基于机器人快速成型的截面填充与轨迹规划

机器人快速成型技术利用了机器人的柔性、组合加工能力强以及工作空间大的特点进行快速成型,本文研究截面填充扫描的算法：用双向循环链表示模型截面的边界,对截面区域进行单调分割,生成有限个单调区域,在每个单调区域中计算扫描线与区域边界的交点,用队伍的数据结构获得机器人扫描轨迹的点位数据文件,最终规则出连续的扫描填充轨迹。     

机器人面板成型系统

Ｆｌｅｘｆｏｒｍ，一种由计算机控制的机器人钣金加工系统，能为制造厂提供一种避免免密集的工具成本和可以迅速响应市场变化需要的生产方法。     

快速成型技术方法研究

快速成型技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。本文就快速成型的方法经行了探讨和研究,对比了常见的快速成型方法的优缺点,并对快速成型技术的发展经行了预测。     

经济型光固化快速成型系统——CPS250

快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术是80年代后期发展起来的一种新型制造技术,它集CAD/CAM、激光技术、材料科学、计算机和数控技术于一体,被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RP技术以其高度柔性、适宜成型复杂零件的优势正得到越来越广泛的应用。目前商品化的快速成型机价格均很昂贵,致使成型零件的成本比较高。本文提出一种用紫外灯作光源的光纤扫描快速成型方案,它可以有效降低成本,是一种新的三维打印机。     

快速成型计算机控制系统

以激光选区烧结为例介绍了快速成型的工作原理,并介绍了快速成型控制系统的特点,提出了控制系统的目标;同时介绍了一种新的快速成型控制系统。叙述了这种新的快速成型系统的总体结构及其特点,还叙述了该控制系统硬件结构及软件编制过程中的一些技术细节及特点。最后,介绍了该控制系统的实际应用,并分析了实际应用中的效果。     

快速成型制造技术及其系统发展研究

介绍了目前常见的快速成型方法,并分析了各种方法的优缺点,阐述了目前快速成型制造中存在的一系列问题,最后针对快速成型制造自身的结构特点,对进一步的研究提出一些建议。     

新一代快速成型系统——融积成型系统FDM1650

着重介绍了新一代快速成型系统－美国Ｓｔｒａｔａｓｙｓ公司发明的融积成型技术的应用及其成型技术，成型材料和性能规格。     

快速成型数据处理系统研究

简述目前国内快速成型数据处理方面的发展情况，及国外在此领域的发展方向。论述了当前快速成型数据处理技术需要进一步发展完善的现状，尤其在直接切片、边界补偿、分层方案优化方法等方向有待于进一步发展。     

CAD系统的实体输出——快速成型

简要介绍了快速成形方法的基本原理，并对当今所用的六种快速成型方法作了具体说明，阐述了不同方法的特点。     

光敏树脂光固化快速成型新工艺研究

提出了一种新的光固化快速成型工艺——扫描线重叠区域固化工艺 ,通过理论分析和工艺实践证明 ,它可明显减小零件变形、降低残余应力 ,有力地保证了零件的最终质量     

原型建造和快速产品开发

介绍原型，快速原型建造以及快速产品开发的含义和内容，研究原型与快速原型建造在快速产品开发中的作用。     

快速成型技术发展方向探讨

通过分析八种快速成型的新方法和新工艺,探讨了快速成型的发展方向。认为快速成型将向复合成型、降低成本、简化工艺,提高速度和精度的方向发展。     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望。     

面向快速原型制造的逆求技术

逆求技术是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速原型制造中具有重要作用。本文介绍了面向快速原型制造的逆求工程系统的结构体系、测量方法以及相应的数据处理手段,并指出了存在的问题和今后的发展方向。     

汽车非金属件快速试制工艺

详细阐述了玻璃钢模具的产品成型工艺,该工艺是一种手工快速成型工艺,能将大型、复杂汽车非金属件的成型简单化,生产工艺简单、成型产品适用范围广泛,在汽车非金属件的快速试制上优势尤为突出。介绍了玻璃钢模具的产品吸塑成型、冷压成型、热压复合成型、发泡复合成型工艺及其应用于产品开发。     

基于PMAC的快速成形轮廓运动控制研究

从快速成形的工作原理出发,提出以PMAC多轴运动控制器、PC机以及伺服电机为主体的运动控制方案,研究了轮廓数据向PMAC格式的数据转换方法以及将数据下载到PMAC数据缓冲区驱动数控平台来实现快速成形轮廓运动过程,设计实现了基于PMAC的快速成形轮廓运动控制体系的软、硬件体系.     

激光快速成形数值模拟可视化人机对话系统设计

深入研究生死单元技术以及MSC.MARC的命令流文件后,开发了用于钛合金激光快速成形三维有限元模拟的可视化前处理和结果提取系统。简化数值模拟建模过程,使不了解MSC.MARC操作的研究人员可以方便进行快速成形的仿真分析和结果提取。该系统主要有五部分组成:建立符合规定几何形状的有限元工件和基板,材料属性,光源设置,以及后处理。通过输入相应参数可以得到MSC.MARC的命令流文件,运行该文件便可进行快速成形过程的仿真。降低钛合金激光快速成形的模拟难度,使多组参数可以轻松进行对比模拟。采用两组参数利用该系统进行实例计算,并得到满意结果。     

快速成形技术及其工艺分析

快速成形技术是一种全新的制造技术。本文介绍了快速成形技术的基本原理 ,提出了基于快速成形技术的产品开发模式以及快速成形技术的特点。在此基础上 ,从输入模型、成形方法、成形材料和应用领域四个方面对快速成形工艺进行分析 ,最后进一步讨论了几种典型的快速成形工艺。     

快速成形技术及其在产品开发中的应用

介绍了快速成形技术的起源和特点,并对几种典型的快速成形工艺进行了比较。最后讨论了引入快速成形技术后的产品开发模式及其在产品开发中的作用。     

激光快速成型技术用于汽车零部件的开发

简要介绍了快速成型技术的机理与特点以及几种典型成型工艺，对激光快速成型技术在汽车零部件研发过程中的快速原型制造、发动机开发试验和快速模具制造等几个方面的具体应用进行了介绍，指出了该方法是降低汽车零部件开发成本和缩短开发周期的有效手段，并提出了下一步的研究方向。