+5 ℃与-35 ℃氨制冷系统的连通改造

介绍了制冷系统的改造情况,将 5℃与-35℃制冷系统由独立运行改造为部分连通运行,实现 5℃系统热负荷向-35℃系统转移。     

操作参数对双蒸发压缩/喷射制冷系统性能的影响

实验研究了操作参数（冷凝器进水温度、高温蒸发器进水温度和低温蒸发器进水温度）对双蒸发压缩/喷射制冷系统及两相喷射器性能的影响。结果显示,喷射器引射系数随冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度的升高而减小,随低温蒸发器进水温度的升高而增大;喷射器压升比随冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度的升高而增大,随低温蒸发器进水温度的升高而减小。冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度对制冷系统性能的影响较大,而低温蒸发器进水温度对制冷系统性能的影响较小。其中,冷凝器进水温度每降低5℃,制冷系统COP增加0.44;高温蒸发器进水温度每升高2℃,制冷系统COP增加0.16。结果可供双蒸发压缩/喷射制冷系统的设计和运行参考。     

操作参数对双蒸发压缩/喷射制冷系统性能的影响

实验研究了操作参数(冷凝器进水温度、高温蒸发器进水温度和低温蒸发器进水温度)对双蒸发压缩/喷射制冷系统及两相喷射器性能的影响。结果显示,喷射器引射系数随冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度的升高而减小,随低温蒸发器进水温度的升高而增大;喷射器压升比随冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度的升高而增大,随低温蒸发器进水温度的升高而减小。冷凝器进水温度和高温蒸发器进水温度对制冷系统性能的影响较大,而低温蒸发器进水温度对制冷系统性能的影响较小。其中,冷凝器进水温度每降低5℃,制冷系统COP增加0.44;高温蒸发器进水温度每升高2℃,制冷系统COP增加0.16。结果可供双蒸发压缩/喷射制冷系统的设计和运行参考。     

自复叠制冷系统4种组分配比性能

自动复叠制冷在小型制冷低温装置中有较强的应用优势,它能制取氮气液化温度77 K到常规单机压缩制冷温度230 K温区。针对三级自动复叠制冷系统非共沸混合制冷工质不同组分配比进行实验研究,对比分析了R600a、R23和R14混合制冷剂4种组分配比35/35/30、35/30/35、30/35/35和35/25/40,根据压缩机的运行工况和蒸发器的降温特性可以得到4种配比的各项运行性能参数比较接近,组分配比35/30/35的蒸发温度较低。蒸发器设计冷负荷为60 W,设计蒸发温度为180 K,低温冷柜内的蒸发温度最低可以达到并稳定在175 K。根据两种组分配比35/35/30和35/30/35在不同冷负荷时的蒸发器制冷特性实验研究,组分配比35/30/35的最高COP为8.47%;组分配比35/35/30的最高COP为14.4%。     

优化控制R744多喷射器双温超市制冷系统

为了使R744双温超市制冷系统在任何环境温度下都能以最高效率运行,在R744平行压缩制冷系统中增加了一个多喷射器组回路（包括气气喷射器和气液喷射器）,以确保系统在高温环境下仍能以较高的效率运行。并在环境温度变化的情况下,通过自动控制阀切换多喷射增压制冷模式和平行压缩制冷模式,为此建立了系统的热力学模型。计算结果表明,当环境温度低于17.32℃时,采用平行压缩制冷模式;当环境温度高于17.32℃时,采用多喷射增压制冷模式。当环境温度从21.1℃变化到36℃时,多喷射器制冷系统的COP比平行压缩制冷系统高15.91％~32.61％。     

自复叠制冷系统4种组分配比性能

自动复叠制冷在小型制冷低温装置中有较强的应用优势,它能制取氮气液化温度77 K到常规单机压缩制冷温度230 K温区。针对三级自动复叠制冷系统非共沸混合制冷工质不同组分配比进行实验研究,对比分析了R600a、R23和R14混合制冷剂4种组分配比35/35/30、35/30/35、30/35/35和35/25/40,根据压缩机的运行工况和蒸发器的降温特性可以得到4种配比的各项运行性能参数比较接近,组分配比35/30/35的蒸发温度较低。蒸发器设计冷负荷为60 W,设计蒸发温度为180 K,低温冷柜内的蒸发温度最低可以达到并稳定在175 K。根据两种组分配比35/35/30和35/30/35在不同冷负荷时的蒸发器制冷特性实验研究,组分配比35/30/35的最高COP为8.47%;组分配比35/35/30的最高COP为14.4%。     

双级压缩与复叠式压缩制冷系统的技术经济分析

为了探究双级压缩制冷系统与复叠式压缩制冷系统哪种更适合超低温制冷装置,通过对双级压缩系统和复叠式压缩制冷系统采用循环热力计算的方法,比较分析了双级压缩与复叠式压缩制冷系统的技术特性。同时从经济性的角度,对两种制冷方案的理论输气量、制冷系数、初投资、实际运行费用进行了对比分析。结果表明:在相同的工况下,复叠式系统的压缩比、排气温度和理论输气量均低于双级压缩系统,而复叠式系统的吸气压力和制冷系数高于双级压缩系统。在冷凝温度为40℃、蒸发温度为-65℃时,采用复叠压缩实际节能可达15.13%,即在超低温工况下复叠式系统更有前景。     

轻烃回收低温分离单元的提量优化模拟分析

针对中海石油湛江分公司涠洲终端处理厂轻烃回收装置因处理量增加导致干气产品烃的露点偏高的问题,借助ASPENPLUS软件模拟工艺流程,分析了低温分离单元的敏感性因素,确定了丙烷蒸发器的制冷能力不足和丙烷压缩机水冷器的运行不佳,是导致低温分离系统分离效果差的主要原因。将比热高的原油稳定气经预冷后直接送入脱乙烷塔进行气液分离,并改善循环冷却水水质后,有效改善了丙烷制冷系统的制冷效果,降低了干气温度,提高了膨胀机的J-T效率,降低了分离系统的整体温度,分离效果有明显改善,外输干气烃的露点由-65℃降至-80℃。     

KA31.5-1型螺杆制冷压缩机故障的处理

我公司 1 998年在合成氨系统中配置了 2台ＫＡ31 .5 - 1型螺杆制冷压缩机 ,用于将氨蒸发器内的气氨压缩冷却 ,再冷凝成液氨送回蒸发器 ,以使其循环制冷。其中 1 #螺杆机组运行状况不理想 ,多次发生故障 ,影响了合成氨系统的运行。1　故障情况在运行中发现主要存在以下几个问题 :( 1 )机组发生不正常振动 ;( 2 )制冷能力不足 ;( 3)运转声音异常 ;( 4)运行中有自动加载现象 ;( 5 )停车时压缩机反转 ;( 6)高温季节电机轴瓦温度严重超标 ,最高达 75℃。2　故障处理针对上述问题 ,对机组故障可能产生的原因进行了分析和检查 ,并查证有关资料 ,确…     

乙烯制冷压缩机机体漏油的分析与处理

本厂乙烯制冷压缩机(位号 GB-601)是裂解装置的心脏设备之一,它与丙烯制冷压缩机形成复叠制冷系统,提供-50℃,-75℃,-101℃温度级的冷量,以满足深冷分离的需要。GB-601运行的好坏,会直接影响     

氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的经济效益比较

主要阐述对于需冷企业,究竟使用哪种制冷工艺最经济合理。     

三元制冷技术在乙烯装置上的首次应用

报道三元制冷技术在齐鲁乙烯装置二次扩建改造过程中的首次应用,总结了试运行中开车方式的选择、接丙烯流程的修改;分析了补充加热用气相冷剂注不进乙烯精馏塔、轻冷剂节流后管道压力高制冷效果差以及由于丙烯中的微量水使系统冻堵的问题。采取措施后系统运行正常,主要操作参数达到了设计要求。     

KLB系列制冷剂

以R32为基本组成的KLB系列制冷剂,采用激化处理工艺,使制得的混合工质具有泄漏均匀、油相溶性好、与常规材料相兼容、无毒、难燃、ODP和GWP均较低的特性。KLB系列制冷剂制冷量大,用量可减少10％～20％,而且能耗减少10％～15％。KLB系列制冷剂可直接充注,无需调换润滑油和原有设备。     

煤制合成氨装置中开放式与封闭式冷冻流程的比较

介绍了煤制合成氨装置冷冻系统中开放式冷冻流程和封闭式冷冻流程的工艺特点;从液氨产品中氢气等惰气的含量、氨损失量、能耗等方面对比了2种流程的工艺参数和指标。结果表明:①在配置尿素的合成氨装置中,宜选择开放式冷冻流程,以降低尿素装置爆炸的风险;②若下游装置对氢含量无严格要求,则可考虑选用封闭式冷冻流程,以降低装置的费用和投资。     

螺杆式制冷与活塞式制冷相比优势概述

本文对螺杆式制冷装置进行了详细介绍和理论分析,并结合实际生产运行,阐述了螺杆式制冷装置和氨活塞式制冷装置的运行工况。     

制冷压缩机出口冷剂收集罐的设置与控制

传统的丙烯、乙烯和甲烷三种单组分制冷,以及新近发展起来的多元混合制冷都是乙烯装置中重要的辅助单元,可被视为使用工艺物料工作的公用工程系统。文中以此为基础,对其压缩机出口气相的冷凝形式,凝液的收集、贮存或缓冲方式做了介绍,对冷剂收集罐的设置特别是液位控制情况进行了分析与比较,并就三元制冷的优化方案提出了笔者的观点。     

自动复叠制冷系统压力特性

针对自复叠制冷系统开机初期排气压力和排气温度过高的问题,以三级自动复叠制冷装置为研究对象,设计了一种压力调节和控制系统,主要包括缓冲器、膨胀容器、压力控制阀和管路等。缓冲器具有缓和高压气体对设备的冲击和降压稳压作用;膨胀容器具有收纳和贮存制冷工质的作用。缓冲器中引出一个旁通支路,通过电磁阀和膨胀容器后实现高低压旁通;两个相分离器上部各引出一个气体支路,通过手动球阀和流量计并联旁通到膨胀容器,对压缩机的排气压力和排气温度进行有效控制和调节。通过实验研究,具有旁通的冷柜系统启动初期降温速度加快,能够快速冷却制冷工质。通过压力控制阀对系统的旁通量进行调节,从而控制系统的压力和温度在合理的范围内,避免压力控制装置强制停机。     

吸收冷冻机系统的容量控制

应用吸收冷冻机系统的数学模型探讨了既定系统的特性,并对各种冷冻容量的控制方法进行了考察、比较以及柔软性分析,从而为选择适宜的容量控制方法及相应的操作条件提供依据。     

二元制冷技术在乙烯装置中的应用

介绍了甲烷－乙烯二元制冷技术的流程和能量利用原理，结合首次在乙烯装置中的应用情况分析其优点和不足，研究了在实际应用时出现的工程问题，提出了改进措施，完善了二元制冷技术在乙烯装置上的应用，使总制冷机的功耗减少1．7％。     

采用SrCl2-NH4Cl-NH3工质对的二级吸附式冷冻循环性能

吸附式制冷是一种绿色环保节能的制冷技术,在低于100℃的低品位热能如废热能、太阳能等的利用方面具有广阔的发展前景。为了能够利用这部分的能源,提出了由吸附制冷过程与再吸附过程组成的二级吸附式制冷循环。采用SrCl₂-NH₄Cl-NH₃作为工质对,测试不同蒸发温度与冷却温度下吸附剂的吸附与解吸性能。实验测试结果表明：当热源温度为70℃时,二级吸附式制冷也能够实现-25℃下的冷量输出。在测试工况下,氯化锶的最大吸附量达到了理论吸附量的94%。80℃热源、25℃冷源以及-25℃制冷条件下二级吸附式制冷循环的COP和SCP达到了0.250与160 W·kg^-1。这个数值与CaCl₂-BaCl₂-NH₃两级冷冻在85℃驱动热源以及同等的冷源与制冷温度条件下的数据相对比,驱动热源需求降低了5℃,COP提高了4%,SCP提高了10%以上。