包钢80 t转炉重轨高碳出钢工艺研究

阐述了饮钢80t转炉冶炼重轨从低碳出钢到高碳出钢的工艺流程，并得到了出钢碳含量与[H]，[O]关系图以及出钢温度与[H]的关系图。     

低(超低)碳贝氏体钢DB590R的研制

研制了600MPa级低（超低）碳贝氏体钢DDB590R。试验分别在实验室和热连轧生产线上进行,通过控轧控冷两阶段轧制。分析了试验钢的组织结构、力学性能和系列冲击韧性。实验结果表明,试验钢的化学成分设计合理,具有优良的综合力学性能：该钢在强度方面具有较大的富余量,屈服强度的平均值为561MPa,抗拉强度的平均值高达645MP;其韧性指标也大大地超过了设计目标,－40℃的纵向冲击韧性值为150J以上,韧脆转变温度在－80℃以下,具有极优的冷弯性能。     

纳米添加剂对板带钢冷轧乳化液润滑性能的影响

通过四球摩擦学试验分析纳米添加剂对板带钢冷轧乳化液摩擦学性能的影响;在不同润滑条件下进行冷轧试验,分析纳米添加剂对冷轧过程和轧后带钢表面质量的影响。结果表明,含纳米添加剂的轧制乳化液与传统轧制乳化液相比,其承载能力和抗磨减摩性能均有所改善;带钢冷轧过程中采用含纳米添加剂的轧制乳化液进行润滑,可有效降低轧制压力和轧机功率、减少能耗,并且轧后带钢表面质量也有明显改观。     

基于[火用]分析的压缩冷凝机组试验方法比较

从热力学角度考虑能量使用的完善性和合理性（[火用]效率）,从经济学角度考虑最小初投资和运行费用,综合考虑以上两个因素,并将此作为容积式压缩冷凝机组性能试验方法选择的依据．对目前广泛采用的容积式压缩冷凝机组两种性能试验方法一第二制冷剂量热器法和二次流体量热器法一做了试验方法上的介绍,利用[火用]流图进行了分析比较．从热力学和经济学两个方面对容积式压缩冷凝机组性能试验方法做出综合性评价,为容积式压缩冷凝机组性能试验方法提出了基于[火用]分析的选择依据．     

转炉炼钢渣中Cu_2O与NiO的还原实验研究

结合某钢厂顶底复吹转炉冶炼含有铜、镍等成分耐候钢的生产过程,在实验室对铁碳熔体和纯铁液还原炼钢渣中铜、镍等氧化物进行研究。结果表明,在初始条件相同的情况下,1 300℃下铁碳熔体分别还原渣中Cu2O和NiO时,Cu2O比NiO更易还原,还原速度更快。1 600℃时在实验研究的碱度范围内,含有25%FeO的转炉终点渣中Cu2O、NiO能被纯铁液在10~20 min内还原完毕,尤其前10 min内w[Cu]、w[Ni]增长迅速。在相同碱度下,渣中Cu2O、NiO同时还原的速率基本相同;随着渣碱度的增大,Cu2O、NiO还原的速率及终还原率均有所降低。     

合成酯在不锈钢轧制油中的润滑特性研究

合成酯作为不锈钢轧制油的主要添加剂,对轧制油的润滑性能有至关重要的影响.分别采用EL(十二酸乙酯)、MH(棕榈酸甲酯)、BS(硬脂酸丁酯)、DOA(己二酸二辛酯)、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、TOTM(偏苯三酸三辛酯)6种酯类化合物配制不锈钢轧制油,从摩擦学性能、退火性能、轧制工艺及轧后表面质量4个方面考察了不同合成酯对不锈钢轧制油润滑性能的影响.实验结果表明:合成酯的润滑性能随其碳链长度的增加而提高,但提高的效果随着碳链长度的增加而逐步减弱;二元、三元酯的润滑性能优于单元酯;合成酯的挥发温度随碳链长度的增加而增加;一定范围内,板带钢的轧后表面光亮度与轧制油的润滑性能成反向相关关系.     

X52级输油气管线钢平板的开发

X52是Nb,Ti微合金化控轧控冷钢,在冶炼上采用低硫、净化钢质并进行硫化物变性的钙处理先进工艺而获得,通过化学成分配比和轧制控制,可以获得必要的强韧性匹配的显微组织。     

角修正直平面二次包络环面蜗杆传动的齿面构成和根切机理

<正> 角修正直平面二次包络环面蜗杆传动是由日本酒井高男教授首先提出来的。这种蜗杆传动具有较好的工艺性能、良好的啮合性能和较高的承载能力,是一种很有发展前途的新型蜗杆传动。酒井高男教授等在文献[4]和[5]中报告了这种蜗杆传动的啮合理论和初步的试验研究成果;吴晓铃同志在文献[6]中对其进行了初步的啮合分析;林经德同志在文献[7]中对其     

电炉—AOD炉冶炼超低碳不锈钢的理论与实践

就EF-AOD炉生产超低碳不锈钢的冶炼工艺参数进行计算,并结合生产实践说明了应用EF-AOD炉可以成功地去碳保铬,冶炼出合格的超低碳不锈钢。     

轧制工艺对微合金V-N钢显微组织和性能的影响

对0.14C-0.016V-0.014N的低碳微合金V-N钢分别进行终轧温度为950,900,850℃、形变量为30%,40%,50%的控制轧制;对轧后试样进行了拉伸试验、显微组织分析、晶粒度以及铁素体含量测定.结果表明,轧制形变量对试验钢性能和组织有明显影响.降低轧制温度及增大轧制形变量,晶粒度增大,晶粒尺寸减小,钢的强度提高.     

轧制及退火工艺对301B不锈弹簧钢力学性能影响分析

针对高硬不锈钢用作弹簧时弹性不足、疲劳寿命短等问题,本文结合现场实际生产,以301B奥氏体不锈钢带为研究对象,通过轧制工艺和热处理工艺优化,对其进行了拉伸试验和硬度测试。结果表明,增加变形率,采用低轧制油温度和低轧制速度的轧制工艺,并在冷轧后进行一次400℃低温去应力退火,可以提高带材强度和硬度。同时也说明,适当的轧制工艺和热处理工艺可以改善不锈弹簧钢带的力学性能,从而提高弹簧的弹性极限和疲劳极限。     

FeO-SiO_2基渣处理含钒中磷铁水时钒、硅、碳、磷的氧化行为

为了探讨提钒脱硅同时进行的可能性,本文采用FeO—SiO_2熔剂处理含钒铁水,对钒,硅、碳、磷的氧化行为进行了研究。并对铁水中的初始硅含量,终渣中的氧化铁和二氧化硅之比对提钒的影响,提钒保碳等问题进行了讨论。结果表明,当[Si％]。=～0.4[V％]。=～0.3时,提钒脱硅可以同时进行,硅对钒的氧化没有明显的抑制作用,提钒率达92％。提钒率和钒分配比均随终渣中(FeO)/(SiO_2)的增加而增加,当(FeO)/(SiO_2)≈3.8时,η=93％,I_4v=537.67。采用本实验方法,提钒保碳是可能的。     

TBM滚刀刀圈轧制成形特性及其变化规律

为了研究盘形滚刀刀圈在轧制过程中的变形特点,提高盘形滚刀刀圈的综合性能,本文通过建立刀圈轧制成形的有限元分析模型,研究刀圈在轧制成形过程中等效应力场、等效应变场的演变规律和流线分布特点,并研究刀圈初始轧制温度、主辊摩擦因子和主辊转速对刀圈成形件质量的影响规律。利用D53K-800立式轧环机对刀圈进行轧制试验研究,并对轧制后的刀圈进行金属流线分析。刀圈轧制后金属流线沿其截面几何形状分布,流线光滑且封闭。结果表明:刀圈等效应变随温度变化不大,其值在1. 93左右;主辊摩擦因子过大或过小,刀圈等效应变和应力的平均值和标准差均会增加;主辊转速为2. 632 rad/s时等效应力的标准差最大。     

影响出口车轴钢T.O含量因素的探讨

通过对电炉冶炼终点碳含量、LF终渣成分以及真空后的软吹时间三个方面,分析了影响马钢出口车轴坯T.O含量的主要因素.分析认为,在马钢特钢公司工况条件下,冶炼终点碳和真空后的软吹时间对车轴坯T.O含量几乎没有影响,但是冶炼终点碳含量从0.04％提高到0.10％,可以降低出钢脱氧成本约12元/t钢.控制LF终渣成分,使得终渣中(SiO2)含量低于4％、CaO/Al2O3达到1.70-1.85,可以实现车轴坯T.O含量≤10ppm.     

高炉炉缸形成Ti(C,N)粘结层的实验室模拟

在实验室条件下,模拟高炉冶炼钒钛磁铁矿时炉缸处Ti(C,N)粘结层生成过程.通过热力学分析,反应在试验条件下可以进行.TiC、TiN生成的起始温度分别为1467K和1408K.采用金相显微镜、SEM和XRD等对试验坩埚中渣-石墨边界层进行分析.结果得到,反应随恒温时间的延长Ti(C,N)粘结层增厚并趋于复杂化,形成由渣、铁、Ti(C,N)以及碳颗粒组成的混合层.其中,Ti(C,N)以点散状分布.     

葫芦脲对活性染料K-GN及X-GR吸附脱色的研究

以葫芦[6、8]脲为吸附剂,研究了其对染料活性橙K-GN和X-GR溶液的吸附行为,并对所形成的复合物进行了红外光谱表征。结果表明葫芦[8]脲吸附性能明显优于葫芦[6]脲,在染料浓度为50mg/L、葫芦[8]脲浓度为250mg/L时,脱色率可以达到98%以上。染料浓度增加,吸附量和脱色率均下降。吸附所形成的复合物十分稳定,在甲醇、乙酸乙酯、丙酮、N,N-二甲基酰胺等有机溶剂中均不能解析分离,红外光谱分析显示葫芦脲与染料可能形成了部分包合的复合物。     

苄基三乙基氯化铵参与的C60环加成反应研究

苄基三乙基氯化铵、[60]富勒烯和N-甲基甘氨酸在加热的条件下发生环加成反应,生成N-甲基-2-苯基吡咯烷[3＇4’：1,2][60]富勒烯1和N-甲基-2-甲基吡咯烷[3＇4’：1,2][60]富勒烯2。通过紫外可见光谱、红外光谱、质谱、核磁共振谱等检测手段对产物1和2结构进行了表征。对产物1和2的形成机理进行了初步探讨,反应可能先由苄基三乙基氯化铵在加热条件下发生C—N’键异裂,生成苄基碳正离子和乙基碳正离子,然后碳正离子和N-甲基甘氨酸作用形成甲亚胺叶立德,甲亚胺叶立德与[60]富勒烯发生环加成反应得到产物1和2。     

TBM滚刀刀圈轧制成形特性及其变化规律

为了研究盘形滚刀刀圈在轧制过程中的变形特点,提高盘形滚刀刀圈的综合性能,通过建立刀圈轧制成形的有限元分析模型,研究刀圈在轧制成形过程中等效应力场、等效应变场的演变规律和流线分布特点,并研究刀圈初始轧制温度、主辊摩擦因子和主辊转速对刀圈成形件质量的影响规律。利用D53K-800立式轧环机对刀圈进行轧制试验研究,并对轧制后的刀圈进行金属流线分析。结果表明:刀圈等效应变随温度变化不大,其值在1.93左右;主辊摩擦因子过大或过小,刀圈等效应变和应力的平均值和标准差均会增加;主辊转速为2.632 rad·s~(-1)时等效应力的标准差最大。刀圈轧制后金属流线沿其截面几何形状分布,流线光滑且封闭。     

AA5182-O铝合金成形性能的研究

对AA5182-O铝合金进行与轧制方向成0°、45°、90°3个方向的单向拉伸试验,利用拉伸数据求得该材料的Swift本构方程,并将方程曲线和实验数据进行比较,同时在胀形试件长度分别与轧制方向成0°、90°角度时,对板料AA5182-O铝合金进行胀形试验,对其成形极限进行测量。研究表明:Swift本构方程能够很好地表示AA5182-O铝合金材料的流动性能,方程曲线和实验曲线十分吻合;AA5182-O铝合金0°轧制方向的成形极限曲线要高于90°轧制方向的成形极限曲线,同时材料的成形极限曲线的最低点发生了右移,出现在第一象限。     

开发中厚板无切边轧制工艺提高成材率的研究

摸拟了中厚板轧制变形规律,试验通过平辊立轧和带孔型刻槽立辊倒棱轧制,对铅坯轧制过程中侧面形状及平面形状变化进行了系统的分析,得出在倒棱轧制条件下成品铅板切边损失减少1.30％,切头损失减少0.25％,可以相应提高成材率1.55％,倒糟轧制与咬边返回轧制相结合为我国开发新型无切边轧制工艺的工业性生产提供了可能。