钻削印刷电路板的试验研究

电子行业广泛使用的印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)是由树脂、玻璃纤维及铜箔等构成的难加工复合材料,材料各向异性明显,其上孔径一般小于lmm。采用直径0.5mm的硬质合金钻头和高速钢钻头,对钻削力进行研究,发现钻削印刷电路板的切削力变化趋势不同于钻削金属的切削力变化趋势,分析了这种现象产生原因。对印刷电路板钻孔的圆度误差、出口毛刺进行测量,说明硬质合金刀具更适于加工PCB。     

神户制钢所已形成综合工具制造厂

<正> 日本神户制钢所1989年初提高硬质合金刀具生产能力一倍。该厂1987年开发的印刷电路板孔加工用硬质合金小钻头的市场需要量急增;1988年开始出售的加工钢用涂层硬质合金钻头和1988年末开始形成系列化的超高微细硬质合金立铣刀的需要量也大增。目前神户制钢所已形成高速钢、硬质合金综合切削工具制造厂。     

UNION提高微型钻头产量

日本ＵＮＩＯＮ工具公司最近决定大幅度提高印刷电路板用硬质合金钻头的产量。该公司已投入大量资金扩大在中国台湾和美国的ＵＮＩＯＮ分公司,增添新型设备,提高生产能力。近年来,欧美国家和台湾地区个人计算机和信息机器用的印刷电路板需求激增,加工线路板用的钻头需...     

日本UNION工具公司扩大国内外分厂的生产规模

<正> 该公司为了扩大印刷电路板用硬质合金钻头的生产,已定于1991年3月在新泻县长冈市建立第三分厂,新厂投产后,印刷电路板用硬质合金钻头每月产量将增长2倍,达月产400万支。此外,该公司在美国加利福尼亚洲的分公司也拟于1991年内增产20％,达到月产钻头120万支;该公司在台湾     

苏联生产的几种新型钻头

<正> 粗柱柄整体硬质合金麻花钻可在多层印刷板和其他难加工材料上加工直径0.4～2.0毫米的小孔。这种钻头用BK 6和BK6—OM 硬质合金以金刚石砂轮磨制而成。在专用高精度机床上加工时(n=5000—50000转/分,s=0.003—0.05毫米/转),这种钻头的寿命比高速钢钻头高100倍以上。这种钻头由维尔纽斯钻头厂和列宁格勒姊妹河工具厂生产。     

微小钻头的失效研究

介绍了金属材料和玻纤布环氧树脂覆铜板的结构与特点,总结了两种材料的加工特性,分析得出非金属基复合材料与金属材料加工机理的异同点。比较了在钻削加工金属材料和印刷电路板过程中导致微小钻头磨损、折断和破损三种失效形式的机理和原因,分析得到印刷电路板失效机理和原因比金属材料复杂。同时还指出折断是微小钻头在钻削加工过程中失效的主要形式,钻削力是影响微小钻头折断的主要原因,且指出凡是影响钻削力的因素都是影响微钻折断的因素。此外,还比较了加工金属材料和印刷电路板时微小钻头磨损、折断和破损机理与原因的异同点。     

印刷电路板微孔加工精度的评价

印刷电路板是高科技仪器、仪表及家用电器不可缺少的基础零件,其微孔加工问题越来越引起人们的重视。目前印刷电路板微孔的直径大都为0.3～0.5mm;加工时使用了微型钻头,并且为了提高生产率,常将两块以上的印刷电路板重叠加工,孔的深径比增大,致使孔的位置度误差变大。同时,加工后还要经电镀,然后由多块组合在一起,形成所需的电路,因此,若微孔加工的位置偏差过大,不仅会影响电镀的质量,而且在多块板组合时还会影响相应孔的     

日本工具行业如何培育自己的优势

2000年日本的机械工具产值比1999年增长10.9％,达到3772.11亿日元。其中。高速钢切削工具、金刚石工具、CBN工具均有两位数字的增长;硬质合金工具约占工具总产值的50％,2000年硬质合金工具产值增长9.3％。 进入2001年后,随着半导体产业和机床行业需求转入疲软,工具行业受其影响,生产、销售也开始下滑。其中,加工印刷电路板用的PCB钻头需求下降最为严重,高速钢工具的减产情况大体与     

硬质合金抛物线形钻头的设计及应用

一、整体硬质合金抛物线形钻头的特点 随着现代机械加工行业的不断发展,硬质合金钻头的普及异常迅速。在发动机行业的深孔加工中硬质合金钻头应用比较广泛。抛物线形深孔硬质合金麻花钻头在高硬度、高韧性材料的零件上加工深孔比普通     

PCB微钻钎焊工艺实验研究

对印刷电路板用微型钻头的钎焊工艺进行了探讨,实验采用硬质合金作为微型钻头的刀头材料,不锈钢作为刀体,通过高频感应钎焊的方式对两者进行连接,以抗弯强度作为刀具强度的检测方式.同时采用正交试验方差分析方法,通过实验找出影响微钻钎焊强度的显著因素,确定最佳生产条件.     

印刷电路板微孔的振动钻削加工

在钻削印刷电路板的微孔时,由于钻头进给时定心困难及钻削过程中的“让刀”常产生出口与人口位置上的误差,振动钻孔相当于频繁的“提刀”,可以改善吃刀状态,在钻削过程中不断地修正钻头的前进方向。本文介绍用压电激励器作振源,在安装了附加主轴的普通立式数控铣床上进行实验的结果。其钻孔的位置精度可提高27.8%,为印刷电路板微孔的精密加工提供了一种途径。     

用硬质合金钻头加工微型深孔

微型深孔加工是机械加工中极为困难的一种加工技术。本文简述了微型钻头的一般问题,侧重介绍了在印刷电路板上进行微型深孔加工的技术,指出此类加工当前面临的课题是,随着钻孔密度的增加,如何解决加工效率,制作微型钻孔工具、研制相应的加工机床,保证微型孔的加工精度等。这些问题的解决,将把微孔加工技术水平提高到一个新的阶段。     

钻头的选用方法

1．整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头可加工的孔径范围是0．3～20ram,适合加工中、小直径的孔。其加工精度一般可达IT8～9级,     

用小直径硬质合金强力切削钻头加工钢件

<正> 加工钢件的钻头有可转位硬质合金钻头及焊接式S形和无横刃硬质合金钻头,这些钻头都属于内冷却型,带有冷却装置。同时受尺寸的限制,最小直径达8毫米,如系更小直径的孔就不能加工。三菱金属和住友电气两家公司分别研制出一些小直径硬质合金钻头,适用于φ4—8毫米孔加工,加工孔深与直径比达3—4。钻头的构造、特征为适应塑性材料钢件钻孔的要求,在钻头结构上采取了如下措施:     

九十年代的切削刀具——几个刀具新技术的应用实例

<正> 一、钻削1.整体硬质舍金麻花钴用整体硬质合金材料制做的麻花钻,可以大幅度提高钻削加工的效率,提高钻头寿命,降低加工成本。美国Agua-Chem公司用Hertel切削技术公司的SE型整体硬质合金钻头加工铜—镍管板上的2202个孔,(板厚45mm,孔径16mm),取得了十分显著的经济效果(如表1所示)。     

加工汽车零部件复杂轴类零件的钻头试验研究

整体硬质合金钻头在带齿的轴上钻深孔时由于切削过程中切削力变化复杂,导致钻头寿命降低,严重时钻头会发生折断。分析实际加工条件的不同特征后,修改原有钻头,设计不同形式的钻头适应不同加工设备。实验表明,新型钻头可延长刀具寿命1.5倍,解决钻头的缠屑等问题,提高了加工效率。     

改制钻头在淬火件上钻小沉孔

在模具修配过程中,需在硬度为60HRC的淬火件上钻φ3±0.06mm,深3±0.06mm的小沉孔。由于市场上采购的镶硬质合金的钻头最小直径为φ5mm,找不到合适的加工工具,用改制镶硬质合金的φ5mm钻头解决了这一问题,具体方法如下: (1)将原钻头装夹在线切割机上,对称地割掉两     

用于加工淺孔的套料钻

<正> 镶硬质合金可转位刀片的整体钻头只适合在传动功率高的机床上使用。现在设计了一种用于加工浅通孔的镶硬质合金可转位刀片的套料钻(图)。由于这种钻头只加工孔径的一部分,因此,它也能在功率低的钻床和普通钻床上使用。除可加工通孔外,还可用作开轴向槽。     

钻削工艺的革新

今天,可转位的镶硬质合金钻头不但能提供生产上的优势,而且还能加工大范围尺寸的孔,可加工的最小孔径为12.7mm,钻头的长径比为5∶1,其加工速率是前所未有的。     

一种硬质合金钻头的设计和应用

<正> 我厂引进的加工中心刀具中,常用一种硬质合金钻头,其结构及主要参数如图1所示。这种钻头的刚性和强度很高,非常耐磨,寿命为高速钢钻头的3～5倍。加工孔的精度可达H8～H9,可代替铰削对孔进行精加工,加工孔的直线度约为普通高速钢麻花钻头加工孔的1/5～1/10,加工表面粗糙度可达Ra1.6μm。它特别适合于在数控机床上大批量地加工灰铸铁、球墨铸铁、有色金属及其合金,还可加工倾斜的孔和间断孔。