日用瓷的缺陷分析和克服措施

十五、烟熏解释:局部呈灰黑色和褐色。产生原因①一般都是因釉熔化后,还原过重,加煤时过急过多,通风不良,火焰形成涡流,碳素被熔融釉封闭,无法排出,或还原结束过晚而引起。②低温氧化阶段,加煤过多、过急,使     

日用瓷的缺陷分析和克服措施

日用瓷制品缺陷的产生,原因很多,牵涉面很广,几乎每一工序操作不当,都易导致制品缺陷或变成废品,其常见缺陷不下二十余种。现把生产过程中经常出现的一些缺陷归纳成24项,并逐项列举了缺陷产生的产因和克服办法,供提高日用瓷质量时参考。一、变形解释:制品变形,一般有合口变形、多角慢翘、底部凹凸等产生原因: ①配方组成不当,低熔点原料过多,或粘土质原料灼减量太大,烧结玻化和收缩过大。②泥料捏练不匀,造成颗粒排列混乱,泥料水份过大等。③成型滚头、型刀与产品器型的各个部     

日用瓷的缺陷分析和克服措施(续)

九、水泡边解释:制品口缘上鼓起象水珠一样的小气泡,一般出现在盘类品种。产生原因①原料内可熔性盐类过多,坯体在干燥时因毛细孔作用,这些可熔性盐跟着水分的扩散,大部分积聚在坯子边缘棱角处,这就降低了这些地方釉子的熔点,在烧成时就会过早的闭孔,坯内以后分解生成的气体不能逸出,造成水泡。②原料中混合了回笼泥而又未相应增加高岭土,也会产生水泡边,因为余泥可熔性盐类     

日用瓷的斑点缺陷及克服措施

分析了日用瓷生产过程中产生斑点 ,特别是严重斑点缺陷的原因 ,提出了克服斑点的措施 ,并强调关键在工艺管理。     

青瓷釉的缺陷分析和克服措施

青釉缺陷的产生,原因很多,牵涉面很广,几乎每一个工序操作不当都易产生缺陷,其常见的缺陷有以下几种,并逐项列举了缺陷产生的原因和克服办法,供提高配制青釉质量时参考。     

日用瓷产品烤花风惊缺陷的产生原因及克服方法

分析了日用瓷产品烤花风惊缺陷的产生原因 ,提出了在生产过程中如何克服和减少烤花风惊的措施。     

克服釉疤缺陷的措施

分析了釉疤产生的原因,从原料、形成到烧成按工序提出了解决釉疤缺陷的方法。     

克服釉疤缺陷的措施

分析了釉疤产生的原因 ,从原料、成形到烧成按工序提出了解决釉疤缺陷的方法     

日用瓷缩釉缺陷的产生和防止

缩釉为日用瓷器常见缺陷之一,尤以锆质乳浊釉等高温粘度较大的釉料为甚。本文简要的分析并提出了相应的解决办法。缩釉,又称滚釉、跑釉、秃釉、脱釉等,各地的习惯叫法虽然不一致,但均为瓷器烧成后釉料与坯体大面积脱离而造成制品应该敷釉的部位缺釉,降低了产品等级甚至     

日用陶器产品缺陷的产生原因和克服措施

生产工艺情况简介: 宜兴日用陶器生产,原料取之于当地粘土,坯泥化学成份如下: 湿坯成形水份16～17％;总收缩率8～10％(干燥收缩4～5％,烧成收缩1～5％) 原料加工:有石轮碾或笼式干法粉碎;有淘浆或球磨湿法粉碎。     

浅谈克服酒瓶开裂缺陷的措施

分析了生产中酒瓶开裂的主要原因 ,在大量配方试验和热稳定性测试的基础上 ,确定了一组热稳定性优于原生产酒瓶的坯料配方 ,并探讨了相关工艺参数的控制     

浅谈日用瓷产品的主要缺陷

本文主要分析了日用陶瓷的主要缺陷——黑点和釉泡的产生原因和克服办法,为今后产品质量的提高提供了参考。     

浅谈日用瓷的斑点成因及克服方法

讨论了日用瓷斑点的主要来源——金属铁(包括铁锈)。由此得出：在日用瓷生产中，杜绝一切金属铁的介入，指出严密过筛为克服斑点的主要措施。     

卫生瓷烧成变形缺陷原因分析及克服措施

变形是卫生瓷产品主要缺陷之一，电是最常见，最难解决的缺陷。据统计，变形缺陷占总缺陷的10％左右。产生变形的原因，贯穿于整个卫生瓷生产工艺过程，如对各工序加强控制，采取必要的措施，使变形率降低，对提高卫生瓷的实物质量和经济效益有很大的意义。     

釉面砖针孔产生原因及克服缺陷措施

主要论述了在生产釉面砖各工序中釉面砖针孔产生的原因及克服针孔缺陷的一些有效的防范措施。只有加强质量管理,严格生产工艺控制,才能把釉面针孔缺陷减少到最低。     

国外日用瓷产品质量分析和评价

本文对国际市场上收集的１４组国外日用瓷样品的主要理化性能和６组成套产品的外观质量进行了测定和检验，对其质量进行了分析和评价，这对了解当今国外日用瓷实物质量水平，促进我国日用瓷质量进一步提高，早日达到并超过国际先进水平，有重要的参考价值。