玉钢连铸结晶器及设备冷却水系统改造

玉钢连铸水系统（结晶器及设备冷却水）投产后，不完善之处逐步暴露出来。为了满足生产工艺要求，对水系统进行了改造。改造后，新的水系统满足了生产工艺要求。     

水平连铸结晶器冷却水系统软化改造

介绍了水平连铸结晶器冷却水系统的改造措施，新系统的工作原理，使用效果。     

连铸结晶器冷却水处理方法探讨

分析了连铸机结晶器冷却水处理工艺的现状，比较了软水闭路循环、软水开路循环和硬水开路循环等几种方法的特点，认为采用硬本开路循环加阻垢缓蚀剂处理连铸结晶器水质问题是比较经济有效的办法．     

软接触电磁连铸结晶器

软接触电磁连铸结晶器，包括结晶器分瓣体、分瓣体间切缝和设置于分瓣体外侧的电磁感应线圈，形成整体结晶器铜管；结晶器分瓣体和电磁感应线圈外套设一可通以循环冷却水的冷却水室；     

连铸异型坯结晶器铜板冷却水缝优化设计

建立了异型坯结晶器铜板二维传热模型,应用有限元软件进行求解,分析了不同水缝设计方式下铜板热行为,重点考察了结晶器铜板热面温度峰值和温度均匀性。结果表明：原异型坯结晶器铜板温度峰值为339．6℃,位于R角处,结晶器铜板翼稍两侧均出现温度低谷。增加R角水孔内限流杆直径或将R角限流杆由光滑杆改成螺旋杆均可明显降低铜板温度峰值和温度梯度。此外,在R角增加小孔或将R角小孔改成大孔也可强化R处传热,提高铜板温度均匀性。然而,改善铜板传热效果的最佳办法是重新设计水缝,非均匀分布的等径fl,：fL和非均匀分布的环形水缝加小孔两种水缝设计可有效提高铜板使用寿命、改善铸坯质量,在现场试验效果良好。     

连铸结晶器对称性振动的优化形式

从结晶器振动的工艺效果和使用效果两方面，对几种结晶器对称性振动形式进行了分析，指出了结晶器正弦振动并不是对称性振动的最佳形式，给出了结晶器对称性振动的极限形式和优化形式。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

连铸过程结晶器热传导

本文介绍了连铸过程结晶器热传导的试验方法，并得出许多指导性结论。本文发表较早，但这些结论对目前我国现有的大部分小方坯连铸机结晶器仍有指导意义，因此全文译出供连铸工作者参考。     

方坯连铸机漏钢原因分析及控制

对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。     

板坯连铸机二冷水控制模型与应用

介绍一种采用目标温度控制的二冷水控制模型及其应用。该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得出最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的冷却效果。     

连铸结晶器不同形式水缝的比较

根据肋传热理论,提出几种具有较高传热效率的连铸用结晶器水缝形式,并与现有的几种水缝形式作了比较。     

宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的设计与应用

介绍了宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的硬件和软件设计。该系统通过监测振动电机的功率得到结晶器的拉坯阻力,具有结构简单、可靠有效等优点,实际运行效果良好。     

40Cr合金结构钢方坯连铸二冷制度的优化

建立了连铸方坯的凝固传热模型，并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题，发现足辊段冷却强度过大，二冷段一区存在较大的温度回升；二冷比水量偏高，铸坯在矫直点的表面温度偏低。将不同的水量调整参数（K值）组合代人模型计算，优化得到了较为合理的K值组合K0=0．3，K1=1．0，K2=0．9，K3=0．7。优化K值后，降低了足辊段水量，二冷段一区的温度回升幅度变小；同时降低了二冷比水量，提高了铸坯的矫直温度，避开了脆性温度区，降低了铸坯裂纹的发生率，为现场连铸工艺的优化提供了技术指导。     

板坯连铸结晶器铜板冷却水槽结构优化

针对板坯连铸结晶器铜板冷却水槽的结构优化,将三维传热模型应用于结晶器铜板导热过程,并采用有限元方法进行了模拟,计算并比较了水槽结构优化前后结晶器宽面铜板热面温度分布情况.结果表明:水槽结构优化后铜板螺栓处温度较优化前降低6℃,弯月面处温度降低10℃;优化前和优化后铜板在螺栓处和弯月面处的温度波动幅度分别为3、1. 5℃和8、2℃,水槽结构优化后铜板传热能力和冷却均匀性有明显提高.     

连铸二冷水气-水平衡分析

在现代连铸工艺中，二冷水气-水平衡控制对提高铸坯质量，减少温降，实现高温热送起着至关重要的作用，针对二冷水气-水平衡问题进行了详细的分析，提出了有益的系统调试方案。     

矩形坯连铸机二次冷却的在线控制

以上钢三厂１＃连铸机二次冷却系统改造为研究对象，应用连铸工艺理论和自动控制技术，研制了三种配水方案，建立了二冷水控制模型。其中配水模型的确定、配水参数的处理和二冷水在线控制系统的组成充分体现出工程化的思想。生产实践表明，系统运行是可靠的，并产生了良好的经济效益。     

板坯连铸结晶器液压振动系统状态监测试验研究

基于板坯连铸试验平台结晶器液压振动装置,检测不同振动参数下液压缸位移等参数,分析了液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律,并讨论了非正弦振动波形的特征。结果表明,液压振动装置实现的结晶器正弦和非正弦振动,具有较高的振动精度,显示出其在结晶器振动方面具有明显的优势。