铝合金小尺寸空心薄壁圆铸锭热顶铸造

介绍外径为（１２０－２００）ｍｍ壁厚为２０ｍｍ的铝全金空心薄壁圆铸锭（长为７ｍ）热顶铸造原理及特点;对工艺参数对铸锭质量的影响进行了简要的分析,对铸锭表面组织,低倍、高倍组织以及机械性能与普通铸锭进行对比,得出热顶铸锭质量明显优于普通铸坯的;指出存在问题和解决问题的措施 。     

热顶铸造开铸初期预防爆炸的措施

热顶铸造开铸初期预防爆炸的措施目前，在很多铝材厂的铸造车间里，多采用热顶铸造法来生产ＬＤ３１合金２００ｍｍ以下小直径合金铸锭。热顶铸造法的最大特点是将单体传模组合在一起，实现多模铸造。它采用的结晶器非常矮，其高度仅４０ｍｍ，同时内壁还村有石墨套及硅酸...     

铝合金油气润滑模热顶铸造的研究

主要介绍对铝合金油气润滑模热顶铸造装备的研究;对工艺参数、工艺特点及其规律的研究;对铸造质量的评价;并为工业性生产提供工艺参数数据。     

铝合金油气润滑模热顶铸造的研制

本文主要叙述对铝合金油气润滑模热顶铸造装备的研究;对工艺参数,工艺特点及其规律性的研究;对铸锭质量的评价;并为工业性生产提供参考数据。     

LD31铝合金热顶铸造工艺实践

简要介绍ＬＤ３１铝合金φ１７８ｍｍ圆棒热顶铸造工艺的试验情况，提出了在工艺试验中出现质量问题的解决办法。     

铝合金扁锭热顶电磁铸造技术

根据热顶-电磁铸造的基本思想,设计了一套适合于制取铝合金扁锭的热顶-电磁成型系统,用小线圈法测量了系统内的磁场强度,计算了电磁压力分布,并与普通电磁铸造成型系统的结果进行对比分析;依据热顶电磁铸造的成型条件,确定了相关的控制参数;通过大量的拉坯实验,探讨了热顶对防止电磁铸造坯易产生表面夹杂缺陷的作用.结果表明:采用热顶-电磁铸造法不仅可有效去除电磁铸造中因电磁搅拌产生的氧化夹杂,而且使得电磁铸造过程简便而易于控制.     

6063铝合金棒热顶铸造缺陷成因及对策

根据市场需求，成功开发了Φ１７８ｍｍ６０６３铝合金热顶铸棒。通过数月的生产，对热顶铸造过程中出现的缺陷原因进行了分析，并采取了有效措施避免使其发生，结果十分满意     

热顶铸造法的应用与发展

1976年昭和轻合金开发的气体加压热顶铸造法引起了世界的反响,而今在日本国内,许多窗框型材制造厂也都在引进此项技术。最新的技术情报是,在细径棒连续铸造方面已形成月产1千吨以上的能力,而作为铝锂合金的制造方法也成为引人注目的话题。     

6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造工艺技巧

分析了6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造的填充、斜坡、稳定和结束等四个阶段的工艺特点,阐述了在每个阶段根据其工艺特点,合理控制铸造温度、铸造速度和冷却水压三要素,以及采取的一些技术措施,确保生产出高质量的铸锭。     

一种新型铝合金圆铸锭铸造生产设备：等水平密排热顶铸造机简介

近几年，广东兴发铝型材厂、福建南平铝厂先后从美国wagstaff公司引进了两套等水平气滑热顶铸造设备。连同外商投资企业带进来的，我国共有四套同类设备。这些装备和技术对促进铝型材厂加工技术的进步起到了一定的作用。最近经我厂吸收消化，已制造出符合我国国情的等水平密排热顶铸造设备。经一些铝型材厂几年来的运作和设计上的不断完善，该设备已经定型，并受到了铝型材厂的普遍欢迎。l等水平热顶铸造工艺铝及铝合金在熔炼铸造中所遗留下来的缺陷，无法在以后的生产中给予消除。因此，近几年来为了获得成分均匀夹渣少、晶粒细小、组织更…     

铝母线的多模同水平热顶铸造

叙述了铝母线热顶铸造冷却水套、结晶器、热顶装置、结晶环、引锭装置的设计和浇铸工艺（参数）,采用这种设计和浇铸工艺可极大地提高生产效率,降低生产成本,获得可观经济效益。     

7A04铝合金热顶铸造圆锭裂纹问题的探讨

裂纹是铝合金铸锭或加工制品成为废品的重要原因之一,铸造时形成的微裂纹会导致挤压制品失效。7A04铝合金的有效结晶范围宽,线收缩率大,因此热顶铸造时易产生热裂纹,而且,随着铸锭直径的增大,裂纹的倾向性更高。以热应力理论为基础,分析了影响7A04铝合金热顶铸造圆锭裂纹的因素,结合生产实际进行探索,掌握了7A04铝合金产生裂纹的一般规律,通过控制化学成分、设计结构合理的结晶器等措施,减少了7A04铝合金热顶铸造圆锭裂纹废品。     

热顶铸造2024和7075铝合金大规格圆铸锭的试制研究

笔者用热顶铸造法试铸2024和7075铝合金Φ370 mm、Φ446.5 mm圆铸锭,铸锭表面光滑,可以少车皮。通过增加石墨环高度,调整二次水冷的各项参数,改进工具装备条件,铸造出合格的大规格圆铸锭。     

低频电磁热顶铸造7050铝合金铸锭的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加低频电磁场;得出了稳定铸造φ500mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件,当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 A/m时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.试验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.     

多模同水平热顶铸造系统的设计及浇铸工艺的探讨

叙述了６４模热横铸造结晶器、热顶装置、引锭装置的设计和浇铸工艺，采用这种设计，可充分利用设备的有效浇铸面和设备能力，提高劳动生产率，减少投入，提高铸锭质量。     

2A12铝合金Φ110mm铸锭热顶铸造工艺研究

为了提高2A12铝合金的Φ110 mm铸锭质量,采用热顶铸造进行试验研究。结果表明,2A12铝合金的熔炼温度控制在700℃~750℃,铸造温度在700℃~720℃,铸造速度在140 mm/min~160 mm/min,在铸造过程中采取有效的在线净化装置进行除气,并对铸锭进行480℃~495℃10 h的均匀化退火,能生产出组织和性能满足用户要求的铸锭。     

铝加工铸造新成果空心圆铸锭热顶铸造设备研制成功

据悉，近期，铝加工铸造技术新成果——空心圆铸锭的热顶铸造设备研制成功。 广东佛山市南海区丹灶东正铝材设备有限公司经过数年研制与试验，成功开发出密排热顶立式半连续铸造空心锭的技术及装备，首台设备于2007年9月25日在用户工厂现场试车成功，铸造出合格的密排式热顶铸造的纯铝空心锭，一铸次的铸造根数是24根，空心锭规格φ203mm／φ80mm（外径／内径）。[第一段]     

热顶模铸造常见的缺陷及防止措施

热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定、容易获得无气孔、无夹渣、无裂纹、内部组织均匀的优质铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析、拉裂、冷隔、裂纹、羽毛晶、晶粒粗大、夹渣、拉痕、光亮晶、气孔及缩松等常见的缺陷；分析了产生的原因；给出了预防产生的措施     

新型热顶铸造工艺装备的利弊分析

对新型热顶铸造工艺装备作了简单介绍。根据工业生产实践，详细分析了该装备的优缺点。