高炉煤粉喷吹率的优化控制方法及应用

基于近几年高炉喷煤工程的实践经验,结合高炉喷煤系统两罐并联喷吹模式的工艺流程,针对高炉喷煤生产过程具有多变量、强耦合、大滞后的特点,提出了对喷吹率控制的优化方法,其主要是对煤粉重量采用补偿计算、对罐压采用仿人工智能规则控制技术以及对喷吹率采用以流化气流量为副参数的串级PID控制方式,并成功应用于天铁高炉喷煤控制系统.该方法提高了高炉喷吹率的稳定性、均匀性、精确性,增强了系统的自适应能力、降低了工作强度、提高了自动化控制水平,为高炉的稳定顺行、低耗高产创造了条件.     

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目,一套可靠的自动控制对于连续,稳定的喷吹起着重要的作用,本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制,数据采集,喷吹量调节,除尘反吹等自动控制。     

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。     

高炉煤粉喷吹控制系统

介绍高炉喷煤工艺,重点阐述喷吹过程中的换罐控制、串级控制的构成和原理.     

高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难.本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控.通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题.     

高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难。本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控。通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题。     

基于T-S模糊模型的高炉喷煤规则挖掘

高炉炼铁是一个动态的、多变量和非线性的复杂过程控制系统。由于焦炭短缺,价格昂贵,喷吹煤粉代替部分焦炭就成了高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术。因为缺乏对高炉的认识,炉长只能根据长期生产实践进行决策和操作。有时忽略了过程工艺指标与各工艺参数之间的影响关系,使得能源和资源消耗处于一种"盲目"的状态。为此,需要通过寻求高炉冶炼喷煤规则实现降低焦比减少资源消耗。以高炉生产历史数据为样本,结合高炉工艺机理分析,运用数据驱动建模技术建立起高炉喷煤T-S模糊模型,从成功的历史记录中寻找出具有准确性和科学性的高炉冶炼喷煤操作模式,建立起操作模式与生产经济指标和能耗之间的关系,达到指导实际生产操作、实现节能降耗的目的。     

高炉煤粉喷吹量控制方式浅探

简要介绍了控制高炉喷吹煤粉量的调节方式,依据调节喷吹罐压力可实现控制系统喷吹量的原理设计喷吹量控制调节器,对压力控制喷吹量控制方式中影响控制效果的因素进行分析并提出一种改进的控制流程.     

Permolgt-3型氧分析仪的应用及调校

一、概述1993年,我厂引进KOSTE煤粉浓相输送技术,建成了2~#高炉煤粉喷吹系统,同时购进了3台Perrnolgt-3型氧分析仪,用于在线检测喷吹系统的氧气含量.由于缺少该仪表的技术资料,在安装及使用中遇到了一些技术问题.现将所遇问题及解决方法介绍如下.     

基于神经网络和遗传算法的高炉喷煤操作参数优化

本文对实际喷煤过程进行了深入研究与分析，建立了以减少氮气消耗量为目标同时满足煤粉喷吹率要求的喷煤控制系统优化模型，并将神经网络与遗传算法有效的结合起来求解此优化模型。现场应用表明，通过优化操作，系统降耗效果显著。