焦炭质量对高炉炼铁的影响

介绍焦炭在高炉炼铁过程中所起的作用。总结了近年来高炉炼铁对焦炭质量的需求趋势,分析近年来关于焦炭质量对高炉炼铁影响的不同学术观点。阐述了关于焦炭质量对高炉炼铁影响的最新研究成果。对提高焦炭质量、降低炼铁生产成本提出了建议。     

中钛型钒钛磁铁矿矿焦混装试验研究

目前针对钒钛磁铁矿高温冶金性能的研究多集中在攀钢高钛型钒钛磁铁矿,中钛型钒钛磁铁矿的研究相对匮乏。高炉冶炼中钛型钒钛磁铁矿存在如透气性差、V收得率低等问题。为提高中钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼水平,系统考察了矿焦混装对中钛型钒钛矿综合炉料的软化区间、熔融区间、软熔带、收缩率、料柱透气性以及V收得率的影响。结果表明:当混装率在0～50%时,随着混装率的提高,综合炉料的软化区间变窄,熔化区间先变窄后加宽,软熔带位置下移,V的收得率先降低后升高;当混装率超过50%后,软化区间变宽,熔化区间变窄,软熔带区间明显变窄且位置下移,V的收得率先降低后升高。料柱透气性随混装率升高而明显改善。综合考虑软熔滴落性能和V的收得率等因素,确定适宜的矿焦混装率为50%。     

煤粉置换焦炭技术

<正> 焦炭是高炉炼铁热处理的重要燃料,它是热源、还原剂,同时又是料柱的骨架。 焦炭是炼焦煤料经过高温干馏获得的可燃固体产物,在炼焦过程中可同时获得煤气、煤焦油,并可回收其他化工产品。焦炭是质地坚硬、多孔、有裂纹、呈银灰色的块     

长钢焦炭性能对高炉冶炼的影响

高炉炼铁近年来生产指标不断改善,但能源的短缺也给高炉带来了新的挑战,于是降低焦比,提高喷煤比成为降低生铁成本的有效手段之一,也成为高炉炼铁系统优化的重要环节。而降低焦比,提高喷煤比的有效措施之一就是提高焦炭质量,特别是焦炭的热态性能指标。     

焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005～2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。     

钝化焦炭在高炉中的应用

提高焦炭质量,特别是改善焦炭的CRI和CSR指标是当前高炉强化冶炼、提高喷煤量、改善经济技术指标、降低成本的重要措施。济钢技术中心进行了焦炭钝化试验取得较好效果。     

高炉降焦增煤技术

文章对邯宝2号高炉在原燃料劣化趋势下实现低燃料比条件下的降焦增煤实践进行了经验总结。通过加强原燃料筛分、合理匹配上下部制度、改善煤粉燃烧条件、制度化出铁模式等操作调整,实现了低燃耗生产条件下的指标进步。     

焦炭热性质检测技术的发展与应用

焦炭作为重要的冶金原料,其热性质是影响焦炭在高炉炼铁中提供还原剂和骨架作用好坏的关键。本文综述了国内外有关焦炭热性质的研究方法,涉及块焦、粒焦、粉焦的热性质检测技术。同时对块焦检测设备的改进以及焦炭高温热性能的研究做了介绍。     

我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义;介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标,并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

探讨提高冶金焦炭质量途径 满足高炉生产需要

随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作,对焦炭的质量要求逐步提高。本文从炼焦工序方面总结了近几年在稳定和提高焦炭质量方面的探索经验,提出了稳定提高焦炭质量和降低生产成本的设想。     

高炉节能降耗的技术攻关

安钢6高炉通过采取精料、优化高炉操作、加强上料和出铁管理以及TNPM设备运作等降低工序能耗的技术措施后，2006年7月工序能耗（标煤）达到430 kg/t，比2005年同期降低57 kg/t。     

提高化铁炉焦炭利用率的途径

近十年来的特点是再度对化铁炉熔炼感兴趣,以至在某些电力充足的国家,很多汽车制造业也不复使用电力熔炼生铁。诸如美国福特公司建造了新的铸造厂,其熔炼工部装备七座(?)2.5m 的化铁炉,配备电炉在7周内进行全日双联熔炼作业。什维特汽车制造康采因灰铸铁车间配备双联操作熔化率为25t/h 的化铁炉和两     

国产首套焦炭自动采样制样系统效力攀钢四高炉

攀研科技产业有限责任公司是四川省省级高新技术企业。2006年公司凭借其人才和技术优势，接受攀枝花新钢钒股份有限公司技术质量部的委托，研制四高炉用焦炭自动采样制样系统。目前，项目“冶金焦炭检测系统的建立与改进”已通过攀钢（集团）公司鉴定。其中，由攀研科技产业有限责任公司根据该项目工艺自主研发的国产首套焦炭自动采样制样系统成套设备，已正式授人攀钢四高炉使用。     

温度条件对焦炭热强度的影响规律研究

采用自主研发的焦炭热强度检测方法,考察了1 050、1 100、1 150、1 200、1 250和1 300℃条件下的焦炭热强度变化。结果表明,不同温度条件下测得的等溶损反应后强度CSR_(25)值与CSR指标存在显著差异,且两者之间没有明显的正相关性。反应温度T不同,焦炭的溶损反应模式不一样,导致不同焦炭的CSR_(25)-T曲线的形状有差异。根据凹口位置,可以大致分为三类:凹口处于低温区域的Ⅰ型,凹口处于中温区域的Ⅱ型和凹口处于高温区域的Ⅲ型。温度条件对焦炭测得的热强度值具有重要影响,国标CSR方法只检测1 100℃一个温度点是不够的,应根据温度条件变化,提出更具模拟性的焦炭热强度表征指标。     

冲天炉生产球铁中焦炭质量与底焦高度的控制

我们在进行球铁件生产时 ,能有效地将铸件废品率控制在 2 .5 %～ 3.5 %以内生产出优质球墨铸铁件。总结其经验 ,我们认为所采取的以下措施起了至关重要的作用。1　焦炭(1)焦炭质量　质量好的焦炭是保证球铁高温熔化 ,生产出低硫、化学成分稳定的优质球铁件的重要条件。熔炼球铁一定要选择含灰分少、含硫低、固定碳多、气孔率低、强度高的焦炭 ,最好是铸造焦。目前湖南省生产球铁厂家中依旧使用冶金焦的还为数不少。由于冶金焦比铸造焦质量差 (表 1) ,尤其是使用了劣质焦炭 ,导致其产品产生诸如皮下气孔、白口、冷隔、裂纹及球化不良等缺陷。…     

光学组织对焦炭综合热性能的影响研究

分别采用偏光显微镜和自主研制的焦炭综合热性能检测装置,检测焦炭的光学组织含量和变温-恒温条件下的综合热性能指标。结果表明:代表光学组织综合性质的各向异性程度指数OTI与表征溶损行为的综合热性能指标起始反应温度T_i、平均溶损速率CRR_(25)和等溶损反应后强度CSR_(25)之间是抛物线关系,各向异性程度适中的焦炭起始反应温度T_i和平均溶损速率CRR_(25)较低,等溶损反应后强度CSR_(25)较高。OTI与T_i和CRR_(25)的抛物线关系存在奇异点(J4焦炭),可能与光学组织测定方法自身的局限性有关。OTI指数与表征耐高温特性的综合热性能指标——热处理性指数CPHTI和热处理后强度CPHTS分别呈抛物线关系和逐渐衰减的指数递增关系,但同样存在奇异点(J4和J5焦炭),这可能与光学组织自身组成和气孔、矿物质等其它因素有关。     

唐钢2号高炉炼铁技术进步

总结了唐钢2号高炉在冶炼技术方面所取得的进步。通过采用精料,不断优化基本操作制度,以及加强炉体维护等技术措施,高炉实现稳定顺行,各项经济技术指标明显改善,达到国内同类型高炉先进水平。     

用于高炉炼铁的低CSR焦炭机理探讨

通过对多温度条件下的热性能及微观结构研究,探讨可用于高炉炼铁的低CSR焦炭机理。采用自主研发的焦炭多温度条件下的热性能检测方法,考察不同温度条件下焦炭的热性能变化,并采用微观组织和气孔结构分析,解释宏观热性能随温度的变化规律。结果表明,低CSR的CH焦炭虽然低温区(1 050℃、1 100℃)的热强度CSR25值较低,但在1 150℃与XY焦炭实现交叉,高温区(1 150℃)的热强度CSR25值较高。CH焦炭的组织各向异性程度偏低,中小孔径气孔数量多。低CSR的CH焦炭在高温区具有较高的热强度值,这是该焦炭可用于高炉炼铁的主要原因,说明国标CRI、CSR方法只检测1 100℃一个温度点是不够的。CH焦炭组织各向异性程度低导致气孔壁基质与CO_2发生化学反应速率快,结构中小孔径气孔数量多导致内扩散阻力大,两者之间的竞争关系导致CH焦炭的溶损反应模式很快达到表面劣化,保护了焦炭内核,使CH焦炭在高温区具有较高的热强度,这是低CSR的CH焦炭可用于高炉炼铁更深层次的机理。