大容量上部导电铝电解槽的自动调整

全苏铝镁研究院、《有色冶金自动装置》设计局和伏尔加格勒铝厂(原斯大林格勒铝厂)进行了大容量上部导电铝电解槽自动化的工作。电解槽的集中自动调整和检测系统于1965年完成,并在该厂的第二系列中推广应     

上部导电铝电解槽的现代化

国内铝产量的增加,不仅依靠开工与掌握新槽,还要靠在结构与原理上对已陈旧的设备更新来实现。这样才会促进生产效率的提高与劳动条件的改善。     

大容量上部导电电解槽阳极的电流分布

阳极和阴极上的电流分布决定着电解槽的整个工作制度。文献中指出,电流的正常分布遭到破坏会造成局部过热和操作工艺制度的紊乱,可是,文献作者并未指出阳极电流的分布与阳极棒水平层配置方案之間的关系。     

上部导电铝电解槽的集气罩

上部导电铝电解槽的集气罩,其零件是做成可卸可换的。为了改善卫生条件并降低小修费用,集气罩由两部分拼成。上部由与阳极罩周边焊接在一起的型鋼组成,下部是做成可由     

大容量上部导电电解槽阳极糊质量的改进

全苏铝镁研究院在掌握中等容量侧部导电电解槽过程中曾研究并确定了工业条件下阳极糊的组成。对阳极糊的主要要求在于决定其灰分、机械强度、比电阻和孔度。根据阳极糊在实验室和工业条件下试验得     

上部导电铝电解槽阳极装置的结构

上部导电电解槽生产的技术经济指标,在很大程度上取决于阳极装置的结构特征。阳极框套(外壳)是其最重要的部件之一。现有的框套结构均有加强板系统:框架式阳极框套(Ⅰ型框套)用于C—6А、C—7、C—8Б和C—8БM系列电解槽;圈梁框架式框套(Ⅱ型框套)用于C—8Б型电解槽(见图1)。     

工业铝电解槽电解质管理技术探讨

现代工业铝电解的基本原理、机理、过程改善和指标的提高,都决定了电解质的管理技术是生产实践中的核心内容。由于测定手段、控制技术的局限,使工业铝电解质熔盐的实践管理技术与理论科研之间,存在许多"技术落差"。本文依据国内外铝电解的前沿研究结论,探讨如何在生产过程中,科学地优化铝电解的电解质管理技术,从而提高和改善铝电解工业的指标和效益。     

大电流上部导电铝电解槽焙烧方法的改进

用高温将炉底均匀地加热透,是电解槽顺利焙烧好的决定性条件。炉底用高温加热透,在很大程度上取决于阳极棒上电流分布的规律性,特别是焙烧初期。     

预焙铝电解槽阳极导电装置研究与工业试验

研发一种新型铝电解槽阳极导电装置,采用铜炭结合过渡连接的方式,将铝导杆的电流通过阳极导电卡具传导给阳极炭块,降低阳极导电装置电压降;采用阳极导电卡具组装的方法,简化阳极炭块的组装工艺,替代现有的阳极钢爪和磷铁环与阳极炭块组装构造的连接方式,取消阳极组装车间和阳极残极清理工序,达到减少电解铝生产工艺成本和降低电耗的目的.     

大容量铝电解槽的磁场

根据模拟测定的比较研究大容量(80000安培和80000安培以上)铝电解槽的操作,已证实在某些方面是有困难的。例如,电流效率和电能效率未能达到预期的要求,而这主要是由于金属循环和熔融金属与熔融电解质边界形成凸出面所致。关于这些问题以及与这些问题有关的电解槽中磁力的分布问题,已由瑞士铝业公司作了一系列的试验研究。本研究的目的是确定电解槽的结构参     

侧部导电铝电解槽气体净化系统运行试验

在净化铝电解生产中产生的气体时,必须考虑有大量的气体逸出,而且在气体中还存在诸如氟化氢、二氧化硫、细小的含氧化铝粉尘、氟化盐以及焦油物质等有害物。因此,对铝电解气体净化的设备工艺系统提出了特殊的要求。这主要是针对从电解厂房排出大量气体的侧部导电自焙阳极电解槽而言。当采用侧部导电电解槽的铝厂没有气体净     

铁从非原料途径进入上部导电自焙阳极铝电解槽研究

实践表明,上插槽与其他类型的电解槽相比,生产的铝质量低,这是铁由非生产用原料(阳极棒,铸铁集气罩,电解槽用的操作工具,阴极部件)进入铝液中的结果。     

上部导电电解槽阳极吹灰作业的取消

連續自焙阳极的阳极糊可以用大块或小块(重量由15公斤至1吨)加入阳极,也可以用碎粒以及液状加入阳极。为使阳极工作正常,必須及时并定期地往阳极套中加入定量的阳极糊。还有一点也十分重要,就是新加入的阳极糊应該与阳极套中原有之阳极体很好地結合起来,因为阳极分层会长时間地破坏电解工艺过程,引起热行程,并降低电解槽工作的技术經济指标。阳极分层是液体糊高度不够和阳极糊表面积灰     

論上部导电电解槽阳极质量的改进

大容量上部导电铝电解槽的阳极质量目前还不如侧部导电电解槽。上部导电电解槽阳极质量降低的主要原因之一,是存在着所谓“二次阳极”或“塞子”的问题,以及与此有关的在阳极底掌上形成的凹坑和裂纹。凹坑和裂纹非但能缩小阳极截面,且能使阳极电流密度提高4～8％及增加阳极糊和瀝清漏入电解质的     

《干》阳极糊在上部导电电解槽中的试验

人们对环保问题的关心程度越来越大,炼铝消耗大量的电能(约占铝生产成本的35％),这就导致必须要对上部导电电解槽中的生产工艺经常进行改进。铝电解槽的运行实践表明,阳极状况在很大程度上决定着铝电解过程的进行条件。当     

24kA铝电解槽生产铝钛合金的工业试验

本文研究了利用工业铝电解槽生产铝钛合金问题,重点讨论了生产铝钛合金用电解质组成以及主要物化性质;计算了电解质各组分的分解电压;讨论了在铝电解槽中生产铝钛合金中,钛的含量限度;讨论了24kA 铝电解槽生产铝钛合金的技术条件与铝钛合金产品的物理检验等情况。     

氧化镁挡板在铝电解槽的应用研究

通过６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽工业设计的碱性化学挡板，同用氧化铝挡板进行对比试验。着重讨论高温煅烧氧化镁作阴极挡板的可行性，以保护耐火砖、保温砖免受电解质和铝液的侵蚀，以增加槽寿命。文中还讨论了挡板的节能降耗效果。     

氧化镁挡板在铝电解槽的应用研究

本文所阐述的是通过６０ＫＡ侧插自焙铝电解槽工业设计的碱性化学挡板，同用氧化铝挡板进行对比实验。着重讨论高温煅烧氧化镁作镁作阴极挡板的可行性，以保护耐火砖，保温砖免受电解质和铝液的侵蚀，以增加槽寿命。文中还讨论了档板的节能效果。     

上部导电铝电解槽用同时夹两个阳极棒的接触卡具

这种卡具由两根横梁组成,其间以拉杆联结。为使阳极棒夹紧作业实现机械化和提高劳动生产率,横梁紧固在两根螺杆上,后面的横梁直接靠在内排阳极棒上。在前面的横梁上有一插入止动螺栓用的螺纹孔,横梁的一端为圆柱形的,带有夹紧用的开尾销,横梁的另一端     

关于上部导电鋁电解槽的阳极問題

在最近几年的技术文献里,不止一次地討論了改善上部导电鋁电解槽的阳极状态問題。本文中闡明了作者认为保持上部导电鋁电解槽阳极的良好状态时所必須注意的一些見解。