高效快速节能锻造炉研制成功

由北京科技大学和常熟市喷嘴厂节能设备研制厂开发的“高效快速节能锻造炉”已经达到预期目标,目前正准备进入工业性实用阶段。经多次测定,该炉生产率>500kg/(m~2·h),热效率>40%,冷炉升温仅半小时即达额定炉温1250～1300℃,空气预热温度为900～950℃,排烟温度为100℃左右,换向时间为7～10min。具体技术措     

节能锻造炉

英国落锤锻造研究协会道报了改善锻造炉效能的新技术。一、热量回收:废气离开1400℃的锻造炉,使其通过热交换器以预热待燃的空气,可以回收大量的热量。MFB Lod.Rotherham提供一种热交换器,在锻造炉出口和交换器入口之间,稀释热空气以使温度降至1200℃,     

快速对流加热技术及其在锻造炉中的应用

对快速对流加热的热工新技术进行了系统介绍,分析了具有代表性的金属冲击加热、强制循环对流加热、对流脉冲加热技术的传热特点与节能降耗、改善加热质量的实践效果,还指出了应用过程中应注意的问题.     

高效室式锻造炉

室式锻造炉,从它的结构上省能是最困难的。因而,长期以来在结构上没有多大改进,而原封不动地放置在那里。为有效地利用室式炉,应推进热能利用效率高的锻造炉的开发。     

新型节能燃煤锻造炉通过鉴定

上海市能源研究所和上海虹桥锻造厂联合攻关,研制成功新型、高效燃煤锻造炉,日前由上海科学院组织通过鉴定。该炉为燃煤反射、贯通式炉型,炉子结构设有加热段和预热段,利用高温烟气预热锻件和空气,并通过调节风量控制炉温,炉膛温度、热风温度等均自动显示,由于燃烧技术先进,炉子升温快,炉温高,锻件加热快,能源低,引进二次热风使煤炭燃烧充分,炉子热效率为18.3%,吨锻件单耗为152.52千克煤,达到了国内燃煤锻造加热炉的先进水平,烟尘排放浓度为175     

装有辐射换热器的锻造炉

采用辐射换热器来利用锻造炉烟气热量,是一个发展方向。因为辐射换热器比较便宜, 具有低的维护成本,高的热稳定性,便于装在炉子结构上和烟道里,即使在予热空气到200～400℃的情况下,也并不比对流换热器[1,2]的热效率差。西伯利亚冶金学院,在研制和推广适用于热功率达到3×10~6千卡/时的高温炉的单面和双面加热的可靠和有效的辐射换热器方面,积累了大量的经验。     

节煤消烟助燃剂

1.主要工作机理 （1）提高炉膛温度,促进煤炭燃烧充分,减少炉渣中的残炭量,增大高温炉气对炉水的对流传热以及高温炉膛对水的辐射传热。助燃剂中所含的一些氧化剂受热分解生成原子氧（初生态氧）,促使煤粒燃烧的交链式反应延延续,以加速燃烧。所含的氧化剂,受热分解生成的氧化物在高温（600-1000℃）下仍可进一步受热分解,生成低价氧化物和原子氧,能促使CO燃烧的链式反应延续。     

煤粉锻造炉的试验研究

一、前言目前,在我国城乡的机械、冶金及其它工业部门,仍采用大量的手工加煤锻造炉。如在机械系统,现有各种锻造炉5650多台,其中直接烧煤的就有2680多台,占47％左右。这些煤炉每年耗煤近50万吨。随着我国以煤代油、以煤节油政策的进一步贯彻落实燃煤锻造炉的数量还在进一步增加。这些煤     

液压加煤消烟省煤锻造炉

我厂锻工车间自六二年来,先后使用过多种型式的反射炉,最早采用苏联式的反射炉,后来改用上海多宝反射炉及青岛式的锻造加热炉,也烧过几年煤粉炉。苏式锻造炉,炉门口冒火溢烟严重,煤耗大,劳动条件很差,上海及青岛式的加热炉,有了很大的改进,但仍不能很好地解决炉     

双水平往复炉排燃煤机锻造炉

我厂原有一台18平方米的手烧锻造炉,该炉结构落后,喷烟冒火严重,加热不均匀,能耗大,加热温度低,远远不能满足生产和工艺要求,因而我厂重建了一台18平方米的两侧各一台水平往复炉排燃煤机锻造炉.新炉经半年多的使用,效果非常好,各项指标都达到和超过了预期效果.经专家鉴定,达到国家先进水平.以下就该炉的特点做一介绍.     

锅炉节煤与污染防治

介绍了锅炉烟气对大气污染的危害及采取锅炉节煤措施,使燃料充分燃烧、缓解污染的方法。     

锻造炉余热利用途径及其效果

本文介绍了作者近几年来通过实践所探索的锻造加热炉利用烟气预热锻件、预热欠风、生产蒸汽和热水以及炉内余热正火或退火等方面的做法和效果。     

陶瓷管型节能少氧化锻造炉问世

一种陶瓷管型节能少氧化锻造炉问世,1月12日在北京通过部级技术鉴定。节约能源,减少加热时金属氧化烧损是国内外锻造加热炉发展的总趋势。目前我国锻造加热炉的状况是工作温度高,需要用大量优质燃料,高温下加热金属氧化烧损严重,平均生产每吨锻件折合消耗标准煤0.7吨,模锻件消耗0.5吨,热效率为6％。金属氧化重量为2～％。针对上述现状,机械电子工业部第五设计研究院于198(?)年初提出研究“节能少氧化锻造炉”课题,经专家评审主项列入“七五”国家重大节能技术开发项目,科技人员刻苦攻关在实验室试验取得可靠数据后与北京内燃机总厂技术人员通力合作经过反复生产运行试验取得明显效果。     

室式平焰煤气加热锻造炉

锻造炉在冶金企业中几乎遍布,但手锻加热炉的应用仍很普遍。这种炉子不仅耗煤量大,锻件加热质量不稳定,而且污染程度严重,劳动条件恶劣。我厂自1984年9月建成以焦炉煤气为燃料的室式平焰煤气加热炉(参见图1简图),通过技术上不断完善,     

铝型材无烟化学抛光技术

传统的铝材抛光需用三强酸,但该工艺烟雾污染大,产品质量不稳定且成本高。为克服上述缺点,今介绍无烟雾两酸抛光工艺及设配置,供同行参考。     

企业节煤降耗的措施

本文把节煤看作是一个系统性工程，根据系统论观点，结合节煤管理的实际特点，确定了开展节煤的思路和方法，通过实际运用，取得了较好的效果。     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

大型消烟节煤铸件回火炉

我国中小型铸造车间广泛应用的铸件回火炉,大多是耗煤量大,浓烟滚滚的旧式燃煤回火炉。江苏省无锡船厂对铸工车涧的一座大型铸件回火炉进行了技术改造,经半年时间的使用,该炉比改造前节煤20～25％,基本不冒黑烟,收到了消烟节煤的效果。