一起锅炉过热器爆管的原因分析与处理

某用户在用2#锅炉系循环流化床锅炉。锅炉型号SHF20—2．5／400-W 炉渣。额定蒸发量20t／h，过热蒸汽压力2．5MPa，过热蒸汽温度400℃，低温过热器管材20#，高温过热器管材15CrMoG，两级过热器中间设置有面式减温器。锅炉自2002年元月安装完毕，投入运行后实测过热蒸汽温度为395℃，压力≤     

我厂20t／h沸腾炉过热器爆管的原因分析及预防措施

一、前言我厂的SHF20—25/400—WI沸腾炉是四川锅炉厂一九八五年试制的第二台这种型号的锅炉。该炉设计的过热器受热面积为118.96m~2,过热器进口烟温设计为929℃。该炉自一九八六年十一月下旬投入运行至一九八九年八月,累计运行了二年零九个月。由于受热面积较大,加之,在运行中入炉煤粉量过多,即1mm以上的粉煤量占的比例较多,炉膛出口温度有时高达1100℃,因而过热器经常超温,在开了减温水的情况下,一般超到410～450℃,最高超到490℃。运行二年多来,根据记录累计超温次数达70余次。由于过热器设计的钢材为20     

工业锅炉过热器及汽温调节系统设计误区分析

采用锅炉给水的面式减温器过热蒸汽侧并非单相换热而是伴随凝结过程的双相换热.减温器应布置在高于过热器受热面之处且蒸汽应自上而下流动;带烟气调节挡板的过热器设计工况并非锅炉的额定工况而是保持过热蒸汽温度为额定值的锅炉最低工况;不要将低压锅炉过热器紧靠炉膛布置直接承受辐射热.     

35吨/时机播炉改成65吨/时煤粉炉

改装前锅炉概况我厂一号炉为中压自然循环锅炉,装有机械风力抛煤机和逆行链式炉排的联合燃烧装置(图1左)。汽包内布置浸沉孔板作为粗分离,在汽包顶部布置波纹分离箱作为细分离。过热器分2级,布置在水平烟道中。其主要材料是φ38×3.5毫米的20号钢管,仅在高温端采用少量的φ42×3.5毫米的12CrMo 合金钢管。过热汽温的调节采用表面式减温器,布置在两级过热器之间。     

锅炉过热器连接管大小的选择

过热器连接管中蒸汽流速多大为合适,流速对锅炉运行有什么影响,这在中低压锅炉设计过程中设计人员常常没有注意到。现就我厂在设计中碰到的这个问题和解决办法阐述如下。一、问题的提出 1、我厂SHS20—25/400—AIG型20吨煤粉蔗渣炉是1976年设计的。设计时从锅筒到过热器进口集箱的连接管(简称连接管Ⅰ,下同)选用φ57×3.5锅炉管3根,过热器第一组受热面到第二组受热面间的连接管(简称连接管Ⅱ,下同)同样选用φ57×3.5锅炉3根。     

燃用非设计煤种链条炉排锅炉过热蒸汽超温改造

DHL 35—450/3.82—AⅡ型链条炉排锅炉因燃用非设计煤种,导致炉内燃烧恶化,炉膛出口出现大量炽热粒子冲刷过热器,使得过热蒸汽超温,锅炉出力下降。针对上述问题,提出了评价粒子流冲刷过热器所引起的传热影响的计算方法和炉拱改造方案,并采用CFD技术,对炉拱改造前后的炉内流场进行了模拟与对比。研究结果表明,通过改造炉拱,改善了炉内燃烧工况,炉内火焰充满度高,形成了"α"火焰,消除粒子流,使锅炉性能得到优化。     

辐射过热器过热爆管事故分析

20t/h沸腾炉,低温辐射过热器过热爆管,是在锅炉启、停过程中,辐射过热器无介质冷却导致过热引起,经采取几项措施后防止了事故重现.     

沸腾锅炉分段直接风冷式灰渣冷却器

一、前言沸腾燃烧是近几十年来发展起来的新型燃烧技术,由于它具有煤种适应性强、燃烧强度大,传热效率高。燃烧温度较低有利于炉内脱硫等高效低污染的特点,因此,各国都对它开展了大量的研究工作。我国劣质煤资源丰富,沸腾燃烧锅炉为劣质煤的利用开辟了广阔的前景。但燃用煤矸石的沸腾锅炉,排出的灰渣量很大,一台35吨/时的沸腾锅炉,排渣量高达4～6吨/时甚至更多,这些850℃～900℃的热灰渣采用间断式排渣,不但使锅炉的运行工况不易稳定而且污染了作业环境、增加了劳动强度,带来了灰渣运输和储存的困难,而且灰渣物理显热白白地损     

循环流化床技术在常规沸腾炉上的应用

我厂是苏北第一家由农民自己集资筹建的煤矸石发电厂,装机容量为2×1500kW 的发电机组。1号锅炉是广西梧州锅炉厂生产的SHF10—13/350—AI 常规鼓泡床沸腾炉;2号是利用江西锅炉厂的 SHF10—25/400—SI 常规鼓泡床沸腾炉改造的循环流化床锅炉,该机组已于1992年10月并网发电。由于该炉采用了国内最新技术:平面流低阻“S”型分离器,定向风帽以及非机械“L”型回灰输送阀,不但可以燃烧1500～6000kcal/kg 的劣质烟煤和无烟煤,而且还可以稳定燃烧900～1000kcal/kg 的低热值煤矸石,锅炉热效率提高了25%,到目前该机组已安全运行近1500h。表明此种炉型     

锅炉与节能新技术

能源是发展国民经济的物质基础。能源短缺已制约着国民经济的发展。因此人们千方百计地开发应用新技术、新设备、新工艺,以充分利用能源资源,降低能耗,促进生产的发展。这几年我厂在锅炉开展应用节能新技术取得一些经验,获得可喜的成果。 一、鼓风机采用节能风叶达到降耗节电 我厂使用锅炉SHF—18—16W沸腾炉是适合本省龙岩地区白煤种设计的。空气通过风帽上的小孔进入料层,把送煤机送入炉内一定大小煤粒在高为一米多沸腾层内沸腾燃烧,要达到上述要求必须采用高压送风机,我厂使用9—19NO12.5D高压离心通风机。 鼓风机在锅炉运行时,担负着燃料燃烧时所需的全部空气量和克服送风阻力,保证通过     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

有关20-25/400-A 型锅炉修改设计的几个问题

本厂制造工业锅炉具有较长历史.1980年恢复生产20吨/时锅炉。对工作压力为25公斤力/厘米~2的20吨/时锅炉在制造前曾进行过修改设计.本文即是这次修改设计的技术总结。文中对锅炉的几个主要问题-炉型、燃烧设备、拱形,过热器、尾部受热面和汽水分离装置等进行论述和提出了具体修改意见.     

从几台次中压锅炉使用情况看过热器设计、运行中的问题

我厂有四台次中压锅炉,型号分别是:SHF20—2.5/400,SHS10—2.5/400、AZD20—2.5/400和DZD20—2.5/400,配两台背压式汽轮发电机组,排汽压力为0.3MPa,供甜菜制糖生产。通过十多年的运行,共发生过热器爆管事故8次、过热器管弯曲、严重变形及两次堵塞过热器烟道事故。为此更换两台过热器、3次更新高温段蛇形管,并对高温段管进     

YG-35/3.82-M6型锅炉燃用无烟煤运行调试及改进设想

浦城热电厂Ⅱ期扩建工程选用济南锅炉厂生产的YG－35／3．82－M6型循环流化床锅炉,该锅炉子98年5月开始安装,98年9月25日通过水压试验,98年11月22日锅炉点火一次成功,通过近一个月的运行调试,从98年12月28日开始,199年3月18日,按计划停炉．连续运行80天．取得了该型锅炉燃用南方无烟较为成功的一例,1锅炉概述本锅炉是一种自然循环的水管锅炉,由惯性分离器和旋风分离器组成分级循环燃烧系统,炉膛和惯性分离器为膜式水冷壁结构,在旋风分离器之后,设高、低二级过热器,中间设面式减温器,尾部设四级省煤器和一。二次风空气预热器…     

石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高

本文介绍了在湖州化肥厂10吨/时双床并联运行沸腾锅炉上所进行的“石煤(劣质煤)沸腾燃烧机理及锅炉热效率的提高”的试验研究结果。一、双床并联运行沸腾炉是提高宽筛分燃煤沸腾炉燃烧效率的一种有效途径。我国沸腾炉通常用粒度为0～8毫米的劣质固体燃料,当粗颗粒处于沸腾状态时,小于1或0.5毫米的细颗粒中有很大一部分被烟气流带出炉外,形成较高的飞灰固体未完全燃烧损失。双床并联运行沸腾炉正是为     

YG-75/5.29-M4型循环流化床锅炉的运行调整

循环流化床锅炉作为一种高效低污染的燃煤新技术，它已发展成为可供实用的并有竞争力的新型动力设备；但它又尚处在不断完善的过程之中。本文就YG－75／529－M。型循环流化床锅炉的运行情况和对影响稳定运行的因素以及运行调整有关问题作了必要的分析和阐述，以和同行们共同交流与学习。（图一）锅炉本体结构1锅炉设计结构特性：该炉为自然循环单汽包锅炉，采用了循环流化床燃烧方式，布置了由惯性分离器和旋风分离器组成的二级循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级布置。中间设置有喷水式减温器、尾部设三级省煤器和一…     

75T／H循环流化床锅炉改造的几点认识

绍兴市热电厂是较早使用循环流化床锅炉的单位之一，1984年投产运行的75T／H循环流化床锅炉是杭州锅炉厂的早期产品。该锅炉型号为NG-75／3．82-11，采用二级分离装置，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低温两级，中间设面式减温器，尾部设二级直鳍片省煤器和一、二级空气预热器，入炉煤粒度为0—13mm。该炉型从投运到正常生产，所经历的问题比较多，大大小小的改造也不少，本文就该锅炉改造过程中碰到的一系列问题与同行探讨。     

过热器管连续爆管的原因及防止措施

我矿热电站4~#炉是由原杭州锅炉厂生产的 SZP10—25/400型抛煤机炉改造成 SZF12-25/400型全沸腾的,于1980年底投入运行。与之配套的背压式汽轮发电机组因多种原因未能及时投入运行,该炉实际上是长期降压运行。在最近一年多的时间里,该炉过热器管曾连续四次出现爆管事故,其中最短一次,新换的过热器管使用还不到10天时间,给生产造成很大影响。     

望亭电厂1000吨/时直流锅炉高温过热器超温爆管的试验分析

本文根据望亭电厂1000吨/时直流炉过热器超温问题的试验数据进行了详细分析和计算,尤其是对套管式减温器的涡流及漏流造成的影响有独特的见解。可供有关的设计及运行人员参考。     

HG670／140—10型锅炉后屏过热器爆管原因分析

一、问题提出韶关电厂8~#炉是哈尔滨锅炉厂生产的20万瓩HG670/140-10型锅炉,其额定蒸发量为670t/h,设计工作压力为14MPa,过热蒸汽温度为540℃,给水温度为240℃,再热蒸汽进出口温度为314/540℃,再热蒸汽进出口压力为2.75/2.55MPa。该炉后屏过热器内圈