法，并对合理的运用补强圈补强进行了分析和探讨。     

关于补强圈应用的探讨

根据国家有关标准、规范 ,对压力容器补强圈补强进行了剖析和探讨 ,总结了补强圈在设计中的具体应用。     

压力容器的等强度补强

借助于压力容器连接边缘应力集中截面的弹塑性特性曲线,建立了压力容器强度贮备的概念,进而提出了一种压力容器补强新理论－等强度补强。论述了等强度补强的原理,并给出了等强度补强的条件。     

压力容器开孔补强在设计中的应用

论述了在压力容器设计中，采用开孔补强的设计方法、结构形式的选择及设计计算，并结合生产中的具体实例进行分析。     

压力容器开孔补强结构设计的商榷

开孔补强结构设计是压力容器设计中必不可少的一部分,安全、经济、合理的结构设计是使压力容器安全使用的基本要求,同时对降低压力容器成本也有一定的影响。常规设计中最为常见的两种开孔补强型式——补强圈补强和整体补强,从补强元件结构尺寸的确定和设计中应注意的问题进行论述。     

补强圈的设计与制造

论述了补强圈的设计与制造中常见的一些问题及施工中的一些建议。     

压力容器开孔补强的计算

对于补强区内存在焊缝这一特殊情况，本文第一次提出了补强区内强度计算壁厚这一概念，使开孔补强计算更趋完善和合理。     

压力容器开孔补强的保守判断

对压力容器开孔补强等面积补强法的适用条件进行了分析,并提出了是否进行开孔补强的保守判断公式。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

为了满足压力容器各种功能的实现,为检修与保养提供方便,通常会在压力容器上面设计开孔,这就必然会对结构整体的性质产生影响,导致其所承受的压力下降,可能会在局部出现较差的应力承受能力,为了解决这一问题,开孔补强设计十分必要,应用价值极高。我国现阶段的压力容器开孔补强设计方法有多种,应该结合实际的容器结构和运行状况,选择合理的补强方法,实现合理补强,提高压力容器的使用性能。     

基于ANSYS的管道补强板的模拟与分析

在管道运行过程中,可能会出现由于腐蚀泄露或者检测到剩余壁厚不足的情形,从而需要给管道进行补强,增加补强板会影响该区域受力情况,容易产生应力集中点,应力值过大将会超出管道的许用应力,给安全生产带来严重威胁。补强板的结构、形状会影响应力分布情况,因此研究管道补强板的不同结构、不同形状在不同管道内压下的应力分布非常重要。     

接管弯矩作用下筒体—补强圈补强区局部应力的试验研究

本文对接管弯矩作用下压力容器开孔－补强的局部应力进行了试验研究。研究范围包括三台具有不同ｄ／Ｄ比及补强圈补强的试验容器。试验结果表明，在接管弯矩作用下，容 筒体在补强圈补强范围内的局部应力，特别是孔边的应力集中明显降低，但由于几何形状的不连续及焊缝的作用，在补强圈边缘特别是容器横向截面内出现了较大的不连续性应力，试验结果同时表明，接管横向弯矩Ｍ０在容器横向截面内产生的应力比接管纵向弯矩ＭＬ在容器纵