消振液压模锻锤的运动及力能分析

主要对消振锤的运动关系进行了定量分析,导出了若干实用的关系式;根据对实测打击力曲线的分析,推导了力能关系式,绘制了力能关系图,并用实验数据验证了力能关系式的正确性。     

25kJ电动液压模锻锤

电动液压模锻捶是一种新型的节能锻压设备,是蒸汽-空气模锻锤的替代产品。本文简要地介绍了目前国内外模锻锤的现状、存在的主要问题及发展趋势,重点论述了25kJ电动液压模锻锤的工作原理、主要结构和特点。并论述了电动液压模锻锤的经济效益和应用前景。     

消振液压模锻锤身综合线刚度的分析计算

通过对消振液压模锻锤的打击特性及机身结构的分析，建立起机身力学模型，用经典力学方法推导出了机身综合线刚度的公式；并通过对２５ＫＪ消振液模锻锤的实测，验证了该公式的实用性。     

50kJ液压模锻锤机架的模态分析

本文运用有限元分析软件ANSYS对50kJ液压模锻锤机架进行了模态分析,得到了机架前十阶固有频率和相应的振型,并对各阶振型进行了详细的分析评价.对了解液压模锻锤的动态性能以及进一步结构优化设计具有重要意义.     

液压模锻锤液压控制系统研究

阐述了液压模锻锤的结构及工作原理。通过动量定理建立了全液压模锻锤液压缸的数学模型,为设定打击能量和打击次数的大小提供了依据,同时为实现模锻锤运行过程的精确控制提供了理论参考。并对锤头速度、位移、动能变化情况进行了试验仿真,通过仿真分析为其进一步实现模锻锤打击工序和打击能量的数控化和柔性化奠定了基础。     

液压模锻锤联通油压求解的几种方法

联通油压是液压模锻锤的基本参数之一，由它可以确定锤的打击次数、打击力和泵的容量，是设计液压系统的依据。本文应用牛顿定律、达朗伯原理、动力学普遍方程、拉格朗日方程对其进行了求解，这将有助于深入了解液压模锻锤的工作原理与力学本质。     

50kJ液压模锻锤打击能量仿真研究

在建立了50kJ液压模锻锤打击能量的数学模型的基础上,经过仿真分析,得出了在一定充气压力及装模高度下的打击行程与打击能量的关系曲线,并对仿真计算结果进行了实验验证.通过分析对比,确定了这一数学模型可以用于液压模锻锤打击能量的数据控制,为液压模锻锤的程序控制提供了依据.     

消振液压模锻锤机身综合线刚度的分析计算

通过对消振液压模锻锤的打击特性及机身结构的分析，建立起机身力学模型，用经典力学方法推导出了机身综合线刚度的公式；并通过对２５ｋＪ消振液压模锻锤的实测，验证了该公式的实用性。     

液压锤闭式液压系统的数字仿真

本文通过仿真计算得到了液压锤闭式液压系统。在不同的工作过程中,各参数随时间变化的规律,此规律可供设计液压锤液压系统时参考。     

空气锤锤砧锤模联接方式的改进

简介了空气锤锤砧锤模联接方式改进前后的使用状况。采用法兰联接,螺栓、弹簧预紧的方式,空气锤的维修费用大大降低,停机率下降,取得了较好的经济效益。该方法适用于冷拔钢管厂同类设备改进时参考。     

CJ83系列液压模锻锤改型实践

本文介绍了液压模锻锤的应用范围,使用情况及在实践中的改进和发展。还对使用液压模锻锤的经济效益和社会效益进行了较详细的分析、对比,从而进一步显示出其节能的优越性。     

热模锻压力机机械系统运动学、动力学、扰力分析程序与应用

本文对不同型号的压力机机械系统进行了运动学、动力学、扰力、扰力矩分析,导出了离合阶段扰力、扰力矩的简化计算公式,介绍了压力机机械系统运动学、动力学、扰力分析程序-KDFMP程序。     

ANALYSIS OF HYDRAULIC POWER SOURCES DISPOSITION AND ENERGY CONSUMPTION FOR HYDRAULIC DRILL RIG

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10吨模锻锤模锻生产线的改造

本文介绍了10吨模锻锤模锻生产线进行机械化改造的概况,包括加热炉的换型,进出料机械手的结构,输送辊道的形式以及锤和压床上的选出料装置等。实践证明,经过机械化改造后,生产率成倍提高,劳动条件也大大地得到改善。     

锻锤减振系统的力学模型及动力学特性分析

本文针对有回程减振器的锻锤砧下直接支承式减振基础，建立了锻锤减振系统的力学模型，并采用模态分析法进行求解，得出关于砧座和基础振动参数的计算公式，并对锻锤减振系统动力学特性进行计算分析     

STUDY ON THE NUMERICAL SIMULATION OF MULTI-STAGE ROTARY FORGING OF A NON-AXISYMMETRIC PART AND THE CAE ANALYSIS OF THE DIE STRENGTH

Traditionally a rotary forging process is a kind of metal forming method where a conic upper die, whose axis is deviated an angle from the axis of machine, forges a billet continuously and partially to finish the whole deformation. For the rotary forging process simulation, more researches were focused on simulating the simple stage forming process with axisymmetric part geometry. Whereas in this paper, the upper die is not cone-shaped, and the billet is non-axisymmetric. So the movement of the punch is much more complicated than ever. The 3D FEM simulation models for the preforming ＆ final forming processes are set up aider carefully studying the complicated movement pattern. Deform-3D is used to simulate the material flow, and the boundary nodal resisting forces calculated by the final stage process simulation is used to analyze the final forming die strength. The CAE analysis of the die shows that the design of the final forming die is not reasonable with lower pre-stress which is easy to crack at the critical corners. An optimum die design is also provided with higher pre-stress, and verified by CAE analysis.     

液态模锻力学成形理论的确立及其评价

液态模锻理论是对高压下结晶凝固和塑性变形下强制补缩复合过程的认识。它涉及金属学、传热学和塑性力学理论，并以此为基础，交叉发展而成。在热和力并存在系统中，发生液固转变、塑性变形等复杂现象，对其规律的认识和描述使其形成自身的全新理论。本文就哈尔滨工业大学霍文灿教授指导下的液态模锻课题组所做的液态模锻力学成形理论研究和取得的成果作一评价，以促进液态模锻理论的研究和发展。     

开式模锻型腔充满阶段的金属流动模型及其工程应用

根据开式模锻型腔充满阶段的金属流动特征提出一种新的金属流动模型，由此推导出各种主要参数之间的定量对应关系。将这些定量对应关系应用于工程设计，能有效地解决开式模锻工艺与模具设计中的主要参数优化问题。