液-固挤压复合材料工艺仿真平台设计与实现

针对液-固挤压复合材料成形工艺研究过程中存在操作难度大、各工具软件间的兼容性不强等问题,设计了液-固挤压工艺仿真平台,并采用VC 作为开发工具,利用界面接口技术使仿真平台与ANSYS和Matlab软件实现无缝接合,对该工艺研究过程所用到的系统建模、参数预测、系统仿真模拟和数据采集等功能模块进行封装集成,建立了完整的液-固挤压复合材料工艺仿真平台.     

液-固挤压复合材料过程模具传热特性研究

采用理论分析与试验研究相结合的方法,研究了液固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响,模拟结果与试验结果吻合较好,说明所建模型的有效性,为优化模具设计和液-固挤压复合材料工艺的实际应用奠定了基础.     

液-固挤压复合材料工艺参数的优化设计

提出了一种适宜于液-固挤压复合材料工艺系统的多目标优化模型．通过合理决策过程,将多目标转化为单目标优化进行求解．在对编码规则、初始种群的产生、目标函数向适配值的转换以及种群数量、交叉概率、变异概率选择等问题进行深入研究的基础上,建立了基于遗传算法的液-固挤压复合材料优化系统．理论及实验研究表明可以获得较好的优化增益．采用优化设计参数进行实验,成形出质量良好的复合材料制件,且实现了变形力小、浸渗时间较短和浇注温度较低的预期目标,为该工艺的实际应用奠定了基础．     

液-固挤压复合材料过程中模具传热特性研究

采用有限元模拟与试验研究相结合的方法,研究了液-固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响.结果表明,在浸渗保压和挤压过程中,挤压筒各处温度变化的总趋势是先升后降,在同一高度下,内侧比外侧温度变化更为剧烈;成形模温度的变化趋势是上部内侧比下部外侧变化要大,挤压后期各部位温度分布逐渐趋于一致.模拟结果与试验结果吻合较好,说明所建模型的有效性,为优化模具设计和液-固挤压复合材料工艺的实际应用提供了理论依据.     

基于GA-BP混合算法的液固挤压工艺组合参数逆向设计

为改善液固挤压复合材料成形过程中金属的流动均匀性,减少制件的内部损伤缺陷,基于人工神经网络及遗传算法,采用改进的混合GA-BP算法建立了设计参数与控制目标的非线性映射关系。通过对样本集的学习,初步建立了液固挤压工艺组合参数知识库,将网络预测值与实验值进行对比,其最大相对误差不超过0.79%,说明采用GA-BP混合算法建立的预测模型具有较高的预测精度。利用所建立的预测模型,分析了模具参数和工艺参数组合对制件变形均匀性的耦合作用,为液固挤压工艺的综合设计与优化提供了理论依据。     

静液挤压工艺的研究进展与应用

静液挤压工艺是一种新型的材料加工工艺方法。对国内外静液挤压工艺的发展过程与研究进展进行了概述,简述了静液挤压技术的工艺原理、技术特点,介绍了静液挤压工艺在金属材料、复合材料、军用材料、医用材料上的应用,指出了静液挤压工艺的应用前景。     

金属层状复合材料的制备工艺及应用研究

金属层状复合材料具有较强的可设计性、优异的综合性能、多样的制备方法使其成为复合材料的研究热点并得到广泛应用。综述了固-固相复合法、液-固相复合法、液-液相复合法制备金属层状复合材料的工艺特点及应用,分析了不同制备方法的优缺点,并对金属层状复合材料制备工艺进行了展望。     

液-固挤压复合材料系统的模糊神经网络建模

针对液-固挤压复合材料管、棒材成形时工艺参数难于选取、试验工作量大的问题,在正交试验的基础上,结合有限元模拟数据,构建200组样本集,将其中的150组作为训练样本用于网络的训练学习,其余的50组作为测试样本用于验证网络的精确性.通过对补偿模糊神经网络学习算法实现中的关键技术问题的处理,如输入、输出变量模糊集的划分、模糊规则的提取、学习速率的确定等,基于模糊神经网络建立了液-固挤压复合材料工艺系统模型,得到了浸渗时间与其它关键参数之间的映射关系及模糊规则,利用该模型,对关键工艺参数进行预测,预测值与试验值吻合较好.这为该工艺的实际应用和过程控制奠定了基础.     

挤压铸造SiCw/L3复合材料液-固两相区包覆挤压

研究了ＳｉＣｗ／Ｌ３复合材料固相区和液固两相区挤压行为,提出了包覆挤压方法。通过ＳＥＭ、图象分析和拉伸性能测试,对铸态和挤压态ＳｉＣｗ／Ｌ３复合材料的组织和性能进行了观察、分析和测定。结果表明,液固两相区挤压虽然有效地减轻了晶须折断程度,却造成了挤压棒表面质量的恶化;液固两相区包覆挤压既有效地减轻了晶须折断程度,又保证了挤压棒的表面质量。与固态挤压相比,液固两相区包覆挤压的挤压棒强度进一步提高和塑性大幅度下降,可归因于晶须折断程度减轻。     

基于VC和ANSYS接口的液固挤压数值模拟参数化实现

基于VC+ +和ANSYS接口技术开发了参数化液固挤压工艺有限元分析可视化集成平台,设计了友好的类型导航界面,借助VC+ +前台开发友好和方便的人机交互界面,对复杂和难于理解的APDL命令流进行后台封装,实现了参数化模拟仿真功能,大大减少了液固挤压模拟仿真的工作量,降低了操作难度,具有方便、高效、稳定、可靠的优点.实例验证结果表明了该平台的可行性,为解决通用程序和专业需求之间的矛盾提供了一种新方法和新途径.     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

PMAC&COM在开放式数控系统平台设计中的应用研究

介绍了PMAC运动控制器的开放性和COM技术的特点，提出了一种在IPC上，基于PMAC应用COM技术开发系统软件的开放式数控系统平台，具体阐述了硬件系统的工作原理和软件的结构体系以及模块划分。     

基于COM技术的开放式数控系统研究

为了实现在较高层次上满足数控系统开放性的要求，笔者基于COM技术对数控系统开发进行研究。首先，结合开放式数控系统的特点，笔者建立了开放式数控系统应用层、功能层和设备层三层体系结构，使得对某一层的修改无需涉及其他层的变更，便于系统的开发、维护；另外，基于COM技术语言无关性、接口规范化、模块化程度高等特点，笔者将数控系统的功能模型划分为：人机交互界面、输入数据预处理、刀补预处理、插补运算、轴伺服控制、运动控制、PLC等组件，各组件以插件的方式构成的数控系统，满足开放式数控系统的可互换性，可扩展性，可重构性等要求。最后，利用COM技术实现插补组件为例，验证了COM技术实现开放式数控系统的优越性。     

基于RT-Linux的嵌入式PLC设计及实现

以工控机为硬件平台，利用RT-Linux的实时多任务调度机制，构造了基于RT—Linux的数控系统嵌人式PLC结构，介绍了系统的软硬件体系以及其实现方法。     

基于Pro/E平台的曲柄压力机辅助设计软件的开发

本文介绍了基于Pro／Engineer平台的曲柄压力机辅助设计系统软件的开发,阐述了本设计系统三大主要模块：自动建模与绘图、自动报表清单、计算校核的功能和实现。     

基于LabVIEW的电动车控制器检测平台设计

分析电动车控制器检测平台的功能需求,提出一套基于虚拟仪器技术的电动车控制器检测平台设计方案。简要论述检测平台的硬件选型和设计,介绍基于Lab VIEW的电动车控制器检测平台的软件实现。实际应用表明:该测试系统能够准确高效地对待测品进行功能检测,在测试过程中能够实时将检测数据直观地呈现给操作人员,能够详细存储测试结果,同时具有开放性的步骤编辑功能,能够满足测试产品的型号变更需求。     

基于.NET的PDM系统图档管理模块的研究与应用

研究了应用新的面向对象语言VB．NET编程，在．NET编程环境中利用COM组件引入AutoCAD对象库，来实现PDM系统与AutoCAD系统的通信；探讨了在PDM系统中采用新的数据访问技术ADO．NET实现与SQLServer数据库的链接；提出了应用SQL Server 2000数据库采实现用数据库的信息绘制AutoCAD图形和从已有的图形中提取信息并录入数据库进行管理。COM组件的独立性、易用性和．NET平台的良好的异构语言编程环境，是开发PDM系统图档管理模块的一种非常适用的方法。     

基于VB的凸轮轮廓测量平台的研制

介绍了凸轮轮廓测量平台的组成、工作原理和实现方法。首先，设计出了下位机测量电路的硬件和软件流程；其次，给出了下位机与上位机之间传输数据格式；最后，基于VB6．0的环境设计出上、下位机通信和测量数据管理分析软件。该测量平台可以应用于凸轮机构的教学、设计和制造过程。     

一种多软件联合仿真分析方法

比较多种仿真软件的功能、特点的基础上提出了一种多软件联合的机械设计分析方法,论述该方法的原理与特点,研究其实现方法与具体步骤,并对多种软件之间的无缝连接、三维模型的建立与导入、仿真结果的后处理方面进行具体研究。将此方法应用于某水下机器人结构锁装置的运动学仿真,在UG中建立结构锁装置三维装配模型,然后把模型导入ADAMS和ANSYS,利用MATLAB计算出系统在恶劣海况下的动力曲线,在ADAMS中进行结构锁装置的起吊过程动力学仿真分析。这种方法将有助于设计者进行复杂机械系统的设计与性能的优化研究。     

应用COM技术建立Solid Works级进模CAD常用接口

讨论了在组件化程序设计思想上发展起来的COM技术及其在SolidWorks中的应用 ,并且用级进模CAD系统中的示例程序说明了COM程序的开发过程