铜锍熔池熔炼工艺参数最优化的研究

在推导各项经济技术指标与工艺参数关系式的基础上,初步建立了铜锍熔池熔炼的优化模型,用以确定在一定条件下使生产费用为最低的铜锍品位和鼓风中氧浓度。以白银炼铜法为例,运用有约束最优化问题的数值计算法中的BoX法计算了白银炉应选用的最优铜锍品位和鼓风中氧浓度。讨论了制氧成本对工艺参数最优值的影响。期望此项研究的结果能对我国的铜锍熔池熔炼技术的发展起到一定的推动作用     

80年代的铜冶炼工业 2：铜精矿熔炼技术的发展

８０年代在铜熔炼技术中没有出现突破性进展。以闪速熔炼为代表的火法炼铜新法继续保持增长势头，而以反对炉为主体的传统炼铜方法则不断萎缩。湿法炼铜增长较决，在处理低品位矿、保持低成本方面具有明显优势     

基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥

含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性，顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点，在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状，阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺，该工艺生产效率较高，床能力达到30 t/(m²·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收，熔渣水淬得到玻璃态炉渣，烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放，完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO₂、NO_x、卤化物等污染物。     

铜闪速熔炼工艺

随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,我国的铜冶炼工业面临着更严峻的竞争和挑战,其焦点主要是产品质量、生产成本以及环境保护。本文通过介绍闪速熔炼在中国工艺、设备的发展,阐述了闪速熔炼技术的优势,并展望了闪速熔炼的未来。     

铜闪速熔炼过程中渣含铜的研究——计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对贵溪冶炼厂铜闪速熔炼过程进行了计算机模拟，其预测结果与实际生产数据一致性很好，并利用Ｍ．Ｎａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算。探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂部分主要是以硫化物形态存在。同时对氧分压，冰铜品位，渣中四氧化三铁及铜溶解损失和机械损失进行了计算机模拟，分析了氧分压，冰铜品位，渣中四氧化三     

“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进

通过对"双闪"铜冶炼工艺在国外长期处理的原料情况和国内原料情况进行对比,认为"双闪"工艺要适应中国铜冶炼厂复杂的原料条件,必须对其工艺参数和配套设施进行优化改进,采用改变配料方式、操作参数以及设备结构等技术措施,加强原料中杂质的脱除,提高"双闪"铜冶炼工艺对原料的适应性。     

浅述铜冶炼技术发展方向及趋势

本文通过介绍国内外一些铜冶炼的改造情况,从火法和湿法两个方面简述了铜冶炼发展技术进展情况。归纳了铜冶炼技术的发展方向及趋势,简略介绍了各种工艺技术的优缺点及应用情况。     

铜冶炼过程中金属镉元素的分布及控制工艺探析

在铜冶炼过程中,原有的硫化铜精矿中会含有各种对环境有害的金属元素,因而在进行冶炼过程中需要通过控制冶炼工艺来对这些金属元素进行提取或者控制排放,以达到回收利用和保护环境的作用。金属镉就是较广泛存在于铜冶炼过程中的有色金属之一,可以通过分析不同冶炼工艺中金属镉的走向分布,从而采取合适的控制工艺来对其进行提取,进而实现对金属镉的有效回收及排放控制。     

铜熔炼工艺技术改造设计

本文针对采用鼓风炉炼铜的中小铜冶炼企业进行技术改造的设计方案,在设计时尽量利用现有场地及设备,以最小的投资、最快的速度、采用先进的工艺技术降低生产成本,达到节能环保要求。     

水口山炼铜法有关问题的探讨

从理论方面对水口山炼铜法的底吹熔炼、氧枪、渣含铜、渣含四氧化三铁、全自热熔炼及杂质脱除率等有关问题进行了讨论。     

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。     

铜闪速熔炼精矿喷嘴性能的数值仿真分析

通过对现有精矿喷嘴工作特性的分析,提出了新喷嘴设计结构,包括精矿喷嘴分散锥曲面及上方吊柱结构的改进和在下料管出口上部增加旋流叶片。以FLUENT 6.3为计算平台,建立了用于分析喷嘴性能的数值模型,在相同条件下对新喷嘴和CJD喷嘴结构下的闪速熔炼过程进行仿真计算。结果表明:新喷嘴结构条件下,反应塔内气粒分散更为均匀,颗粒的反应速度较快,氧气利用率相对更高,反应塔正下方沉淀池气相空间内形成的气流回流强度较小,因而对炉体冲刷较小。     

先进艾萨炉在铜冶炼中的应用

介绍了艾萨炉在云南铜业股份有限公司的引进过程，应用实践表明，该技术引进是成功的，实现了增产、节能和排放达标，经济效益和社会效益显著。     

白银熔池富氧炼铜技术研究

对"白银炼铜法"的空气熔炼、富氧熔炼和富氧自热熔炼三个发展阶段从理论上进行了分析。结果表明,当鼓风强度一定时,随着使用氧气量的增加,鼓风富氧浓度的升高,床能力升高,熔炼自热程度升高;熔炼床能力随熔池鼓风强度和热强度升高而升高;氧料比随冰铜品位的升高而上升;富氧自热熔炼的节能效果最好。"白银炼铜法"的各项工艺指标均达到当今国际炼铜技术先进水平。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。