钻机的模块化设计--系列专题之三

针对用户提出的多样化产品要求,很多行业开展了产品的模块化设计。文章介绍了模块的特征,模块化设计的方法和步骤。近年来．石油钻机用户也日益提出多样性、适应性的需求,对钻机这一流动性作业的大型机械系统如何“量体裁衣”?如何加速装卸运输过程?文章介绍了钻机的模块划分及绞车模块化方案,最后提出了钻机装卸运输的模块化技术措施。     

抽油机模块化设计步骤及其产品选型

不同行业和不同工作任务，其抽油机模块化设计的含义不同。但都遵循这样的模块化设计步骤：市场调研、产品选型、参数规划、模块规划、模块设计。其中，产品选型是一个很重要的步骤。要掌握产品选择的原则，根据抽油机的机型分布状况，一般情况下应以10型机和12型机作为模块化设计的重点。在抽油机模块化设计中要注意面向市场和注重企业的经济效益。     

涡轮钻具涡轮节模块化设计方法研究

针对面向现场应用的模块化设计方案特点．以模块化设计理论为基础,按总体功能将涡轮钻具涡轮节分解成一些具有特定功能的模块。介绍了模块卡片包含的内容和如何构造,最后形成模块库,实现了涡轮钻具涡轮节的设计数据多领域知识表达和产品结构模型的统一表达。建立了基于知识的模块化设计模型,给出涡轮节模块化设计的流程。     

智能支持环境的石油机械产品模块化设计

模块是一组既有相同功能和相同结合要素，又有不同性能或用途但能互换的产品基本单元。石油机械均可看成由多个模块组成，模块内容应包括每个零件的信息，模块自身的信息以及模块间相互关系、关联与拓扑信息。模块化设计包括建造模块和综合模块两方面内容，智能支持环境的石油机械模块化设计过程分为方案设计、布置设计和仿真显示三个步骤。模块化设计的核心是模块的设计，合理地划分并建造模块是设计的关键。     

采用科技新成果 消除“瓶颈” 走内涵发展道路

本文概述了镇海炼化公司在激烈的市场竞争中如何克服资金短缺，摆脱生产困境；采用新技术消除工艺“瓶颈”；谋求发展机遇，寻找原油资源，迎接世纪挑战。文章还就如何优化投资效益、装置结构、产品结构、产品质量、环境保护、原油构成和人员配置等方面分别进行了论述。     

使用三维模块化设计提高长庆油田站场设计效率

长庆油田的快速发展,呈现出站场规模系列多、工艺参数变化多的现状。为使设计人员有更多精力投入站场平面、流程设计中,本文提出在站场设计中采用模块化设计和应用三维设计手段,具体分析了模块化设计及三维设计的优点,阐述了通过建立目录索引、模块图集的方法,使之在站场设计中可快速便捷复用三维模块以提高设计效率并取得良好效果。     

汽油在线调合的可行性研究

石油炼制企业需要不断调整自身的产品结构，以适应市场和企业效益的需要。本文结合大港石化公司目前的汽油生产调合状况，介绍了汽油在线调合技术的特点：合理利用产品资源进行调配，提高产品一次调合合格率，避免不合格产品产生，同时减少产品质量过剩，从而达到提高经济效益的目的。     

耐温抗盐超高分子量聚丙烯酰胺生产工艺的开发

介绍了以丙烯腈为原料，生物酶催化水合生产丙烯酰胺和以丙烯酰胺为原料，低温均聚后水解生产聚丙烯酰胺的生产工艺。在简化工艺流程，降低物耗、能耗和提高产品质量方面取得了进展，产品的分子量高、粘度高。     

闪蒸釜间歇控制的方案设计与PLC的应用

70年代末在我国生产的液相小本体聚丙烯工艺，由于其工艺流程短、生产设备简单、投资少、效益高等特点，目前仍占有较大比例，约占国内聚丙烯总产量的40％。随着CS－1、CS－2、N型等高效催化剂的开发，提高了液相小本体聚丙烯产品的质量，使得今后一定阶段间歇式液相小本体的生产具有产品市场。但因间歇式生产工艺单釜操作、劳动强度大、操作人员差异会给聚丙烯产品质量、能耗、物耗带来较大影响。因此针对在闪蒸釜操作中置换、净化用氮气耗量大的问题，引入智能控制， 取得了满意的效果。     

中国石化工业的现状及任务

我国石化工业在生产和技术上都取得了长足进步但与国民经济的发展和世界先进水平相比,还存在着产品增长率和产品质量,品种不能适应市场需求,加工成本高,生产装置能力小,原料适应性差和机械装备可靠性差等问题。而且面临着世界大石化企业在我国抢占 激烈竞争。为了我国石化工业的生存与发展,必须加强技术改造,扩大生产装置能力;积极采用新技术,降低生产成本;增另产品品种,提高产品质量,以及为加工高同硫原油作好技术配套