主油泵推力瓦磨损原因及改进措施

针对主油泵推力瓦磨损后影响调速系统正常工作的问题 ,在理论上进行了详细的分析和计算 ,找出了产生磨损的原因 ,并提出了几种解决措施 ,为火电厂调速系统检修提供了可靠的理论依据和可实施方法。为机组合理检修、安全生产以及设备改造提供了参考     

正胀差情况下主油泵推力瓦磨损原因分析

针对一次正胀差情况下主油泵推力瓦推力面磨损进行了分析,结合主油泵联轴器的结构,通过对主油泵轴向运动的分析找到了该工况下主油泵推力瓦磨损的原因,分析结果与实例中的实际数据相吻合。提出了避免主油泵推力瓦磨损的几个办法。     

邹县电厂300MW机组主油泵推力瓦磨损原因分析及改进

该文详细分析了造成汽轮发电机组主油泵推力瓦磨损的原因,介绍了所采取的相应改进措施,以及取得的显著成效。     

连城电厂N100-90/535型汽轮机主油泵推力瓦磨损原因分析及处理

分析了连城电厂2号汽轮机组主油泵推力瓦磨损的原因,阐述了主油泵转子窜动对调速系统的影响,提出了改进措施并加以实施.     

连城电厂N100—90／535型汽轮机主油泵推力瓦磨损原因分析及处理

分析了连城电厂2号汽轮机组主油泵推力瓦磨损的原因,阐述了主油泵转子窜动对调速系统的影响,提出了改进措施并加以实施。     

300MW汽轮机主油泵推力瓦磨损分析

国产300MW汽轮机主油泵推力瓦磨损故障，近年来时有发生。对此，根据油泵轴向受力情况。对其原因着重从安装、检修及设计等方面进行分析，并提出相应的防治措施。     

200MW机组主油泵推力瓦磨损的处理

本文分析了200MW汽轮发电机组主油泵推力瓦磨损的原因，并提出改进措施。     

给水泵推力瓦磨损原因分析及解决对策

大港发电厂1995年对5台意大利PIVA厂生产的英格索兰13CB－4型给水泵进行检查时，发现推力瓦均发生磨损。经分析，推力瓦磨损均发生在调整了平衡盘的给水泵，因调整后的间隙偏大造成推力瓦磨损。文章通过分析计算，提出了最佳的平衡盘轴向间隙：－0．05～0.01mm。     

汽轮机主油泵推力瓦非工作面磨损问题处理

文章介绍了一起特殊的主油泵推力瓦磨损问题的发现、检查、原因分析和处理过程,并提出为防止泵类转子推力失常应在制造和检修两个环节上需注意的事项。     

捷制500 MW机组循环泵推力轴承磨损分析与对策

针对捷制500 MW循环泵推力轴承的磨损、变形问题,从理论上,并结合现场设备实际情况进行综合分析,汇总出如下结果,即:推力瓦、镜板磨损变形与其检修质量、调整、润滑、运行工况密切相关。因此,提高推力瓦、镜板检修质量;改善润滑性能、冷却器冷却效果等对解决大型立式循环泵推力瓦轴承磨损有重要意义。     

主蒸汽管道裂纹原因分析及防治措施

结合火电厂主蒸汽管道焊接接头裂纹的两个实例,通过分析裂纹产生位置、特征及一系列的试验分析得出裂纹产生的原因,提出控制焊接裂纹产生的预防措施,为在役主蒸汽管道系统焊口的预防监督提供理论参考。     

机组水导轴承甩油原因分析与解决措施

黄龙滩电厂2号机组水导轴承转动油盆长期存在甩油的缺陷,给水导轴承和机组的安全稳定运行产生了较大的威胁,分析这一重大隐患的具体情况后作了消缺处理,对具有相同结构的机组的检修和维护具有一定的借鉴作用。     

汽轮机主油泵与交流润滑油泵切换失败原因及对策

对汽轮机主油泵切换试验状态下润滑油压跌落的原因进行了分析,并提出了相应的对策。     

300 MW机组给水前置泵推力轴泵改造

针对YNKn300/200-2Y/J型给水前置泵推力轴承存在的问题，进行轴承改造，取得了较好的效果，具有一定的推广价值。     

推力轴承油膜刚度和阻尼的解析解

水轮发电机稳态运行时，油膜刚度与阻尼对机组的垂直振动有着重要影响。本文通过对油膜压力进行二阶泰勒级数展开得到油膜摄动压力方程组，采用指数膜假定求解油膜摄动压力方程组，得到推力轴承油膜刚度和阻尼的解析表达式，在此基础上，使用三峡700MW机组的推力轴承参数，计算了该推力轴承的油膜刚度和阻尼，为研究转子系统的垂直振动提供了重要的参数。     

密切尔推力轴承故障原因分析与处理

针对密切尔推力轴承瓦块温度偏高现象,通过各种事例分析其原因,提出相应对策,采取消除测温元件故障、降低轴向推力、加装弹簧片、增大供油量、改变运行方式等措施,取得明显效果,从而避免了因推力轴承工作瓦块温度偏高而使负荷受限的问题。     

水轮发电机推力轴承油雾治理探讨

水轮发电机中推力轴承油槽体积最大、内部结构相对复杂,易存在把合缝甩油问题,故水轮发电机推力轴承油雾治理相对复杂。本文针对龙滩水电站发电机组产生的油雾问题展开了较详细的分析,对油雾治理措施进行了探讨。提出在原推力油槽油挡上部加装副密封盖,同时将吸油雾口位置由传统的油槽盖外改设到密封齿腔这一新的设计方案,综合解决了把合缝甩油及油槽窜油雾问题。同时本文还对油槽盖的安装工艺、注意要点进行了较为详细的描述,指出在安装过程中各环节的质量把控也是保证油雾治理成功的重要因素。