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《中国有色冶金》2020,(5)
随着新型电动汽车和插电式混合动力汽车的批量生产,镍的需求将出现激增态势。湿法冶金技术在处理低品位、复杂难选的硫化镍矿或火法冶炼镍中间产品等资源方面具有优势。文中对氨体系加压浸出、酸体系加压浸出、氯化浸出、常压浸出及生物浸出工艺分别从原料特性、工艺特征、过程化学、工业实践、研究现状等角度进行了分析。高镍锍酸体系加压浸出工艺在镍湿法冶炼中占有重要地位,工艺较为成熟,应用也越来越广;氨体系加压浸出工艺在工艺方面仍有进步空间;含镍硫化物常压浸出和生物浸出工艺技术是未来的研究方向,但尚处于起步阶段。实际生产中,需要结合含镍硫化物资源特点、工艺适用性、市场产品需求等因素,因地制宜发展湿法冶炼提镍工艺。 相似文献
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高压湿法冶金已有百多年的历史。它用于矿石或精矿的浸出 ,以及金属或氧化物从浸出液中沉淀出来。金属在湿法加热条件下沉淀有利的是设备密实 ,不利的是产出了副产品硫酸铵 ;硫化物精矿湿法加热氧化的最大优点是生成元素硫 ,因此解决了冶炼厂出现的二氧化硫和硫酸问题。压力设备设计方面的最新进展极大地拓展了高压湿法冶金的运用前景 相似文献
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以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。 相似文献
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高压湿法冶金已有百多年的历史。它用于矿石或精矿的浸出,以及金属或氧化物从浸出液中沉淀出来。金属在湿法和加热条件下沉淀有利的是设备密实,不 是产出了副顺序 酸铵;硫化物精矿法加热氧化的最大优点是生成元素硫,因此解决了冶炼厂出现的二氧化硫和硫酸问题,压力设备设计方法最新进展极大地拓展了庙坟湿法冶金的运用前景。 相似文献
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李瑞兴 《有色金属(冶炼部分)》1985,(5)
<正> (Ⅱ.5) 用湿法冶金——浮选产出含镍磁黄铁矿精矿在工业上的推广 M.I.Mantsevich等(苏)这个联合方法可提高从复合铜镍矿中生产含镍磁黄铁矿精矿的品位。原矿经高压釜将磁黄铁矿氧化并使有色金属呈硫化物沉淀,而后进行浮选产出高品位镍精矿及工业级硫磺,并排弃铁的氧化物。浮选 相似文献
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富钴结壳湿法冶金工艺中硫化渣的加压浸出 总被引:1,自引:1,他引:1
富钴结壳活化硫酸浸出液经过中和除铁、硫化沉淀后得到的渣采用加压浸出工艺处理,考察了温度、压力、酸度、液固比等因素对加压浸出过程的影响,确定了加压浸出条件,此时镍、钴的浸出率大于99.8%,铜的浸出率大于98%,加压浸出得到的镍、钴、铜混合溶液可进一步萃取分离得到纯净的金属溶液。 相似文献
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以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明:在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20~30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。 相似文献
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1 前言戴纳泰克 (Dynatec)公司冶金技术工程部是高压湿法冶金领域公认的主导企业。在有色金属湿法冶金技术的开发与商品化方面 ,已具有 50年的历史。其前身是谢里特公司 (Sherritt)。几十年来 ,该公司致力于开发多种处理工艺 ,包括锌与铅锌混合硫化物精矿 ,以及铜、镍、钴、硫化物精矿 ,难处理金精矿、硫化物矿渣等有色金属提取冶金工艺。本文主要介绍戴纳泰克公司加压浸出难处理金精矿提金的工业化实例。戴纳泰克提金技术常用来从难处理硫化物原料中回收金。许多金矿石和精矿含有细粒金 ,它们被包在黄铁矿或砷黄铁矿这样的硫化物中 ,这些… 相似文献
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加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用。总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源。在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望。 相似文献
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镍精矿加压酸浸新工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。 相似文献
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黄铜矿精矿加压高温氧化浸出(423~523K,P_(o2)=0.2~0.6兆帕),作为从溶液中生产硫酸铜的方案引起了人们的兴趣,由于减少了硫酸耗量以及降低了操作费用,因而,处理精矿中一吨铜的成本比处理废料中一吨铜的成本要低。精矿浸出时,铜能相当完全并优先(相对铁而言)进入溶液中,然而,为了强化浸出,必须中和过程累积的酸。在马德涅乌里斯基采选公司进行半工业性加压氧化浸出试验时,采用添加石灰或二氧化锰的方法以确保最佳酸度。 相似文献
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由锌-铅鼓风炉出来的铅所产生的铜-铅浮渣主要是金属铜,而铅鼓风炉的浮渣则含硫化铜高些。ISP公司已研制出两种湿法冶金工艺处理锌-铅鼓风炉铜浮渣。第一种为硫酸浸出、电积法,已用于杜依斯堡的贝泽留斯工厂。第二种方法为氨浸,溶剂萃取,产出高品位硫酸铜溶液,用以制作优质硫酸铜或电铜。这些是本文的主题。铜的选择性浸出是在弱活性条件下进行的,铜以外的各种离子残留在过滤后的浸出渣 相似文献
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湿法冶金中加压浸出过程的进展 总被引:8,自引:1,他引:7
湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反应过程,它可使反应过程加快和改善金属的提取.经过多年的发展,加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用。近来发展的趋势是,加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物,以及再生资源的综合利用等方面,充分显示出其在技术上和环保方面的优越性.本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。 相似文献