探索锅炉氧腐蚀的对策

锅炉给水中的溶解氧对锅炉的腐蚀是很严重的,增设除氧设备或用化学方法除氧都可以减少腐蚀.     

探索锅炉氧体育馆的对策

锅炉给水中的溶解氧对锅炉的腐蚀是很严惩的,增设除氧设备或用化学方法除氧都可以减少腐蚀。     

探索锅炉氧腐蚀的对策

锅炉给水中的溶解氧对锅炉的腐蚀是很严重的,增设除氧设备或用化学方法除氧都可以减少腐蚀.     

热水锅炉的氧腐蚀及除氧措施

氧腐蚀是锅炉系统中最常见又较为严重的腐蚀。给水一般都与大气接触,水中的溶解氧基本处于饱和状态,因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。氧腐蚀的形态一般分为溃疡型腐蚀和小孔型的局部腐蚀,对金属构件强度的损坏十分严重。基于此,从热水锅炉的氧腐蚀的形成原因出发,详细阐述锅炉系统的除氧措施。     

水中微量溶解氧分析器的讨论

热力发电厂锅炉给水中的微量溶解氧直接影响着锅炉机组的安全与寿命,特别是随着高参数热力机组的发展,对锅炉给水中微量溶解氧的要求就愈来愈高。在电厂曾采用过“热导式”·氧量表,作为监督给水溶解氧的连续测定,由于这种表测量范围太大,灵敏度太低,早已不能满足对仪器既微量、又灵敏的要求。     

带自调整因子模糊温度控制器的研究

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的环节。氧是造成给水系统和锅炉腐蚀的主要原因,给水中的氧气应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,从而影响锅炉系统的正常运作,所以除氧器在热力发电厂中起到了很重要的作用。通过研究适用于除氧器控制系统的控制规律和控制算法,针对某发电厂的实际情况,提出了带有自调整因子的模糊控制算法,并使用单片机PIC18F252与AT89C52的开发系统在实验室中对系统进行了模拟实验。使用MATLAB软件对PID控制、带自调整因子模糊控制分别进行了仿真研究,仿真结果表明,带自调整因子模糊控制能满足调节时间短、超调量小且稳态误差在(104±3)℃内的控制要求。     

生物质电站锅炉省煤器爆管分析

近年来我国生物质电站锅炉数量急剧增加,而受热面爆管是生物质锅炉最常见的事故。现针对某电厂生物质锅炉省煤器爆管事故进行分析,结合生物质电厂实际运行情况得出此次爆管的主要原因为生物质燃料不达标,燃料中灰分过大,造成烟气吹损;给水质量不合格,造成内部氧腐蚀;外表面存在氯化铵腐蚀。     

结构新颖的低位集成真空除氧设备

结构新颖的低位集成真空除氧设备黑龙江省机械制造学校赵志宽贺东伟锅炉给水中的氧对锅炉各主要部件及管道均有严重腐蚀，影响了锅炉的安全运行，为此国家标准规定凡蒸发量在２ｔ／ｈ以上的锅炉必须除氧。目前锅炉除氧的方法有热力除氧，普通真空除氧、解析除氧、化学除氧...     

浅析影响工业锅炉除氧效果的因素

氧腐蚀是困扰锅炉管理的技术难点之一,尽管《低压锅炉水质标准》 (GB1576—2001)要求蒸发量D≥2t/h的锅炉必须采取除氧措施,保持水中溶解氧量≤0.01mg/L,且绝大多数锅炉房都有除氧器,但能使水质达到溶解氧量≤0.01mg/L要求的却罕见。究其原因,有以下因素。     

锅炉给水中氯离子危害浅析

通过对锅炉水冷壁管穿孔泄漏事故调查分析,阐述了锅炉给水中氯离子含量过高且与溶解氧共同作用发生复杂的电化学腐蚀,造成腐蚀穿孔的机理,并提出控制给水中氯离子含量预防和改进措施。     

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析

电站锅炉汽水系统生产运行环境复杂,期间大量的锅炉给水、蒸汽系统运作容易带来包括气体腐蚀、水蒸汽腐蚀、高温炉水酸碱腐蚀以及应力腐蚀等等高强度设备腐蚀状况,轻则造成系统局部故障或设备停止运转,重则带来重大事故,造成电站人员伤亡及财产损失。本文将围绕电站锅炉汽水系统中威胁最大的腐蚀之一——流动加速腐蚀来探讨它的腐蚀机理、危害以及有效防腐抑制措施。     

一台燃生物质锅炉锅筒局部腐蚀原因分析

广州某饲料有限公司一台在用锅炉型号:SZL4-1.25-T,投入使用3a后在内部检验时发现锅炉上锅筒水侧出现多处不同程度的腐蚀凹坑,最大腐蚀深度约10 mm。对该锅炉进行了现场勘查,并提取锅筒腐蚀产物、锅炉给水等样品进行实验室检测,分析腐蚀原因,得出结论,提出处理方法以及防护措施。     

氧腐蚀对热力设备的危害及其防治

氧腐蚀不仅威胁锅炉的安全经济运行,同时对汽轮机效率、汽耗影响甚大。从锅炉进水采用软化水、除氧器设备的缺陷和操作不当造成除氧给水温度不合格三方面分析了氧腐蚀的原因,提出了治理方案,治理后取得理想的除氧效果。     

多台冷凝式锅炉给水系统水平衡的研究与应用

冷凝式锅炉多利用高效的烟气冷凝余热回收装置来回收烟气中的显热和潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。多台冷凝式锅炉给水系统主要由锅炉、给水泵、除氧器、软水箱构成。本文研究解决了多台冷凝式锅炉组成的给水系统的水量平衡和有效供给问题,确定锅炉最佳运行工况。在1台或多台锅炉运行时,能对该给水系统实现自动控制,既充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸汽有效冷凝,确保锅炉高效运行;同时保持了锅炉除氧器的正常水位,防止了因除氧器缺水导致停炉停产。     

燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉结露现象的分析

通过对燃气—蒸汽联合循环余热锅炉尾部末级受热面结露现象的分析,说明了由于运行条件的变化,尾部受热面预热器模块给水温度过低,导致烟气中的水蒸气在模块末级翅片管上产生结露现象的可能性,由此提出预防余热锅炉尾部受热面模块结露的出现,避免尾部模块受热面翅片管的酸腐蚀。     

树脂高温分解对锅炉水冷壁管腐蚀影响探讨

为了提高锅炉的给水品质,有些电站锅炉采用树脂对凝结水进行精处理,由于设备故障当树脂进入给水时,会出现高温分解,在水冷壁管内壁产生结垢,出现垢下腐蚀,使水冷壁管受到氢损伤而失效,本文针对树脂高温分解对水冷管造所氢损伤的腐蚀机理进行分析探讨。     

余热锅炉腐蚀机理及影响因素分析

首先分析腐蚀形成机理,然后从高温腐蚀和低温腐蚀两个方面对余热锅炉腐蚀的影响因素进行分析,最后针对这些因素给出减轻腐蚀的实施方法:选择合理的排烟温度和烟风流速比减少低温腐蚀;管表面可采用多种方法来增强耐腐蚀性能;降低烟气循环系统中O2、S等有害成分的含量;改善水质、减少溶解氧与Fe3+离子的含量;清除管内壁的污垢和锈蚀,提高管子的传热效率;按照作业要求,对锅炉进行水压、检修等施工,以确保质量。     

一起罕见的锅炉水冷壁腐蚀案例揭示锅炉外表面腐蚀的防护与检验

锅炉受压元件的腐蚀是锅炉最常见的一种损坏,对锅炉的安全运行危害极大。一般从锅炉受压元件被腐蚀的部位来看,腐蚀主要发生在水侧和火侧。按照腐蚀过程的机理可以把腐蚀分成两大类:化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是没有电流产生的腐蚀过程,电化学腐蚀是有电流产生的腐蚀过程。但有时很难区分,从锅炉受压元件被腐蚀的情况来看,水侧的腐蚀以电化学腐蚀为主,火侧的腐蚀以化学腐蚀为主。找出锅炉受压元件的腐蚀部位,分析其产生的原因,提出消除和预防腐蚀的措施,是加强锅炉管理和进行锅炉检验的目的之一。     

机组运行中保证给水品质的措施探讨

火力发电厂直流锅炉对给水水质指标要求非常严格,现主要介绍了某电厂2台600 MW超临界机组直流锅炉的给水处理方式、启动前的冲洗及给水处理方法、水汽质量异常时的处理标准,提出了保证给水品质的措施及运行技术管理要求。     

锅炉的酸洗过程及防腐处理

一些企业的锅炉存在使用周期短、效率低等问题,主要原因是锅炉在清垢酸洗过程中受到腐蚀和酸洗后的防腐处理不当。因此正确选择化学清洗方法是确保锅炉安全运行、提高清洗效果和延长锅炉使用寿命的重要因素。本文就锅炉酸洗过程中的腐蚀机理、缓蚀剂的使用和酸洗后防腐处理等问题加以论述。