灵巧多功能刨刀

刨刀是机械加工行业常用加工设备必用的切削刀具，推广使用灵巧多功能刨刀对提高工作效率是十分有益的。这种刨刀既可以用在牛头刨床上，也可用在龙门刨床上。     

淬硬零件车削不再困难

自20世纪80年代中期以来，淬硬零件车削作为一种加工工艺取得了巨大的进步。机床、工件材料、淬火工艺、切削刀具以及整个相关系统的发展使淬硬工件的车削成为一项极具吸引力的新工艺——所有齿轮加工厂都可以采用此项工艺。     

龙门刨床上用的双刃强力刨刀

我厂机械车间工人郑明山和工艺员毕亮明两同志,共同研究改进了一种双刃强力刨刀。用这种刨刀在龙门刨床上加工平面工件,在同样切削速度及切削深度下,走刀量比标准刨刀或一般强力刨刀可加大1～2倍。刀具的几何形状如附图所示。刀片材料用P18或P9高速钢;刀杆材料用4O钢。刀具的特点是前角大,后角小。主前角γ=15°、γ＇=15°;主后角α=6°、     

大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

淬硬零件车削不再困难

自20世纪80年代中期以来，淬硬零件车削作为一种加工工艺取得了巨大的进步、机床、工件材料、淬火工艺、切削刀具以及整个相关系统的发展使淬硬工件的车削成为一项极具吸引力的新工艺——所有齿轮加工厂都可以容易地采用此项工艺．     

75°强力刨刀

强力刨刀(图示),它比一般刨刀可提高效率5～6倍,适于加工小型而余量较大的工件,加工表面光洁度可达▽4。用于铸铁件加工时,其刀具寿命比钢件要长。刀具的特点 (1)刀具适于在B 665牛头刨床上,加工余量大的工件; (2)刀尖上有R 3的圆弧,改善了刀尖的强度和散热条件,提高     

用一个传感器协调数控牛头刨床的运动

１ 问题的提出 加工较复杂的柱面零件，用数控技术改造牛头刨床是一种经济可行的办法。笔者用于加工一种柱面真实泵转子，数控设计解决的重要技术问题之一是如何协调刨刀的往复运动与工作台和刀具的进给运动。使滑枕的往复运动与工作台和刀具的进给运动都在计算机的协调控制之下完成；另外，对不同刨削长度和安装位置的工件，需操作工人能简单方便地调整传感器的位置，使数控牛头刨床适应不同刨削长度和安装位置的工件。２ 解决问题方案的制定 如图１所示，刨刀向前刨削工件和在前空行程及刨刀向后退刀至离开工件的过程中，工作台和刨刀不允…     

细长轴加工工艺改进研究

分析细长轴加工的精度、刀具材料及结构、加工工艺、工件装夹方式、切削热等因数对细长轴加工精度的影响。通过整修选择刀具材料和制定合理的工艺路线,采用硬三爪、中心架、弹簧顶尖的合理安装,提高细长轴的加工精度。     

刨削T形槽的抬刀办法

在刨削加工中,硬质合金刨刀已广泛应用,刨刀在不连续切削时,除刀具受冲击外,在退刀时还需有一个抬刀动作。特别是加工T形槽和刨割深槽时需要把刨刀抬高到一定的高度。否则,刀尖碰到工件加工面,不仅损坏刀具,还会破坏工件表面的光洁度。为此,介绍一种刨T形槽时的自动抬刀机构,它包括抬刀摆杆、挡销和滚轮,见图1。当刨刀切削行程终了时,带有滚轮的抬刀摆杆由于自重作用而下垂,刨刀回程时,滚轮支承在工件表面上从而实现了抬刀动作,这样就能使刨刀在退刀时离开了T形槽.     

《金属加工(冷加工)》2014年第1期要目

正机床工具行业进出口形势与应对措施数控车床螺纹加工调节实用方法航空钛合金薄壁件加工鞍形盖板斜边上孔的加工和检测凸耳圆球面滑块加工工艺优化硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧螺旋曲面工装夹具设计与加工工艺孔深定位装置巧用CNC数控车床多工位工装的设计应用硬质合金刀具加工高硬度工件     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

硬脆及黑色金属材料的单点金刚石车削加工技术综述

单点金刚石车削技术是产生纳米特征表面的光学元件重要制造工艺之一。此加工技术在空间科学、生物医学工程、军事、国防和光学等领域有着广泛的应用。然而,金刚石刀具在切削硬脆和黑色金属材料时受到限制,如刀具磨损加剧、刀具寿命缩短以及工件表面加工质量降低等。为了减少刀具磨损和提高工件表面加工质量,相关学者提出了不同的解决方案,将从单点金刚石车削辅助工艺、工件改性、刀具性能改善和超硬材料及刀具方面梳理面向提高硬脆和黑色金属材料加工质量的单点金刚石车削加工技术相关研究,分析当前各种加工技术的优势与局限,提出未来将多种能场辅助的单点金刚石车削技术和基于聚焦离子束改性的金刚石刀具技术作为研究的重点。     

某运载火箭复杂薄壁壳体数控加工工艺研究

针对大型复杂薄壁壳体加工易变形及加工精度难以满足要求的问题，对数控加工工艺进行了研究，以某运载火箭尾段为例，为了能有效控制工件的加工变形，保证成品的加工精度，通过分析工件的结构特征和影响加工变形的主要因素，有针对性地制定了合理的数控加工工艺方案，包括合理安排加工工序、采用适当的去应力时效方法、优化装夹方案和合理规划刀具路径，实现了工件的变形控制和有效装夹，保证了工件的成品精度要求。最后通过实际加工应用，有效验证了工艺方案的正确性和有效性。     

新型超硬刀具材料线切割分割技术的开发与研究

超硬刀具材料在机械装备制造业有着广泛的应用领域,超硬材料刀具的切割是超硬刀具制造过程中的一个难题,用电火花线切割方法分割各种不同形状的复合片材料是符合我国制造业现状的可选之法。本文从超硬刀具的主要品种及特点,超硬刀具材料的线切割加工主要方法,通过分析各种加工参数与工艺指标的相互关系,探讨了线切割机的超硬材料回转表面加工装置,对超硬刀具材料的WEDM线切割加工研究提出了独到的见解。     

卷取机中扇形板加工工艺的改进

论述了扇型板加工工艺及改进措施,把工件以垂直状态放入加热炉,有效的降低工件在热处理过程中的变形,将齿部加工放在第一道工序,减少了因应力变化引起的工件变形对后续加工的影响,采用普通刀具加进口刀具的方法,保证了T形槽表面的粗糙度要求.     

组合式宽刃精刨刀

我厂在加工重型卧式车床床身过程中,工人同志和技术人员共同努力,经过反复试验改进,成功地使用了组合式宽刃精刨刀(图示)。这种刀具加工工件光洁度高,节省刀具材料,使用方便。     

立方氮化硼刀具精车淬硬钢

淬硬钢在机械制造业的应用较广泛。一般情况下,淬硬钢的切削加工工艺为粗(或半精)车→淬火→磨削。对于尺寸或形状不适于在磨床上进行磨削的淬硬钢工件,其精加工比较困难。为提高淬硬钢工件的加工质量和生产率,近年来我们应用立方氮化硼(CBN)这一新型刀具材料精车淬硬钢工件。为此做了一些工艺试验和研究,取得了较满意的以车代磨的加工效果。目前,车削淬硬钢工件     

一种多台阶深孔工件的加工工艺方法

介绍了一种多台阶深孔工件的加工工艺方法,设计了加工工艺过程,并制定了相应的工艺方案。通过理论分析结合实验加工,总结了相应的切削参数及刀具结构。对于解决多台阶深孔这一类工件的加工难题,提供了有价值的参考依据。     

整体浮动镗刀以镗代铰加工高精度深孔

某工程机械上轴座工件如图1所示,该工件上的Φ60mm孔具有精度要求较高、深度较深、直径较大的特点,以往此类孔的加工工艺是采用先粗镗孔,然后再铰孔或珩磨孔的方式。而采用铰孔或珩磨孔工艺加工此类高精度深孔尚有弊端,一是加工效率较低;二是需要专用刀具,刀具采购周期长,加工成本较高,仅适用于批量生产。由于该工件属于单件试验机型,为解决此类高精度深孔加工问题,我们设计了一种结构简单实用的整体式浮动镗刀,采用该刀具并配以合理的加工工艺方法加工该工件深孔,可获得很高的加工精度,且刀具的应用范围广,加工尺寸范围较大。     

强力刨刀

我厂所生产的木压机上的热压板,它的平面是在龙门刨床上加工的,过去要分三次才能切掉全部余量。在双反、大跃进中,刨工童贵生同志对刨刀的几何角度作了改进,成为强力切削刨刀。用这种刨刀只要一次即可切去全部余量,切削深度达28公厘,使生产效率提高2.5倍,解决了我厂的生产关键。刀具材料是高