丙烯腈装置焚烧炉余热回收利用的分析

对丙烯腈装置旧焚烧炉焚烧废水后产生的余热在能源利用方面存在不合理的地方进行了介绍,提出了通过增设一台卧式焚烧炉,利用导热油作为热载体,对废水焚烧后产生的余热进行回收利用的方案,对余热回收系统在运行过程中产生的导热油炉管腐蚀和炉管结垢的问题及原因进行了阐述,通过改变废水焚烧流程实现不同的废水分开焚烧的办法解决了炉管腐蚀的问题,在新焚烧炉增设吹灰器的办法解决了炉管结垢问题,达到了合理利用焚烧炉余热的目的。     

清除加热炉灰垢提高炉效

由于原油的深加工，作为加热炉主要燃料的渣油质量越来越差，加热炉炉管结灰、结垢现象十分严重。分析灰垢组分，针对金陵石化公司烷基苯厂加热炉结垢状况，选用合适的清灰剂，改变清灰方式，在不停炉的情况下清除加热炉辐射段炉管灰垢，不仅确保了加热炉的安全运行，提高炉效，也创造了经济效益。     

延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术应用

介绍青岛石化1.6Mt/a延迟焦化装置一炉三燃烧室六管程加热炉在线烧焦技术应用:如何根据焦化装置加热炉的运行参数,判断加热炉炉管的结焦情况,确定是否进行炉管在线烧焦,炉管结焦到在线烧焦前加热炉的操作方法;以其中一个燃烧室为例,详细说明烧焦过程中分燃烧室、炉管在线烧焦、并燃烧室时,根据各种现象对加热炉在线烧焦采取具体的控制方法,温度、压力、流量等相关参数的控制范围和调节速度,各个操作步骤中的注意事项;分析引起加热炉炉管结焦的具体原因,并提出具有针对性的预防措施;通过对焦化炉炉管在线烧焦前后的参数进行对比,得出在线烧焦的实际效果;针对焦化炉炉管在线烧焦遇到的实际问题提出应对建议。加热炉在线烧焦技术能够消除炉管结焦,确保装置长周期、安全、平稳运行。     

火力发电机组锅炉水冷壁结垢的分析及诊断

文中结合多台火力发电机组锅炉水冷壁的检查情况,归纳了造成水冷壁管腐蚀结垢的常见原因。通过对原位腐蚀(垢下腐蚀、氧腐蚀)、腐蚀产物和杂质迁移沉积、停机期间的空气腐蚀等造成水冷壁结垢的机理及表征分析,总结了不同腐蚀类型在表面形貌、对金属基体的影响、腐蚀产物化学成分组成等方面的表象特征,提出了运用宏观检查、金属金相检查、化学成分分析等多种手段综合诊断火力发电机组锅炉水冷壁腐蚀结垢原因的技术要点和方法。     

针对持续低负荷运行中过热器管束泄漏的失效分析

某型中压燃气蒸汽锅炉在近期一次持续低负荷运行后,其高温段过热器部分管排出现横向裂纹。根据该锅炉的设备参数、历史运行数据及流程结构特点,分析其运行中可能致使炉管泄漏的主要风险因素,并进一步利用硬度检测、渗透检测、拉伸试验和金相检测等试验检测技术,排除换热管材质使用不当,汽水品质造成炉管内部结垢以及低负荷运行期间金属局部过热等造成缺陷的可能,对其失效机理进行分析和对比,最终确定导致本次换热管开裂的主要原因是氯离子影响下的持续应力腐蚀。针对本锅炉给水流程的结构特点提出增设氯离子监测措施,避免装置异常串料污染锅炉给水的品质。     

延迟焦化装置腐蚀分析及探讨

洛阳石化延迟焦化装置的原料是凝析油和塔河深拔减渣,原油的硫含量较高,而渣油馏分中的硫约占原油硫含量的43.6%~76.0%,腐蚀性物质含量高,劣质化程度高。装置原料性质设计硫化物含量为2.78%,而目前渣油硫化物含量最高已达到2.75%。装置的腐蚀部位主要集中在管道、加热炉、空气预热器、分馏系统、反应系统等。其中,重蜡油抽出管道和分馏塔底抽出管道腐蚀速率较大,存在严重的高温硫腐蚀;加热炉炉管主要存在高温氧化腐蚀和高温硫腐蚀现象;空气预热器的腐蚀主要是露点腐蚀和垢下腐蚀;分馏系统的腐蚀主要位于分馏塔顶部及顶循系统,为低温部位硫腐蚀和氮化物腐蚀;焦炭塔内壁、焦炭塔顶大油气线的主要腐蚀形式为高温硫腐蚀,腐蚀形态为高温硫化物的全面腐蚀。针对于此,首先要控制原料硫含量在设计值以内,同时还要注意原料酸值和控制好盐含量;加热炉炉管防腐主要是从燃料气和温度控制两方面采取措施;对分馏塔顶部系统的防腐,采用新的水洗措施,在顶循返塔调节阀后和分馏塔顶空冷前增加水洗线;通过控制排烟温度大于110℃,能有效避免空气预热器的露点腐蚀;另外,还要注意材质升级和表面改性技术的应用,加强工艺防腐管理和腐蚀监测。     

102——B加热炉炉管剩余寿命预测

根据对加热炉炉管壁温的计算，危险点分析，炉管强度校核，疲劳与腐蚀分析、金相组织检测、综合评价了１０２－Ｂ加热炉炉管的剩余寿命。综合分析的结果表明：已运行１４２７小时的加热炉炉管强度，包括焊缝强度满足要求。炉管略有倾向性球化，用拉森－－米勒曲线推算出加热炉的剩余寿命约为１８９０８小时。     

延迟焦化加热炉存在问题分析与整改

惠州炼油420×104t/a延迟焦化装置加热炉采用美国FW公司双面辐射斜面阶梯炉,每台加热炉由6个辐射室、1个对流室组成。每个辐射管程设置单独的一个炉膛。共用的对流室安装在辐射室上,用于原料预热和蒸汽过热。该加热炉运行16月后,出现对流炉管结焦、排烟温度上升、部分炉管堵塞等问题。造成对流段结焦的主要影响因素,是回炼催化油浆以及注水温度相对偏低,导致渣油中沥青质析出;排烟温度高的主要影响因素是炉管结焦与对流段取热不足。对此,增加两排对流管、一排注水管、一排低低压蒸汽过热管。操作方面,主要优化措施有:停止催化油浆进焦化回炼,提高注水温度,注水方式从单点注水改为两点注水;同时平稳操作,减少焦粉携带。通过技术改造与操作优化,加热炉运行平稳,排烟温度显著降低,基本消除了加热炉对流段的结焦因素,加热炉在线清焦周期明显延长。     

导热油炉在油田生产中的应用

在满足油田集输工艺的条件下,使用导热油炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大,易产生饱和蒸汽压,管线及设备的耐压等级要求高,易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理,耗气、耗油量大,热效率低等实际问题,通过运行证明,该导热油炉不但满足原油集输要求,而且具有耗气、耗油量少、节约能源等优点。     

BG75／39-M1中压锅炉结垢与腐蚀

锅炉的结垢和腐蚀影响热力设备的安全经济运行。锅炉的结垢和腐蚀达到一定程度将会引起炉管爆破，发生严重事故造成巨大的经济损失。锅炉的参数越高，因结垢和腐蚀而产生的损失越严重。对中压锅炉的结垢和腐蚀进行研究和探讨，对提高热力设备的安全经济性，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。     

Experimental study on titanium heat exchanger used in a gas fired water heater for latent heat recovery

In general, latent heat recovery is usually accompanied by the corrosion of the heat exchanger, which is caused by the strongly acidic condensate when the temperature of the flue gas is lowered below the acid dew point. The present study has been conducted to investigate the heat and mass transfer characteristics in a titanium heat exchanger with excellent corrosion resistance used for waste heat recovery with the condensation arranged in a gas fired water heater. In addition, the thermal efficiency of the gas fired water heater was evaluated based on the net calorific value at the maximum rated output during latent heat recovery from the exhaust flue gas. Parametric studies were conducted for the flue gas flow rate, inlet temperature and mass flow rate of the supplied water, respectively. Different arrangements of the tubes of the heat exchanger including in-line and staggered configurations were investigated. The experimental results indicate that the thermal efficiency of the gas fired water heater with a latent heat recovery (LHR) heat exchanger was enhanced by about 10% compared with conventional instantaneous water heaters, i.e., water heaters without heat recovery. In addition, in terms of the Nusselt number and the Sherwood number, the heat and mass transfer performance of the staggered tube bank type were approximately 50% and 10% higher than that on the in-line tube bank type when the Reynolds number of the flue gas was 10³.     

卧式内燃热水锅炉后管板发生裂纹的机理

卧式内燃热水锅在高温烟气入口区域的后管板处容易产生过冷沸腾、后管板超温和漏水现象,严重影响着锅炉的运行。本文首先对后管板内外壁的工作情况进行分析,然后从：温差应力、锅炉水循环不良造成的过冷沸腾、后管板内壁结垢、后管板处热负荷高以及管孔和管板的制造工艺这几个方面发生裂纹的机理进行分析。     

燃煤锅炉水冷壁烟侧高温腐蚀的机理及影响因素

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展，电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁，有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。作者系统地论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理，分析了影响高温腐蚀的各种因素，为解决煤粉煤炉水冷壁高温腐蚀提供了一定的理论依据。     

Estimation of metal temperature variations for scarred boiler tubes

Boiler tubes in a fossil-fuelled power station are subjected to erosion and corrosion that caused the tubes to become locally thinned or scarred. To avoid unscheduled tube failures and hence prevent large financial loss due to boiler shut-down and tube repairs, it is important to estimate boiler tube lives. Boiler tube lives are very sensitive to tube temperature. This paper describes the development of a non-dimensional parameter termed T^*. It is shown that T^* can be used to estimate the tube temperature variation in the scarred tube section. Also a method has been described for volume estimation and characterisation of a tube scar. This is important for more accurate tube life assessments.     

Application of an empirical model in CFD simulations to predict the local high temperature corrosion potential in biomass fired boilers

To gain reliable data for the development of an empirical model for the prediction of the local high temperature corrosion potential in biomass fired boilers, online corrosion probe measurements have been carried out. The measurements have been performed in a specially designed fixed bed/drop tube reactor in order to simulate a superheater boiler tube under well-controlled conditions. The investigated boiler steel 13CrMo4-5 is commonly used as steel for superheater tube bundles in biomass fired boilers. Within the test runs the flue gas temperature at the corrosion probe has been varied between 625 °C and 880 °C, while the steel temperature has been varied between 450 °C and 550 °C to simulate typical current and future live steam temperatures of biomass fired steam boilers. To investigate the dependence on the flue gas velocity, variations from 2 m·s⁻¹ to 8 m·s⁻¹ have been considered. The empirical model developed fits the measured data sufficiently well. Therefore, the model has been applied within a Computational Fluid Dynamics (CFD) simulation of flue gas flow and heat transfer to estimate the local corrosion potential of a wood chips fired 38 MW steam boiler. Additionally to the actual state analysis two further simulations have been carried out to investigate the influence of enhanced steam temperatures and a change of the flow direction of the final superheater tube bundle from parallel to counter-flow on the local corrosion potential.     

40t_h燃气锅炉过热器爆管原因分析

针对一台燃气工业锅炉出现的低温级过热器爆管问题,从设计、过热器结构、布置等诸方面分析了引起爆管的原因,并提出了解决爆管的措施。     

1021t_h 煤粉锅炉高温炉烟管改造方案设计

通过对某电厂１０２１ｔ／ｈ煤粉锅炉制粉系统高温炉烟管的技术方案设计,分析了高温炉烟管在运行中产生故障的原因,阐述了方案的设计思想,提出了一种新型的高温炉烟管结构。     

一台110t/h高温高压秸秆锅炉受热面的结构设计

针对秸秆燃料的易结焦、易积灰和易腐蚀性等特性,主要介绍了一台110 t/h高温高压秸秆直燃锅炉在炉膛、过热器、省煤器和空气预热器等各个受热面从参数选取、材料选择、结构设计等各方面所采取的防治措施。     

热管预热器在212-75/3.82型锅炉上的应用效果分析

通过对 2 12 - 75 3.82型煤粉锅炉使用热管式预热器的应用效果分析 ,说明了以防止低温腐蚀和降低排烟温度为目的的锅炉改造 ,要结合锅炉大修对锅炉热管预热器及其尾部受热面进行综合改造 ,才能使热管预热器在应用中获得明显的效果     

耒阳电厂670 t/h煤粉锅炉排烟温度偏高原因分析及改造设计

通过对耒阳电厂670 t/h锅炉排烟温度偏高问题的分析,指出了造成排烟温度升高的主要原因.并就光管、鳍片和螺旋肋片管式省煤器,从传热方面、制造方面及投资方面进行了比较,经过热力计算及经济技术分析,提出了采用部分螺旋肋片管对省煤器进行改造的方案,并给出了设计计算的结果,计算表明该方案能降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,具有显著的节能效果.