超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖工艺优化

对超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖的工艺进行优化,以黑木耳多糖提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波协同半仿生法提取最佳工艺参数为:料液比1∶30(g/mL),超声温度60℃,超声功率500 W,超声时间60 min,在此条件下,黑木耳多糖提取率为22.52%。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

脉冲超声辅助提取灵芝多糖的试验研究

以灵芝饮片为原料,用脉冲超声辅助提取灵芝多糖,由单因素试验和正交试验确定的最佳提取工艺参数为超声功率1500W、液料初始温度80℃、提取时间90min、液料比50︰1mL/g、脉冲超声间歇时间1s、工作时间3s。在此条件下,灵芝多糖的提取率为3.39%。与传统水提法相比,在液料初始温度和液料比取值相当的情况下,用脉冲超声辅助提取,多糖的提取率提高了26.02%,提取时间缩短了50%。     

正交试验法优化超声提取黄米中多糖

通过单因素试验研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度对黄米中多糖提取率的影响,再利用正交试验法优化最佳提取工艺条件,得出最佳提取工艺参数:料液比1∶23 (g/mL)、超声功率100 W、提取温度70℃、提取时间40 min,该条件下黄米中多糖的提取率为7.35%。     

超声辅助吐温80提取发芽小米GABA和多酚的工艺优化

采用超声辅助吐温80优化发芽小米γ-氨基丁酸（gamma-amino butyric acid,GABA）和多酚提取工艺。以GABA和多酚得率为考察指标,通过单因素试验探究吐温80质量分数、超声温度、超声时间、料液比、超声功率对GABA得率的影响,设计正交试验优化GABA提取工艺;通过单因素试验探究吐温80添加量、超声温度、超声时间、料液比4个因素对多酚得率的影响,以响应面试验设计优化多酚提取工艺。结果表明：超声辅助吐温80提取GABA的最佳工艺条件为吐温80质量分数6%、超声温度35℃、超声时间25 min、料液比1∶18（g/mL）、超声功率126 W,此条件下GABA得率为4.70 mg/g;提取多酚的最佳工艺条件为吐温80质量分数9%、超声温度42℃、超声时间19 min、料液比 1∶12.5（g/mL）,此条件下多酚得率为 1.99 mg/g。     

桑葚多糖超声提取、脱色工艺优化及其抗氧化活性分析

本文研究桑葚多糖超声提取工艺、树脂脱色工艺和体外抗氧化活性。以桑葚粗多糖得率为指标,通过单因素实验、正交试验考察超声提取温度、料液比、超声时间、超声功率的影响;以脱色率为指标,通过单因素实验、正交试验考察脱色时间、多糖溶液浓度、脱色温度的影响;通过ABTS法、DPPH法、邻二氮菲法、邻苯三酚法考察其抗氧化能力。结果表明,超声提取桑葚多糖的最佳工艺为:超声温度50 ℃、料液比1:30 g/mL、超声时间70 min、超声功率500 W,该条件下多糖得率为4.59%±0.25%;AB-8大孔吸附树脂脱色的最佳工艺为:脱色时间5 h、桑葚粗多糖溶液浓度4 mg/mL、脱色温度25 ℃,该条件下脱色率为62.34%±1.27%;桑葚多糖清除ABTS+自由基、DPPH自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基的IC₅₀分别为0.14、0.68、0.19和3.14 mg/mL。     

超声-微波协同提取螺旋藻中的叶绿素

研究了超声-微波协同提取螺旋藻中叶绿素的工艺。通过单因素试验确定了影响提取叶绿素的主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定的最佳提取工艺为提取温度55 ℃,超声提取时间300 s,料液比1∶14（g∶mL）。在此最佳条件下,螺旋藻中叶绿素的总提取率为1.141%。     

超声波辅助复合酶法提取松茸多糖的工艺研究

以松茸多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为超声温度90 ℃,料液比1∶15（g∶mL）,超声时间10 min。在此最佳超声提取条件下松茸多糖得率为11.18%。在超声波优化结果的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为酶解温度50 ℃,酶解时间60 min,复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1）添加量4.0%,酶解pH值6.0,此优化条件下松茸多糖得率为19.56%。复合酶超声辅助法比超声波法提取松茸多糖提高了8.38%。结果表明,复合酶超声辅助提取法提取松茸多糖是一种科学有效的方法,可显著提高松茸多糖得率。     

超声波辅助提取漆籽皮中漆蜡及其理化特性分析

研究从漆籽皮提取漆蜡超声波辅助浸提工艺及漆蜡理化特性,以提取得率为指标,选择石油醚为提取溶剂,在单因素试验基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取漆蜡最佳工艺条件.结果表明,最佳提取工艺参数为:物料粒度40～60目、液固比12:1(ml/g)、超声温度65℃、超声时间80min、超声功率140W,在此条件下,漆蜡提取率达...     

酶法辅助提取杏仁种皮黄酮的研究

采用酶法辅助提取杏仁种皮黄酮。通过单因素试验和正交试验确定了最佳工艺条件为果胶酶浓度0.6%、酶解时间90min、乙醇浓度80%、料液比1∶40(g/mL)、提取温度50℃、提取时间30min,此工艺条件下杏仁种皮黄酮的提取率可达24.5mg/g。     

超声波辅助提取桑椹籽油的工艺优化

以桑椹籽为原料,利用超声波辅助提取桑椹籽油。通过单因素试验及二次回归正交旋转组合试验研究了不同因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取桑椹籽油的最佳工艺参数。结果表明,在试验范围内各因素对桑椹籽出油率的影响程度由大到小依次为液料比、超声波功率、提取温度、提取时间;超声波辅助提取桑椹籽油的最优工艺参数为沸程60～90℃的石油醚为提取剂,液料比为22 mL/g、提取温度为50℃、超声波功率为275 W,超声提取时间为35 min,提取1次。在此工艺条件下,桑椹籽油出油率35.62%,提取率达92.69%。     

超声波法提取阿魏菇多糖的工艺

研究超声波辅助提取阿魏菇多糖的方法,通过单因素和正交试验考察并确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺。通过试验最终确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺为:超声功率160 W、超声时间70 min、液料比30∶1(g/mL)、提取温度60℃。在该条件下,阿魏菇多糖得率为11.08%。     

响应面法优化超声辅助提取豆腐柴多酚的工艺

为确定豆腐柴多酚的最佳提取工艺条件,在单因素试验基础上,采用三因素三水平的响应面试验优化设计方法,研究乙醇体积分数、超声温度、提取时间对多酚提取率的影响,得到最佳提取工艺条件为液料比40 m L/g、乙醇体积分数52%、超声温度74℃、提取时间33 min,在此条件下豆腐柴多酚提取率为(42.43±1.38)mg/g。     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。     

正交设计法优化提取田菁叶片蛋白工艺研究

采用单因素试验、正交设计试验、方差分析和多重比较等方法,研究不同因素对田菁叶片蛋白质提取的影响,确定提取的最佳工艺参数。结果表明:影响田菁叶片蛋白质提取率的主次因素依次为提取温度、提取时间、料液比、盐浓度和pH值;提取的最佳工艺参数为:料液比1∶20(g/mL)、pH 8、Na Cl 2%、提取温度60℃,提取时间120 min。在此条件下,田菁叶片蛋白质的提取率可达40.02 mg/g。     

金线莲α-葡萄糖苷酶抑制剂提取工艺优化研究

以金线莲为原材料,采用超声辅助提取法提取金线莲α-葡萄糖苷酶抑制剂,考察提取温度、提取时间、固液比、提取次数对α-葡萄糖苷酶抑制率的影响。在单因素试验结果的基础上,采用正交试验对提取工艺条件进行优化。确定最佳提取工艺条件为提取温度60℃,提取时间90 min,固液比1∶15(g∶mL),提取次数为1次。在此工艺条件下,所得的金线莲提取液对α-葡萄糖苷酶的抑制率为31.98%。     

超声波辅助提取木瓜籽油的工艺研究

采用超声波辅助提取木瓜籽油,并用单因素试验和正交试验筛选最佳提取条件。结果表明:影响木瓜籽油出油率的因素主次顺序是B>C>A>D,即超声温度>超声时间>料液比>超声波功率。最佳提取工艺条件为,A2B1C3D1,即料液比1∶10 g/m L、超声温度50℃、超声时间30 min、超声功率175 W。在此工艺条件下,木瓜籽油出油率为29.36%。     

辣木提取物的制备、抗氧化活性及其在饮料中的应用

通过考察乙醇浓度、温度、料液比、提取时间4个因素对总黄酮提取率的影响获得提取苦荞麦米黄酮的最佳工艺。利用单因素试验和正交试验确定超声波法辅助提取苦荞麦米中总黄酮的最佳工艺为:乙醇浓度70%,料液比1∶70(g/mL),温度为80℃,提取时间为50 min。在此条件下,苦荞麦米中总黄酮的提取率为4.128%;恒温水浴法提取苦荞麦米中总黄酮的最佳工艺为:乙醇浓度80%,料液比1∶70(g/mL),温度为70℃,提取时间为80 min。在此条件下,苦荞麦米中总黄酮的提取率为4.477%。通过比较发现,两种方法提取的黄酮含量相差不大,超声法辅助提取的时间相对较短,节能。因此,超声法辅助提取苦荞麦米中的黄酮比恒温水浴法的效果好。     

银合欢叶黄酮的提取工艺

研究银合欢叶黄酮最佳提取工艺。采用单因素和正交试验选出银合欢叶黄酮最佳提取工艺。确定银合欢叶黄酮最佳提取工艺参数为:温度40℃,提取时间20 min,料液比1∶25;乙醇质量分数50%。在此条件下黄酮的提取率可达到2.052%。     

黑玛咖多糖超声辅助提取研究

以黑玛咖为原料,多糖得率为指标,研究提取温度、超声时间、料液比对玛咖多糖得率的影响,采用苯酚–硫酸法测定玛咖多糖的含量。以单因素试验和正交试验优化提取条件,最佳提取工艺条件为提取温度50℃、超声时间30 min、料液比1∶40(g/mL),利用方差分析表明影响多糖提取的主次因素为提取温度超声时间料液比,在最佳条件下多糖得率为9.03%。