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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
虚拟制造技术为设计者提供一个设计产品和评估可制造性的环境,在绿色制造中应用虚拟制造技术,能够缩短制造周期,降低生产成本.分析虚拟制造在绿色制造中的应用,探讨产品加工工艺、制造、装配、拆卸等环节的模拟仿真.  相似文献   

2.
航天产品的结构特征是零部件众多,具有复杂的装配工序,不仅对工人的工艺水平要求较高,还需要耗费大量的时间进行模装试配,工作效率较低,特别是针对多舱段的产品,往往在总装后期才将问题充分暴露,产生返工等情况,使得装配周期延长,无法满足现代企业快速智能制造的要求。本文针对航天产品的虚拟装配工艺设计及其应用进行研究,对航天产品在装配工艺上实现快速设计及制造,提高企业的生产能动性具有一定的现实意义及借鉴作用。  相似文献   

3.
企业产品在装配中经常出现干涉现象,延长了产品的生产周期。技术人员应用价值工程原理,在保证产品功能的前提下,采用调整系统公差带,以此改善装配性能,缩短产品生产周期,降低生产成本,提高了企业的经济效益。  相似文献   

4.
复杂产品装配顺序评价的路径反馈方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
装配路径规划是检验复杂产品装配顺序的一个重要手段,能直接地反映出产品装配顺序的可行性与工艺性,避免大量的设计与制造返工.本文提出了一种复杂产品装配顺序评价的路径反馈方法,基于集成装配资源的装配顺序建立了面向路径规划的装配过程链模型,根据扫掠体闭包算法生成了产品在相应装配过程链下的装配路径;在此基础上建立了装配路径的参数化分析模型以及路径与装配顺序的可行性与工艺性之间的影响关系,通过路径反馈的方法评价复杂产品装配顺序.以某型飞机组件装配为例验证了技术的有效性.  相似文献   

5.
产品市场寿命周期阶段确定对企业市场营销决策和生产计划订具有重要意义,但以往产品市场寿命周期分析多限于定性分析,本文建立了产品市场寿命周期定量分析曲线模型,论述了曲线建模原理及共阶段划分的定量分析方法,给出了计算机程序设计原理基础,能使企业及时确定出产品市场销售所处的阶段,将产品市场寿命周期定量分析和定性分析结合起来,为企业生产经营决策提供科学依据。  相似文献   

6.
机器装配精度的系统分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
机器的装配是整个机器制造过程的最后一个阶段,机器的质量最终通过装配精度来保证;而机器的装配精度是根据机器的使用性能提出的, 它又是设计人员在最初设计阶段所必须考虑的重要问题.本文运用系统分析法、建立装配精度系统功能结构图、通过对影响装配精度的主要因素: 零、部件的制造精度与装配方法及装配尺寸链的分析、各种装配方法的对比,得出有益的结论.  相似文献   

7.
基于映射的配置产品自动装配规划技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对现有的产品配置设计技术缺少对配置产品可装配性分析和装配规划的支持的问题,通过产品配置特征信息到零部件装配特征的映射,产品配置结构(BOM)到装配结构的映射,产品配置过程信息到装配体连接关系的映射,实现了配置产品装配信息的获取,使产品配置阶段的设计信息在装配规划中得到重用.应用Agent实现机理定义了自动装配规划单元,并在此基础上建立了配置产品自动装配规划模型,实现了配置产品的自动装配规划.结合项目实例论述了配置产品自动装配规划技术的具体实现过程.  相似文献   

8.
装配产品的变型设计研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
针对装配产品变型设计过程中的尺寸约束问题,提出了装配产品中零件的信息模型.研究了装配产品变型设计的基本原理,根据装配产品构成零件之间的配合关系类型,定义了一组基本的约束集,建立了反映各个约束集中构成零件之间关联关系的尺寸关系模型,与事物特性表技术相结合,实现了装配产品从上至下的变型设计过程,并以装配产品承载轮系为对象进行了验证.结果表明,零件信息模型和装配产品构成零件之间的尺寸关系模型满足变型设计过程中尺寸传递的需求,可以支持装配产品的变型设计.  相似文献   

9.
基于U G强大的建模和装配技术,分析了齿轮泵各零件的建模设计、虚拟装配和运动仿真的过程。实践证明,利用U G进行虚拟装配和运动仿真,可以缩短产品的研发周期,提高生产效率,同时也给机械类专业的虚拟教学提供了思路。  相似文献   

10.
装配工艺规划仿真系统的研究与应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
结合新型钢丝绳联轴器的产品开发研制,通过人机交互构建装配模型树,提取零部件之间的约束关系,定义零部件的装配路径,得到装配序列。建立了装配仿真系统,对装配树中的零部件进行装配过程模拟,最终得到装配工艺路线,缩短了新产品研制开发的周期。  相似文献   

11.
讨论了由于产品设计、制造、销售等各项工作质量决定产品使用状况,选择不同的产品售后保证策略又直接影响售后保证成本与服务水平,因而产品售后保证不是单纯的售后服务问题,涉及到企业产品寿命周期中各方面工作。通过开展对产品售后保证管理问题的研究,可以明确产品保证管理工作在产品开发、生产与销售各阶段工作内容,有助于企业科学地选择产品售后保证策略和建立合理售后服务体系。  相似文献   

12.
摘要:随着制造业与服务业的不断融合,服务在制造业中发挥着越来越重要的作用。为了辅助设计者在产品设计过程中实现产品的可服务性,提出了一种面向服务型制造的产品设计信息集成方法。为实现产品设计信息的集成,首先分析了产品全生命周期中制造与服务之间的关系,提出了制造与服务的融合模式,并以服务型检核表的形式引导设计者进行产品可服务性创新设计。分析了服务型制造各阶段中信息的流动和映射模式,提出了以决策模块、设计模块、制造模块、运行维护模块和回收模块五大模块为驱动的服务型制造信息集成策略,构建了服务型制造信息框架结构。在此基础上,为合理组织产品设计、制造、服务等信息资源并有效支持服务和制造过程,提出了一种基于模块驱动的服务型制造信息集成模型。考虑到产品设计各阶段所需的信息资源需要经过收集、组织、匹配等过程才能为设计者所用,采用本体语义扩展对服务策略和服务知识进行规范表达,以最终实现信息服务。该方法以驱动模块将产品全生命周期中各阶段所需的信息与业务流程建立起联系,用于对服务型制造所需信息资源的追踪和运用。最后,开发了服务型制造产品设计信息集成原型系统,并以废旧印刷电路板的回收作为案例,验证了该方法的可行性和有效性。  相似文献   

13.
模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析、划分并设计出一系列功能模块。通过模块的选择和组合构成不同的顾客定制的产品。模块化设计是热电联产汽轮机项目实施过程中的一大特点。对于汽轮机这种大型单机式产品的研发和制造过程,如果能够采用模块化的设计和制造方法,不仅可以缩短产品的生产周期;而且更有利于在原有产品的基础上提高产品性能及保证产品质量。  相似文献   

14.
信息技术与绿色制造的理念相结合,运用信息技术支撑绿色制造,将成为绿色制造实施的关键途径之一.从产品全生命周期过程的角度,阐述了绿色制造的内涵及其运行特性,分析了信息化技术和绿色制造之间的关系,构建了一种基于信息技术的绿色制造运行系统体系结构,并对其构成模块进行了深入研究.  相似文献   

15.
为了提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CAD/CAPP集成问题,分析了ISO14649-10的制造特征标准定义和STEP-NC的数据模型与数据结构,提出了制造特征自动生成和STEP-NC工艺规划的一种方法,生成了STEP-NC文件。本文采用UG6.0和VC#2005软件,实现零件的设计、工艺规划和STEP-NC文件生成一体化。在统一的数据模型基础上,用STEP-NC程序建立了产品信息,保证了数据信息的集成和共享,加快了计算机集成制造系统的发展.  相似文献   

16.
基于PDM的项目组织结构的实现   总被引:7,自引:3,他引:4  
产品数据管理(PDM)维护企业的产品数据的完整性、安全性、动态的控制产品生产设计过程,对于部门级PDM系统,项目管理具有重要作用,项目管理开始一个产品的生命周期,从而开始产品的设计过程,使得产品设计的工作流、任务流流动起来。论述了部门级PDM的项目管理的本功能及在此基础上的实现。  相似文献   

17.
对产品保证战略问题的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
产品保证战略与整个产品寿命周期中研发、制造、销售等工作关系密切;通过科学系统分析产品保证工作特征,探讨了产品保证战略与企业持续发展的关系及主要内容,又从三个方面论述了产品保证战略实施对企业生产经营活动的影响。  相似文献   

18.
基于STEP-NC的CNC集成技术研究   总被引:4,自引:4,他引:4  
目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC(计算机数字控制)制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP238文件的生成方法.结果生成符合STEP-NC的数控加工程序(AP238文件),从零件的几何模型(由CAD系统输出)中识别出需进行机械加工的制造特征.采用UG软件,实现了零件的设计、工艺规划和生成STEP-NC文件一体化,即实现了CAD/CAM的集成.结论STEP-NC程序在统一的数据模型基础上建立产品信息,保证了数据信息的集成和共享,促进了数控技术智能化、网络化和集成化的发展.  相似文献   

19.
讨论了单元化设计技术运用在大批量定制中的可行性.基于功能和物理等特性对产品进行分解以建立零件之间的相似矩阵,采用P-中位优化算法对待配置的零件进行了聚合.结合实例对这种方法进行了验证并和其他几种算法的计算结果进行了比较.结果表明:P-中位方法可以较好地解决单元形成问题,为面向大批量定制的单元化敏捷生产模式提供了另外一种数值评价工具.  相似文献   

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