聚氨酯/丁腈橡胶互穿网络型吸水膨胀橡胶的性能研究

将丁腈橡胶与高吸水树脂（SAP）、增强剂、聚乙二醇（PEG）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等在开炼机上充分混合,在高温下PEG和MDI发生逐步聚合反应,与丁腈橡胶原位互穿,得到互穿网络型吸水膨胀橡胶（IPN-SWR）。研究了聚氨酯（PU）用量对互穿网络型吸水膨胀橡胶的机械性能和吸水膨胀性能的影响。结果表明,随着PU含量升高,橡胶的机械性能下降,吸水速率加快,最大质量膨胀倍率（ΔWe）先升高后降低,质量损失率降低,循环测试次数越高,膨胀性能下降,质量损失率变小。同种材料的胶筒制品的膨胀速率远远小于试片的膨胀速率。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与膨胀性能研究

以聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、甲苯二异氰酸酯为原料,用预聚体法制备出遇水膨胀聚氨酯弹性体,研究了聚乙二醇用量和种类对聚氨酯的力学性能及其在不同矿化度水中的吸水膨胀性能的影响。实验结果表明:增加聚乙二醇用量有利于提高聚氨酯的吸水膨胀倍率,但易降低弹性体的力学性能;矿化度对聚乙二醇型聚氨酯的吸水膨胀倍率影响较吸水树脂复合型遇水膨胀橡胶要小得多。     

聚氨酯型遇水膨胀弹性材料的研制

研究了聚氨酯型遇水膨胀弹性材料中多元醇种类及分子量、－NCO基团含量、弹性材料的交联度等因素对吸水膨胀性能及力学性能的影响。     

吸水树脂粒径对遇水膨胀橡胶性能的影响

以丁腈橡胶（NBR）和不同粒径的丙烯酸系吸水树脂为主体材料,采用物理共混法制备了遇水膨胀橡胶,并对其力学性能和吸水性能进行了研究。结果表明,吸水树脂的粒径直接影响遇水膨胀橡胶的力学性能和吸水性能。在实验范围内,含吸水树脂B（100目）的遇水膨胀橡胶,综合性能达到最佳值,拉伸强度为8.536MPa,拉断伸长率为749.95%,邵尔A硬度为77度,常温自来水中质量膨胀率为404.82%。扫描电镜分析发现,吸水树脂B与NBR共混体系的相容性最好。     

用正交试验法研究丁腈橡胶的吸水膨胀性能

通过正交试验法研究不同硫化体系、聚氨酯预聚体用量及吸水树脂用量对NBR胶料吸水性能的影响。结果表明,吸水树脂对胶料的吸水膨胀率有显著影响,硫化体系的种类和聚氨酯预聚体的用量对吸水膨胀率的贡献较小,随聚氨酯预聚体用量的增加,质量损失率递减。     

P(AM-g-NBR)改性共混型吸水膨胀丁腈橡胶制备与性能研究

以两亲性接枝聚合物丙烯酰胺接枝丁腈橡胶P(AM-g-NBR)为增溶剂,将丁腈橡胶(NBR)与自制的吸水树脂(SAR-PA)共混制备出了吸水膨胀丁腈橡胶WSR-NB。考察了P(AM-g-NBR)及SAR-PA对吸水橡胶性能的影响。实验结果表明,P(AM-g-NBR)的加入可明显改善吸水橡胶的力学性能及吸水性能;随吸水树脂用量增大,吸水橡胶的拉伸强度降低,吸水率增大。     

遇水膨胀橡胶的研究

本文简要介绍膨胀橡胶的胶料配方、生产工艺,并把胶料的物理性能指标同国内外胶料的物理性能指标进行了比较。     

遇水膨胀型聚氨酯的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙(烷TMP)等为原料,合成了遇水膨胀型聚氨酯。用FTIR对该聚氨酯进行了结构表征,并对其遇水体积膨胀率和力学性能进行了研究。结果表明:NCO/OH摩尔比(异氰酸酯指数)为1.3～1.4时试样遇水体积膨胀率较高;随着DMPA用量的增加,试样的遇水体积膨胀率增大,拉伸强度保持率降低;加入TMP后,聚氨酯形成化学交联,拉伸强度保持率得到改善但,是试样的体积膨胀率随着TMP用量的增加而降低。     

聚氨酯树脂/丁腈橡胶接枝型吸水膨胀橡胶的性能

研究聚氨酯(PU)树脂/丁腈橡胶接枝型吸水膨胀橡胶的性能。结果表明,随着吸水树脂中PU含量的增大,吸水膨胀橡胶的物理性能提高,最大质量吸水率增大;当PU完全替代聚丙烯酸钠时,随着DCP用量的增大,吸水膨胀橡胶的综合物理性能下降,质量吸水率减小,当DCP用量为2份时,吸水膨胀橡胶的最大质量吸水率保持在2.04倍以上,重复吸水质量保持率保持在98%以上。     

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。     

淀粉/NBR复合材料的性能研究

采用共沉法和直接混合法制备淀粉/NBR复合材料,并对其性能进行对比研究.结果表明,与直接混合法制备的淀粉/NBR复合材料相比,共沉法制备的淀粉/NBR复合材料的拉伸强度和撕裂强度提高,淀粉在NBR中的分散性变好且两者间有一定的界面结合;随着淀粉用量的增大,共沉法制备的淀粉/NBR复合材料中淀粉的分散性变差,出现团聚现象,但复合材料的耐油性能提高.     

凹凸土/丁腈橡胶纳米复合材料的制备与性能

以丁腈橡胶为基体材料，纳米级凹凸土为添加剂，对混炼工艺条件及纳米级凹凸土对丁腈橡胶性能的影响进行了研究。试验结果表明，纳米级凹凸土可以大大提高丁腈橡胶的性能，纳米级凹凸土不只作为增量填充剂，在混炼过程中，必须充分加工以保证其在胶料中均匀分布，以提高纳米凹凸土与丁腈橡胶的相容性，同时，探讨了纳米粒子改性丁腈橡胶性能的机理。     

NBR与ACM并用胶-金属复合密封板材的制备与性能研究

以丁腈橡胶（NBR）为主体,并用少量丙烯酸酯橡胶（ACM）改性,采用将橡胶涂料涂覆于金属表面的方法制备橡胶一金属复合垫片。讨论了NBR与ACM的并用质量比、溶剂、补强填充剂、酚醛树脂、硫化剂及其它助剂对涂层性能的影响,确定了涂层最佳配方,同时探讨了NBR与ACM并用胶涂料的涂装工艺。     

氯化顺丁橡胶与CR，NBR或CPE并用胶性能的研究

考察氯化顺丁橡胶(CBR)用量对其与CR，NBR或CPE并用胶的物理性能、耐老化性能和阻燃性能的影响。结果表明，随CBR用量的增大，CBR／CR和CBR／NBR的拉伸强度和拉断伸长率均下降，CBR／CPE的这两项性能均提高；老化或浸油后，3种并用胶的拉伸性能均随CBR用量的增大而下降；随CBR用量的增大，CBR／NBR的阻燃性能改善，CBR／CR和CBR／CPE的阻燃性能下降。     

废聚氨酯改性丁腈橡胶的研究

报道了废聚氨酯(PU)对丁腈橡胶(NBR)的改性研究。探讨了废PU含量对NBR的物理机械性能、热空气老化性能和耐溶剂、耐油性能的影响。结果表明，废PU可以明显提高NBR的力学性能和耐溶剂性，对材料的弹性、硬度、耐油性和电阻率影响不大；废PU含量超过20份(质量)以后会明显降低NBR的热老化性能。     

聚苯胺/NBR复合材料的制备与性能研究

分别采用溶液法和乳液法合成盐酸和十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺(PANI),研究PANI/NBR复合材料的硫化特性、导电性能和物理性能.结果表明,随着PANI用量的增大,复合材料的MH增大,t10和t90先延长后缩短;掺杂态PANI用量对复合材料的电导率影响较小;随着PANI用量的增大,复合材料的拉伸强度、邵尔A型硬度和100%定伸应力明显增大,拉断伸长率先增大后减小,在PANI为30份时达到最大值.     

OMMT/NBR纳米复合材料结构与性能的研究

采用熔体插层法制备有机蒙脱土（OMMT）／NBR纳米复合材料，并对其微观结构及性能进行研究。结果表明，采用熔体法制备的OMMT／NBR复合材料，NBR大分子链插入OMMT片层中，OMMT在NBR基体中呈纳米级分散;与未加OMMT的NBR硫化胶相比，OMMT／NBR纳米复合材料的物理性能明显改善，相同剪切变形下的OMMT／NBR纳米复合材料的储能剪切模量较大；随着OMMT用量的增大，OMMT／NBR纳米复合材料的物理性能提高。     

高苯乙烯树脂/NBR共混物性能研究

研究高苯乙烯树脂(HSR)/NBR共混比对HSR/NBR共混物性能的影响.结果表明,随着HSR/NBR共混比的增大,共混物邵尔A型硬度、撕裂强度和压缩永久变形增大,拉伸强度先减小后增大,拉断伸长率减小,耐油性能下降;与NBR胶料相比,HSR/NBR共混物的挺性提高.     

提高NBR橡胶耐热性的技术研究

探讨了硫化体系、填充体系和增塑体系耐磨剂对NBR橡胶耐热性能的影响以及提高NBR橡胶耐磨性的方法。结果表明,选用以2,5-二乙基-2,5二(过氧化叔丁基)己烷2.2份为硫化剂的硫化体系和以氧化镁和沉淀法白炭黑并用的耐热填充体系,加入10份无机耐磨剂,可显著提高NBR橡胶的耐热性和耐磨性。