黏性物料参与混匀配矿的生产实践

分析武钢有限炼铁厂原料分厂在使用黏性物料过程中遇到的问题,采取制定合理的配矿结构、分block配矿、加强水分控制、提高生产组织的合理性及改善设备条件等一系列措施,确保了混匀矿生产顺行、质量稳定,达到加大黏性物料用量、降低生产成本的目的,也为其他原料厂使用黏性物料提供参考。     

混匀配矿效果评价指标研究

介绍混匀矿粉化学成份波动的理论基础及其波动的规律性,论述混匀配矿效果评价指标中工序能力指数Cp、成份标准偏差S和成份波动合格率PP之间的关系及其在混匀配矿效果评价中的优缺点.     

优化混匀配矿提高烧结矿质量

文章通过混匀矿优化配矿的烧结杯试验,研究优化配矿对烧结矿质量的影响,尤其主要通过分粒度检测优化配矿前后的品位、SiO₂含量、FeO含量、碱度等在烧结矿各粒度的变化波动情况,试验结果表明中硅高铁磁精矿的配加,因其粒度细,在烧结制粒时容易包裹在各粒度粉矿的表面,有效减轻了烧结矿各粒级之间品位和FeO含量的波动,且其SiO₂含量与烧结矿目标值相近,能够减少在烧结矿各粒级之间的SiO₂含量和碱度的波动,从而提高烧结矿的质量和一级品率。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

基于遗传算法的混匀配矿理论研究

结合新钢烧结厂生产实际,利用烧结杯试验确定的铁矿石经济技术指标和经验公式确定的有害元素对铁矿石经济性的影响,并根据新钢主要原料的物理化学性能,运用Matlab 7.1建立了基于遗传算法的烧结配矿理论模型。该模型能够判断配矿方案对烧结成品率、烧结矿强度以及烧结成本的影响,为指导烧结生产和铁矿石采购、实现低成本优质烧结提供了理论依据和技术参考。     

基于混匀矿烧结基础特性配矿专家系统的开发与应用

应用BP神经网络技术分别建立混匀矿烧结基础特性预报模型和烧结矿质量预报模型。采用Visual C++2010与Matlab 2008混合编程的方式,开发了烧结配矿专家系统软件。结果表明:同化性温度、液相流动性指数和粘结相强度的预报命中率分别为90%、83.3%和90%,成品率、转鼓指数和低温还原粉化RDI_(+3.15)的预报命中率分别为90%、90%和85%。通过专家系统研究了褐铁矿配比对混匀矿烧结基础特性和烧结矿质量的影响,随褐铁矿配比的增加,烧结矿的成品率、转鼓指数和低温还原粉化RDI_(+3.15)先升高后降低。当混匀矿的同化温度、液相流动性指数和粘结相强度分别为1 259℃、1.22和1 727 N时,烧结矿的质量指标最优。     

提高粉矿混匀效果的实践

本文总结了成钢在进厂含铁原料品种繁多，成分极不稳定的条件下。如何采用各种措施提高粉矿混匀效果。实践证明，这些措施是行之有效的，使混匀粉矿合格率大幅度提高，１９９４年与１９９２年相比，ＴＦｅ±１％的合格率从５３．０％提高到９０．９６％；ＳｉＯ＿２±０．３％的合格率从３０．３％提高到４９．２８％。初步估计。能使高炉增产１％，焦比下降１％；为工厂增效２９４．５６万元。     

混匀矿中配加澳矿粉烧结生产实践

简要介绍了烧结杯配加澳矿粉的实验室试验和工业生产结果，及其降低澳矿粉配比的工业试验情况．     

混匀矿堆积

混匀矿就是将所有含铁原料按照一定的比例进行混匀堆积而成的混合料。每一大堆混匀矿约235000吨,可供烧结连续生产10天。宝钢目前因地基强度低,大堆堆积量约126800吨。由于混匀矿成分稳定、粒度均匀,所以稳定了烧结生产,为高炉生产创造了有利条件。     

宝钢提高混匀矿堆积质量实践

混匀矿工艺是烧结高质、高产的重要保证,混匀矿质量的好坏直接影响烧结矿及高炉铁水的质量。针对宝钢原料分厂混匀料场在一期混匀矿投产初期,存在粒度偏析和成分波动较大等问题,宝钢原料分厂采取往返变速平铺布料和端部延时堆积技术改善混匀矿堆积质量,取得了较好效果。本文主要介绍了这两种技术,以供同行参考。     

对配加钢渣烧结矿的矿相研究

由于利用转炉钢渣代替部分熔剂进行铁矿粉烧结,不仅解决了钢渣的综合利用、保护环境问题,而且还可使烧结节能、并改善烧结矿的产、质量。因此,我厂在1978年工业性试验的基础上,于1988年12月份起,正式生产了配加钢渣的烧结矿。结果表明,所生产的烧结矿,各项指标均达到高炉冶炼的要求,而且烧结矿的转鼓指数有了较     

大量配入精矿粉后的混匀矿堆积技术

宝钢混匀矿自大量配入精矿粉以来,匀矿质量一度出现了下降现象。通过采取了控制精矿粉在匀矿堆积过程中的流量、将精矿粉作为参加匀矿堆积的特殊品种进行管理、在精矿粉从料场取出的过程中尽量多洒水等作业方法,以及采取适当改变精矿粉从料场取出的方式、要求在取料时适当提高料层的高度等环保措施,在环境不受污染的前提下,其匀矿质量仍达到世界先进水平。     

混匀矿堆积技术

本文简介了宝钢现代化大型钢铁厂原料车间的工艺流程和主要设备。重点介绍了含铁原料的混匀矿堆积技术,并对投产以来混匀矿的质量作了初步分析。生产实践表明,每堆混匀矿的SiO_2、Al_2O_3实际成分与目标成分的偏差可以控制在±0.02％左右,简化了烧结配料,促进了烧结和炼铁生产稳定。     

韶钢原料场改进混匀矿配料的实践

分析了韶钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀矿质量得到提高,2008年,混匀矿TFe稳定率达到70%以上,σTFe、σSiO2分别达到0.30和0.25,取得了良好的效果.     

上海一钢提高混匀矿质量的实践

对上海一钢公司混匀配料系统提高混匀矿质量的经验进行了总结分析。提高混匀矿质量的措施主要有：增加混匀矿的堆积层数,加强混匀矿堆积过程管理,加强混匀计量管理。     

武钢港务公司提高混匀矿质量的实践

为了应对原料供应紧张,来料品种增多的不利局面,武钢港务公司通过合理安排原料接卸,加强原料监控和货位布置,优化配矿以及强化质量管理和监督等措施,确保了混匀矿质量,满足了烧结生产对优质原料的需求.