某新型凹底平车小底架静强度和刚度分析

为了保证铁路货运列车运行安全,使用有限元分析软件对某新型260t凹底平车小底架进行三维实体建模、静强度以及刚度分析计算,最终得出不同载荷工况下凹底平车大底架最大应力发生部位及应力云图。所得结论为凹底平车大底架结构优化提供了重要依据。     

大型凹底车刚柔耦合动态挠度分析

以DA37凹底车作为研究对象,建立了以凹底架和大小底架等多个柔性体形式的刚柔耦合整车模型。针对凹底架的初始状态稳定平衡问题,提出了大结构阻尼准平衡收敛方法,使重载凹底架准静态挠度的相对误差达到3.2%。为弥补试验数据的不足,通过多种刚柔耦合形式的仿真对比还进一步获得了在重物侧移500 mm严重偏载下大底架侧扭变形(0.26°~0.31°)。小半径曲线低速通过仿真对比表明:应当把内导向最小半径R300 m超高h0曲线通过作为车底最小轨面高度危险工况。根据超高对车底轨面高度抬高的有利影响,建议在最小半径曲线通过时应当有适当的超高量(20 mm~30 mm)。最后,多种正线运行仿真证明了重载凹底车惯性质量很大,车底不会产生强烈的位移振动。     

车载武器发射底架的结构特性分析

采用有限元方法对某车载武器系统发射装置的底架在发射状态时的结构特性进行了研究。为了能够对底架的复杂结构进行深入分析 ,使用薄壳单元来建立底架的有限元模型 ,对其中的细节部分在建模时给予了充分的考虑。通过对计算结果的详细分析 ,指出了其结构设计存在的优缺点 ,并在此基础上提出了一些改进措施 ,为进一步的设计提供了理论依据     

铁路凹底平车凹底架动态响应及其疲劳强度

将有限元分析方法与多体系统动力学理论有机地结合在一起,应用于凹底平车多体系统的动态响应分析、凹底架的弹性振动分析和疲劳强度研究中.在进行轮轨接触、轨道谱以及车辆系统非线性因素等的计算、模拟基础上,基于有限元分析软件ANSYS,采用超单元法建立凹底架弹性体动力学方程.把有限元分析结果引入到SIMPACK动力学软件中,进而建立凹底平车的多刚体系统和刚柔耦合系统动力学模型,进行仿真计算并与试验结果对比分析,研究运行速度和悬挂参数对车辆系统动态响应的影响规律,分析凹底架的动态限界和凹底架的疲劳强度问题.分析得出,刚柔耦合多体系统动力学模型更合理.计算结果表明,重车运行过程中速度不宜过高,并要合理匹配悬挂参数,避免凹底架下平面超限界和过早疲劳破坏.     

跨越轨道防护装备底架强度分析及结构优化

介绍了一种新型跨越轨道防护装备的主体结构和搭建流程,重点校核了底架结构的静强度并对底架的中间构架进行了优化分析。有限元计算结果表明:优化计算后底架在个别工况下的最大应力值较优化前有所增大,但仍未超过该类工况下的许用应力值,底架结构在优化后强度满足要求;与此同时,底架结构在优化后减重533.50 kg,降低了制造成本。     

2888t·m双回转铁路起重机底架结构优化

以最大起重力矩为2 888t·m的双回转铁路起重机底架为研究对象,对其进行基于ANSYS的有限元分析和结构优化设计。在前人研究的基础上,采用底架与支腿耦合的方式,以底架几个主要结构尺寸和板厚为设计变量,将底架应力和挠度作为状态变量,对其在几种危险工况下进行优化并利用所有工况进行验算,综合各优化结果进行圆整,最终得到底架优化后的结构参数值。充分发挥出材料的机械性能,有效地实现了轻量化设计,证明了底架结构尺寸优化的必要性,为今后大吨位双回转铁路起重机底架结构的设计研究提供了新的思路。     

D2型凹底平车大底架焊缝开裂问题分析及解决措施

分析了D2型凹底平车运用维护过程中出现的大底架弯角焊缝开裂问题的原因,提出了解决措施和改进建议,有效地解决了凹底平车在大底架上盖板弯角处上盖板之间、弯角与水平承载面接缝处出现局部焊缝开裂的问题。     

320 t凹底平车凹底架的焊接制造

介绍了国内首台320t折角式凹底平货车的关键部件－凹底架的焊接制造过程。     

基于ANSYS的矿井箕斗底架的强度分析与结构改进

运用有限元分析软件ANSYS对矿井斜坡道人车箕斗底架进行了结构强度分析。分析表明底架在典型工况下的强度满足要求但应力富余较大。在分析结果的指导下,对底架结构进行了相应的改进,使得应力富余减少,重量减轻。结构优化方案为技术改造提供了有益的参考。     

动车组车体底架制造工艺研究

针对某型号动车组车体底架框架特殊的结构和材料,从工装设计、组装工艺、焊接工艺和调修工艺四个方面对其底架制造工艺进行了研究,通过采用合理、可靠的制造工艺,使动车组车体底架具有足够的刚度和强度,保证了车辆运行的安全。     

高速集装箱平车底架结构优化设计

以某型高速集装箱平车底架为研究对象,在HyperMesh中建立其有限元模型,参照相关标准确定底架在典型工况下的载荷及约束条件,对其进行静力分析.在OptiStruct模块下,依次采用尺寸优化和拓扑优化方法进行多工况优化分析,在保证底架结构性能的前提下,实现了结构轻量化.     

某跨座单轨车头车底架铝合金型材断面拓扑优化

利用OptiStruct软件对某跨座单轨车头车底架铝合金中空型材断面进行拓扑优化,根据拓扑优化结果得出底架筋板优化方案并验证方案的可行性,最终底架结构质量减少了0.24 t,减重率为17.3％,取得了良好的优化效果,为今后轨道车辆底架铝合金中空型材断面的设计和优化提供了参考.     

时速400公里高速列车底架拓扑优化

运用OptiStruct软件,针对400km/h高速列车车体,计算其在重要载荷作用下的结构强度、刚度以及模态分析后,以列车的底架作为研究对象,对其进行拓扑优化设计.结合OptiStruct中的OSSmooth模块和SOLIDWORKS软件,总结分析不同载荷方式作用下得出的拓扑优化结果,确定车体底架结构内筋的分布,得出最佳截面形状,并对优化后的底架结构及车体进行静强度以及模态分析比较.对比得出,优化后底架结构减重6.82％,满足车体强度、刚度及模态频率等性能要求的同时,改善了结构的应力分布.     

600t小底架结构分析

介绍了600t平车小底架的结构组成,选择了8种载荷工况对小底架结构的受力状况、结构强度变形与刚度进行有限元分析计算,得到了可指导结构设计的满意结果.     

基于FE-SAFE对某型起重机底架疲劳寿命预估

以某型现役汽车起重机底架钢结构为研究对象,建立起重机虚拟样机模型及有限元静力学模型,分析并获得五个载荷步下的名义应力谱;基于FE-SAFE(durability analysis software for finite element models)耐久性分析软件,用多轴临界平面疲劳损伤模型,采用Brown-Miller准则建立寿命损伤模型,对底架结构的疲劳寿命进行预算。预算结果表明该型起重机底架结构工作约3 062个循环时出现肉眼可见裂纹,而其使用寿命约为70 555个工作循环。其疲劳寿命预算分析为某型现役起重机的实际设计和使用检修提供有价值的参考。     

核电厂大容量柴油发电机组公共底架的抗震分析

采用有限元分析法,对某核电厂备用柴油发电机组公共底架进行结构抗震计算分析。介绍了该结构的力学建模过程、载荷的组合工况和使用限制,以及地震响应求解方法。计算得到了结构的固有频率、振型和地震载荷下的响应,并根据ASME规范对结构在重力、地震载荷组合下的应力进行评定和强度校核,结果表明该公共底架的结构强度满足规范要求。     

基于测试验证的散料运输车底架承载梁的结构分析

建立了铁路养路机械散料运输车自动装卸底架承载梁（以下简称底架梁）简化的有限元模型,并通过底架钢结构梁的静态应力和应变测试试验,验证了有限元模型的正确性。基于此有限元模型,对底架梁作了进一步的强度、刚度和模态分析,得出了3种危险工况下底架梁的应力、应变情况及动态特性。该研究方法和思路为解决此类大型养路机械底架结构强度工程问题提供了有益借鉴。     

轨道交通车辆底架组焊装备的设计与应用

在分析轨道车辆底架结构与技术要求的基础上,设计了相应的组焊装备,具体包括底架枕梁组焊装备、底架前端梁组焊装备、底架后端梁组焊装备、底架左右侧梁组焊装备。分析了轨道交通车辆底架各组焊装备的结构、主要定位面和定位方式,以及夹紧方式,同时介绍了轨道交通车辆底架组焊装备的应用。     

全承载客车底架焊装工艺的优化

通过优化底架焊接工艺流程,保证了40min/1台份底架的生产节拍。通过优化夹具的工艺设计,确定了夹具定位点和夹紧点设计的规范,并对定位块的结构形式做了规定,保证了底架夹具的标准化和通用化,以适应客车多品种小批量的生产特点。     

有限元分析在出口轨道客车设计中的应用

以某出口南亚的客车底架为例,进行设计阶段的有限元分析与结构优化,阐述了有限元分析在出口轨道客车设计中的应用。