SA516Gr.60钢国产焊材焊接接头组织性能研究

采用优选的国产焊材和焊接工艺,对低温钢SA516Gr.60进行手工电弧焊接。通过化学成分测定、显微硬度试验、弯曲试验、拉伸试验、低温夏比冲击试验、断口分析及金相组织检验,研究了焊接接头组织和性能。结果表明:焊接接头具有良好的强度和塑性及低温韧性;焊缝金属组织中大量的针状铁素体存在有利于改善焊缝的低温韧性。     

高寒用动车组变压器焊接结构可靠性研究

通过焊接材料,焊接接头机械性能及同类产品的对比分析,采用无损检测、低温拉伸、冲击试验等研究手段,选择合适的焊接材料及工艺参数,通过理论分析,确定了要在高寒情况下产品正常使用,必须保证焊接接头性能达到母材性能要求。由此明确了研究项点和方法,确定工艺攻关方向。根据产品初步设计要求,对焊接母材进行可焊性分析,确定采用Y型裂纹试验,对母材及焊材进行材料的裂纹敏感性分析,对高寒动车组变压器高寒车使用条件下(-40℃)焊接接头及母材的机械性能进行低温性能验证分析,确定了焊接材料及焊接工艺。     

锰含量对16MnDR焊接接头低温韧性的影响

本文通过化学分析检测不同焊材的熔敷金属中锰含量，再采用这些不同的焊材焊接，对比焊接接头的机械性能试验，验证了在相同焊接工艺下随着焊材中锰含量的增加，焊接接头的低温冲击韧性也会提高。     

机器人自动焊焊接接头低温冲击韧性优化研究

在机器人全自动焊接工艺开发过程中，存在其焊接接头低温冲击功不满足焊接标准要求或者离散度较大的现象。为解决此问题，针对多个可能影响机器人自动焊焊接接头低温冲击韧性的因素，制定不同的焊接方案，进行焊接试验及焊后焊接接头低温冲击功测试，并对得到的数据进行离散度分析。经对比发现，不同影响因素对于焊接接头低温冲击韧性影响大小不一，热输入及焊材牌号的影响最大。施工效率最高的焊接方案为：采用M60焊材，以1.0～1.25 kJ/mm的热输入焊接，采用气刨清根并配以打磨，背面填充采用药芯气保焊，配以L71焊材焊接，按照此方案开展实验，结果表明焊接接头的低温冲击功在-40℃时仍满足规范要求。     

埋弧焊工艺参数对核电用ER316L焊材焊缝性能的影响

研究了采用2种不同埋弧焊工艺参数及核电用焊接材料ER316L进行焊接,并对在这2种不同焊接工艺参数下获得的焊接接头进行性能测试分析。试验结果表明:改变埋弧焊的热输入,对ER316L焊材的焊接接头的强度、铁素体含量和抗晶间腐蚀能力并无较明显影响,但会极大地影响材料的冲击韧性和弯曲性能。结合ER316L焊材焊缝的宏观和微观组织分析可知,适当降低热输入,可以获得细小的晶粒,改善焊接接头的性能。     

国产低温储罐用钢09MnNiDR焊接接头的低温韧性研究

分别对低温储罐用钢09MnNiDR及其焊接接头进行了拉伸、弯曲及低温冲击试验.结果表明,09MnNiDR配合国产焊材W707Ni在焊接工艺合理的情况下完全能代替进口材料,在-70℃下各项数据均符合标准,具有良好的低温韧性.同时也从焊接工艺角度分析了改善接头低温韧性的措施.     

低温材料09MnNiDR的焊接工艺

通过选用不同的焊材及不同的焊接参数,对低温材料09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验.指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的主要因素,并提出了焊接时应采取的工艺措施.     

焊接应用——焊接结构与设计

通过选用不同的焊材及不同的焊接参数，对低温材料09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验。指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的主要因素，并提出了焊接时应采取的工艺措施。表6     

9Ni钢埋弧自动焊接工艺试验研究

为了验证国产焊材与国产9Ni钢材在埋弧自动焊接工艺上的焊接适应性,选用12mm和20mm板厚的国产9Ni钢板、三种焊接参数(热输入量大、中、小)完成了9Ni钢埋弧自动焊横焊位置的焊接工艺试验,并通过焊接接头力学性能(包括:拉伸、弯曲、低温冲击、CTOD及DWTT)和显微组织验证、分析和整理不同焊接参数及板厚的焊接接头性能,获得国产焊材与国产9Ni钢材埋弧自动横焊焊接接头的性能试验报告,各项指标满足标准规范要求,验证了国产焊材与国产9Ni钢板的焊接适应性和匹配性。     

9%Ni钢焊条电弧焊焊接工艺

为了进一步研究国产焊材与国产9%Ni钢材焊接工艺的适配性,针对性地选用匹配的国产焊条进行9%Ni钢材焊条电弧焊焊接工艺研究,通过对获得的焊接接头进行拉伸试验、弯曲试验、-196℃低温冲击试验、宏观金相、硬度试验、 CTOD及DWTT试验,其各项性能指标符合工程标准和行业要求。