增韧阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、K胶、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)和粉末丁腈橡胶(NBR)为高分子材料增韧剂,十溴联苯醚和三氧化二锑为阻燃剂,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂通过共混、挤出过程制得增韧阻燃HIPS复合材料。对该复合材料的力学性能、阻燃性能进行测试,分析了该复合材料的微观结构,并讨论了复合材料的增韧机理。结果表明,SBS比其它3种增韧剂的增韧作用明显,并有良好的阻燃效果。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

研究了纳米改性氢氧化铝（CG-ATH）、改性聚苯醚（MPPO）和红磷母料对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的阻燃作用及SBS对所得阻燃材料的增韧作用,得到了具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料。结果表明,CG-ATH和MPPO与红磷母料之间有很好的协效阻燃作用,配合使用可以使HIPS的垂直燃烧达到FV-0级,氧指数达到27．5％,但是所得复合材料的冲击强度较低。SBS对复合材料有很好的增韧作用,可以使冲击强度提高一倍以上,并且不影响复合材料的阻燃性能。     

高抗冲聚苯乙烯的形态与性能

本文用甲苯/丁酮混合溶剂对四种国产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行了溶解—离心分离;测定了溶胶和凝胶含量;用透射电子显微镜研究了HIPS及其凝胶组分的形态结构;用动态力学方法测定了四个试样的转变与松弛过程。结果表明:试样1的分散相区尺寸较小,聚丁二烯与聚苯乙烯接枝率较高,因而具有较大的冲击强度。另外三个试样的橡胶分散相区尺寸较大,聚丁二烯与聚苯乙烯间接枝率较低,因而冲击强度较低。在试样1的动态力学性能谱上一40℃左右有一个相应于接枝点的分子松驰过程,而另外三个试样则检测不到这一松驰过程。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS、EPDM、EVA为增韧剂,研究了它们对阻燃高抗冲聚苯乙烯物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明,以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM或EVA为增韧剂所得复合材料的综合性能;复合材料的冲击强度随SBS用量的增加而增大。当SBS质量分数为18％时,其冲击强度达到10kJ／m^2左右,较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了8kJ／m^2左右,并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

以聚苯乙烯(PS)466F为基体树脂，研究了不同抗冲击改性剂：类苯乙烯弹性体、ABS、POE和苯乙烯类树脂对PS的增韧效果。结果显示，苯乙烯类树脂具有最好的增韧效果，当其含量达到40份时，能使PS体系的简支梁缺口冲击强度达到42．1kJ／m^2。通过添加高效阻燃复合体系，研究了这一体系的低烟阻燃性能。测试结果表明，此PS改性料的简支梁缺口冲击强度可达25．3kJ／m^2，阻燃性能达到UL94 V-0级，具有优良的综合性能。     

抗静电高抗冲聚苯乙烯片材的研究

以高抗冲聚苯乙烯为基体、炭黑为导电填料,热塑性丁苯橡胶为增韧剂,制得抗静电高抗冲聚苯乙烯片材.通过表面电阻率的测试和SEM照片观测分析了影响表面电阻率的因素.结果表明:采用多相复合体系、低压缩比螺杆、低牵伸速度均有利于降低片材表面电阻率.     

高抗冲聚苯乙烯改性的发展趋势

综述了聚苯乙烯 (PS)的发展历史 ,高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)的工业生产方法和HIPS改性的发展趋势。指出HIPS的前途在于改善它的光泽、耐应力开裂、阻燃、耐热等性能。我国PS改性应加强基础理论研究 ,加大新设备与新工艺的研究开发 ,立足于现有的生产装置进行在线改性 ,提高市场的竞争能力     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃及增韧研究

采用十溴二苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb_2O_3)为阻燃复合体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行阻燃改性,研究了阻燃复合体系对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.结果发现:当DBDPO与Sb_2O_3的质量比为3:1时,HIPS共混材料的氧指数达到28%,阻燃效果较好,同时力学性能损失较小;加入无机阻燃剂可以抑制HIPS共混材料燃烧,明显降低发烟量;并比较了增韧剂种类和用量对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与高抗冲聚苯乙烯熔融共混,制得无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯。考察了阻燃剂的品种和用量对高抗冲聚苯乙烯阻燃性能的影响,介绍了各阻燃剂的基本阻燃机理,测试了无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的氧指数和燃烧热。结果表明,氰尿酸三聚氰胺盐复合阻燃剂对高抗冲聚苯乙烯有良好的阻燃效果。     

高抗冲聚苯乙烯的研制：Ⅳ.复合胶对高抗冲聚苯乙烯产品性能的影响

用本体－县浮法研究了复合胶对高抗冲聚苯乙烯的影响，发现复合胶对ＨＩＰＳ的橡胶相体积分数，橡胶粒子形态，产品的力学性能及应力－应变化为均有一定的影响。     

聚丁二烯橡胶改性高抗冲聚苯乙烯的性能研究

介绍了聚丁二烯橡胶的用量、种类和结构以及粒径对高抗冲聚苯乙烯性能的影响     

阻燃高抗冲聚苯乙烯/弹性体复合材料性能研究

分别以弹性体SBS、POE和EVA为增韧剂,对阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行增韧改性,研究了增韧剂的引入对阻燃HIPS力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响,同时采用扫描电镜(SEM)分析了各弹性体在HIPS基体中的分散性以及它们与基体间的界面黏结性。结果表明:以SBS为增韧剂时,所得阻燃HIPS/弹性体复合材料的冲击性能、弯曲性能、阻燃性能、热稳定性、增韧剂在HIPS基体中的分散性及其与HIPS基体间的界面黏结性均优于以POE或EVA为增韧剂的复合材料,但是该阻燃HIPS/SBS复合材料的拉伸性能相对较差。     

高抗冲聚苯乙烯热裂解的研究

高抗冲聚苯乙烯大量使用,废弃物容易造成白色污染。采用热裂解的方式回收单体具有良好的社会价值和经济效益。研究了HI825、HI1662D、HI1662G、HI2757和2717等5种高抗冲聚苯乙烯的热裂解,对上述几种聚苯乙烯热裂解产物进行了色谱分析,并与废聚苯乙烯回收料热裂解产物作了比较。在热裂解温度375～450℃下,考察了温度对各种型号聚苯乙烯热裂解液体产率以及液相产物组成的影响,得出在450℃下液体产率较高,但苯乙烯选择性在425℃邻近较高。废聚苯乙烯热裂解液相产物主要为苯乙烯(占70%～80%)。高冲聚苯乙烯热裂解液相产物中苯乙烯较少(占40%～70%),相应甲苯和乙苯含量较高,分别占10%～20%和10%～25%。     

高抗冲聚苯乙烯共混改性研究新进展

综述了通用塑料、弹性体和工程塑料等共混改性高抗冲聚苯乙烯的进展情况。并提出了在无增容剂存在下,制备具有良好相容性及力学性能的HIPS/PO共混合金的构想。     

高抗冲聚苯乙烯替代丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的研究

采用不同含量的增韧剂对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料进行改性,考察了改性后复合材料的性能变化及与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料的对比情况.研究表明:在一定的配方中,HIPS改性复合材料的流动性、韧性和耐候性均优于ABS材料的,对于部分领域的材料替代有较大实际意义.     

透明高抗冲聚苯乙烯树脂研究进展

物理共混法、自由基共聚合法和阴离子聚合法是制备透明高抗冲聚苯乙烯(THIPS)树脂的主要方法.而自由基共聚合法又可分为乳液法、溶液法、本体-悬浮法和连续本体法等.综述了国内外在THIPS树脂领域中的研究进展及国内在THIPS中试及工业化进程中取得的成果,并讨论了增韧剂种类、聚合方法、相对分子质量和残留单体量等因素对TH...     

高抗冲聚苯乙烯专用橡胶的研究进展

介绍了接枝聚合法生产高抗冲聚苯乙烯所使用的聚丁二烯橡胶及丁苯橡胶的研究进展，评述了橡胶的微观结构，相对分子质量及相对分子质量分布，支化度对高抗冲聚苯乙烯性能的影响，列举了高抗冲聚苯乙烯专用橡胶的牌号及性能指标。     

抗菌型高抗冲聚苯乙烯的制备

采用机械共混法和热本体聚合法制备抗菌型高抗冲PS（HIPS）,通过定性和定量试验对抗菌型HIPS的抗菌活性进行了测定与分析。结果表明,用机械共混法和热本体聚合法制得的抗菌型HIPS都具有强抗菌活性,抗菌率分别达95％和99％以上;在热本体聚合法中,对所用PSK-11中的抗菌组分的表面处理能有效地提高产物在短接触时间下的抗菌活性;通过这两种方法制备的抗菌型HIPS未产生变色,在放置3年后对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均超过99％,表现出优异的抗菌稳定性、持久性。     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

PVC管材抗冲改性及高抗冲PVC管材的评价方法

简述了硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材存在的问题、PVC增韧改性原理。阐述了高抗冲PVC管材抗冲性能的检测项目和测试方法,对高抗冲PVC管材的开发提出了建议。