结晶器角缝超标原因分析与控制

结晶器是连铸机的关键设备。针对结晶器角缝超标造成角缝夹钢、铜板划伤、铸坯飞边缺陷、悬挂漏钢等恶性事故的问题,采用设备树展开的方式结合结晶器使用经验,对造成结晶器角缝超标的设备因素进行了分析。结果表明,结晶器水箱平面度超标、窄面铜板腐蚀、磨损、结晶器导向部位存在杂物、结晶器夹紧碟簧性能下降、窄面水箱与传动缸筒连接间隙超标等因素均会造成结晶器角缝变大,甚至超标。通过完善结晶器修复标准、周期性检测水箱的平面度、增加结晶器导向部位防护装置、采用压力检测的方式严格控制碟簧变形量、周期性地检测窄面水箱与传动缸筒连接间隙,加强结晶器铜板、结晶器夹紧碟簧等重要部件的检查验收等措施,结晶器角缝超标问题得到有效控制。     

方坯(235mm×265mm)结晶器液面波动问题的分析与解决

通过对方坯轴承钢,齿轮钢结晶器液面波动问题的研究与分析,找出造成结晶器液面波动的主要因素,有针对性的对设备状况及工艺条件进行整改和优化,确保设备运行精度和控制合理的工艺参数,使方坯结晶器液面波动问题得到有效控制,铸坯质量稳定性大幅提高,铸坯废品率大幅下降。     

中窄带坯管式结晶器试用成功

长期以来困扰钢铁企业连铸生产 ,导致出钢量低、拉速慢、钢坯质量不稳定的一道难题 ,近日得到解决。由北京中色机电设备有限公司开发研制的中、窄带坯管式结晶器经数家企业试用 ,取得成功。与老式组合式结晶器相比 ,过钢拉速增长 30 %,设备成本投资下降 30 %。目前 ,这项技术已     

高强船板钢结晶器液位波动成因分析

分析了结晶器液位波动的特征及高强船板钢在浇注过程结晶器液位波动产生的原因,通过采取调整结晶器保护渣成分、降低过热度、提高设备精度以及增加热坯压力等措施,结晶器液位波动情况得到了改善。     

提高连铸机结晶器铜管过钢量的措施

为提高结晶器过钢量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造结晶器、优化结晶器铜管为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,提高了结晶器铜管的过钢量,降低了生产成本,确保了生产的稳定高效运行。     

四连杆式结晶器非正弦振动装置的研究与应用

结晶器振动装置是连铸设备中的关键设备,其带动结晶器及附属设备沿铸机外弧线做曲线振动。实践证明结晶器振动装置对提高铸坯的拉速、改善铸坯质量有重要的影响。基于某炼钢厂方坯连铸机四连杆式结晶器非正弦振动装置,介绍了其振动规律、振动装置的特点,同时针对该振动装置进行仿真计算,通过分析和计算可以更好地指导工程设计。     

结晶器液压调宽原理与维护

结晶器调宽是连铸设备维护中的重点和难点。武钢炼钢总厂三分厂结晶器采用液压调宽系统,使用初期故障发生频繁。介绍结晶器调宽常见的3种模式,分析调宽设备工作原理,总结调宽系统维护要点,找出调宽现场常见故障及其发生原因,避免事故发生。     

连铸机结晶器冷却水质改进技术研究

连铸机结晶器除盐冷却水存在腐蚀和结垢现象。结晶器结垢后造成结晶器导热性能下降,影响连铸坯生产。腐蚀物造成结晶器水箱流道堵塞,损伤结晶器。通过对冷却水中的溶解氧有效去除、和表面结垢垢样、循环水水质指标等进行了分析,有针对性地采取有效解决办法,稳定了生产,从而实现结晶器的长周期使用。保证连铸机的正常生产,为降低生产成本创造有利条件     

结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用

结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,分析了结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用,同时阐述了影响薄板坯纵裂纹产生的其它因素,包括保护渣、拉速和过热度等,并提出了相应的控制措施,使唐钢薄板坯纵裂纹的发生率大幅度下降.研究结果表明,合适且稳定的工艺及设备参数是消除薄板坯纵裂纹的基本条件;基于结晶器热像图所示的温度均匀程度,可以预测薄板坯纵裂纹的发生,而通过调整结晶器锥度可以改善传热的均匀性,从而实现薄板坯纵裂纹的有效控制.     

板坯连铸机结晶器设计要点分析

从理论和实践的结合上就板坯连铸机结晶器的主要参数及相关设备结构的设计作了阐述,为板坯连铸机结晶器的设计、研究提供了依据。     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1．4m／min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0．8m／min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9．5万t,达到了双流铸机的产量水平。     

南钢1号连铸机高效化改造实践

叙述了南钢 1号连铸机高效化改造实践 ,总结了改造经验 ,改造的关键部位是结晶器、振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、冷却水系统     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢第二炼钢厂板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究，为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产，对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整。通过采取以上措施，板坯月产量达到了9．5万t的水平，达到了双流铸机的产量水平。     

小方坯连铸机结晶器凝固传热的分析

根据安钢德马克小方坯的现场数据，建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型，采用有限差分法对数学模型求解，得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律，同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生长的影响．     

连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践

连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统供水要求必须恒压供水、水质稳定、供水温度能够满足生产变化的要求等。以3#板坯连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统为例,就如何保证系统供水压力稳定、供水水质达标、供水温度满足生产变化要求以及防止冬季闭式冷却塔结冰、铜管冻裂几个方面进行分析研究,对工艺做了相应的技术改造,以上几类问题也得到了有效的解决。     

圆坯连铸机结晶器设计探讨

结合大截面、超大截面圆坯连铸机结晶器设计实践,给出了圆坯连铸机结晶器设计的方法及实例。     

连铸喷淋冷却结晶器的应用及研究

涟钢三炼钢厂小方坯连铸机采用了喷淋冷却结晶器,研究分析了拉速、中间罐浇铸温度、水压与水流量对该结晶器平均热流量的影响,以及水质对喷淋冷却结晶器的影响。使用这种结晶器后,连铸的产量及铸坯质量大大提高。     

结晶器液压振动在板坯连铸机上的应用实践

介绍了新钢4号板坯连铸机结晶器液压振动系统的设备组成、系统功能和应用实践。     

武钢新3#铸机结晶器足辊安装参数工艺优化

武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等主要问题．在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数量优化，生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50％，铸坯特裂发生率减少1／3。