以车代镗加工小型减速机箱体

我厂在生产减速机的过程中，遇到市场需求量大的建筑砼搅拌机减速机，其箱体尺寸较小，三轴孔成任意锐角三角形分布，如图1所示。开始我们在镗床或铣床上加工，生产效率很低，无法满足用户要求，所以就提出了以车代镗的设想。     

普通车床的镗削功能

根据普通车床宜于改造的特点,针对一个汽车零件的加工,详细阐述了将车床车削功能改为镗削功能的具体方法。     

用普通车床镗削加工长套筒

本文介绍通过改制车床、设计夹具、镗杆,实现卧镗长孔零件,并介绍加工工艺。     

精密圆弧镗削及弧面钻模

我厂轮圈整形机上的缩紧杠杆如图1所示。其φ65_0~(0.03)mm两圆弧尺寸精度和位置精度均要求很高,没有专用夹具不便镗削和检测。其4-M63弧面螺孔没有专用钻模,也常因偏角不正或位置尺寸的偏差而报废。为此,我们设计了两种夹具,现介绍如下。     

链轮座车用镗削夹具

图 1所示为叉车链轮座零件简图,材料为 HT200。铸件毛坯上已预先铸有 40和 30两孔的底孔,不需钻孔,可直接进行镗削加工。因此,该零件切削加工的工艺路线应为： 　　①铣削或刨削所有需要加工的平面 ( 30两孔的外端面除外 ); 　　②粗镗、半精镗 40和 30两孔及其外端面; 　　③钻削其余孔、攻丝。 　　其中镗削 40和 30要求两孔的不垂直度控制在 0.1mm内,采用通常的划线找正的办法进行安装加工,不仅很难满足加工精度要求,而且生产率也很低。为了保证两孔垂直度要求,并根据生产车间现有设备的使用情况和批量生产的需…     

加长轴对接孔镗削工艺

我厂生产的一种加长轴(见图1)主要由3个零件组成:前轴、调节环、后轴;其中前轴轴径φ470h8,轴长8450mm,调节环外径φ860,长350mm,后轴轴径φ470h8,轴长8500mm,3个零件由12个铰孔锁紧螺栓联成一体,共长17300mm,联接孔均布在φ720的圆周上,孔径为φ75H7,每个孔共长560mm,圆柱度允差0.005mm,表面粗糙度Ra1.6μm;联接后前轴和后轴的同轴度九差为0.005mm。 加工这种长轴的难点在联接孔的加工上,我们先     

在车床上镗制箱体孔

介绍了一种利用车床镗削孔类零件的新方法,该方法可以扩大车床的加工范围,在生产中有实际意义。     

车床与钻床联用完成精密大尺寸镗削加工

我厂是一个生产大型回转式空气预热器的企业,中心筒是空气预热器的一个重要部件,其结构示意图见图1(以30万预热器中心筒为例)。由于工件轴向孔和径向孔定位中心线尺寸太大,且工件较重,只有在落地镗床上加工才能满足工件的装夹及精度要求。而我厂无此设备,若要购买一台价值近300万元的落     

在立车上镗箱体孔的装夹方法

在立车上镗削大、中型焊接结构箱体内孔时,装夹正确与否,直接影响着加工质量,特别是用厚度≤10mm的钢板焊接成的箱体件,装夹更困难。我们在加工焊接箱体(板厚     

大型组合镗模的装配与调试

镗模一般用来加工精度较高的箱体零件，这无疑提高了其制造难度，特别是大型的组合镗模，要保证镗模的位置精度，其装配和调试工作就显得极其重要。本文介绍N、W双面组合镗模的装配和调试工艺，该镗模于加工我厂生产的工农一12C铰接式拖拉机箱体的N、W两面上的孔。一、铁模的技     

锥度镗削头

我厂有许多形状较复杂的高压管、活门、弯头、三通等高压管件,其20°管口处(见图1)因镗床上没有镗削锥度的机构,而难以加工。以前在镗削时只能用样板刀“靠”出20°锥面来,但由于镗床主轴转速高,样板刀与工件接触面较大,所以加工较大直径的锥面或遇到材料有铸铁白口时就难以加工,且刀具易磨损、     

平衡镗削加工

<正>在进行技术改进时，镗削常常是人们首先考虑的加工之一，原因有以下三点：     

油泵壳体车,镗精加工机床的研制

目前,制泵厂所生产的油泵总成的性能波动较大,主要是工艺水平问题。据用户反映,使用中轴承孔配合处的油泄漏较为严重,轴承孔处的表面粗糙度差且存有锥度。由此,随着运行时间的增加,轴承孔径不断增大,原装配尺寸被破坏,对齿轮的啮合性能也产生较大的影响。这些问题的发生,是因为工艺方法、设备选用等不当而使产品本身要求的形位公差、表面粗糙度无法得到保证。就目前在国内要选用能胜任精加工油泵体的理想设备很难,可以说这是一项空白,只有研制专机。     

重型镗模的结构设计

对重型镗模的结构进行了设计,重点包括镗模排布、镗杆组件。同时分析了安装问题、磨损问题、工作精度问题。所设计的重型镗模结构可以提高进给箱体或床头箱体的镗孔精度,避免齿轮轴歪斜,降低齿轮啮合过程中噪声对人体的影响,具有实用价值。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

使用浮动镗刀加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,通过分析各环节对镗削质量的影响,改进了镗刀刀孔的结构,并增加了两只起支承作用的O形圈,使镗削质量,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。     

以车代镗加工方向锁座

介绍了方向锁座以车代镗的加工方案,及其刀具、夹具的设计,不仅提高了加工效率,降低了成本,而且扩大了车床的使用范围。     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

全定位双支承镗模

我厂生产的大型液体压力机的主要零件如图1所示,零件的精度要求较高。为了保证零件的精度及整机的质量,我厂设计制造了如图2所示的全定位双支承镫模。一、零件的定位在设计大型复杂零件镗模时,零件的定位基准选     

差速自进给镗削专用设备

我厂生产φ1.2×4.5m球磨机,加工球磨机大轴承座是用250减速箱连接镗圆柱面或圆球面的刀架,采用手摇进刀来完成。这种加工方法易损坏刀片和卡死整个刀架,且加工出来的零件达不到图纸要求.在镗完圆柱面后再镗球面,还要拆去两端联接器的螺栓再更换镗圆球面的刀架,为此,我们自制了差速自进给镗削专用设备,现介绍如下: