等分环类零件的车床夹具

我校实习工厂为某企业生产一系列规格的等分环类零件，主要有三等分和四等分系列，如图1所示为其中一种产品。通常我们在车床上加工都用弹套或软卡爪对此工件进行装夹，由于此零件材料为锡青铜QSn10-1，零件材料较软，变形大为难加工材料，同时此工件由于同轴度、平行度及尺寸精度都要求较高，     

使用液性塑料夹具时消除夹紧变形的措施

一、问题的提出图1所示是精车长圆柱形薄壁工件外圆时,常用的液性塑料定心夹具,关于液性塑料夹具的工作原理是众所周知的,然而,有两个直接涉及到加工精度的问题通常很易被机制工艺人员所忽视。 1.夹紧变形对图1所示状态工件外圆加工尺寸的影响设液性塑料无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0,如图2所示。当液性塑料达到工作压力P时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,其直径将产生扩张量△_m。实际上,由于工件孔壁之限     

巧改车床卡爪结构

图1所示工件为石油化工设备用缠绕式密封垫骨架。其材料为Q235-A冷轧钢板,厚度3mm,外径d=φ20～φ300mm,宽度B=6～20mm,槽宽2mm,两侧面夹角60°±2°(有时外圆需加工成槽形,要求与内槽相同)。     

弯曲h≤r 2t直角件的一种方法

在冷冲压工作中,直角弯曲件的最小弯曲直边高度h应大于弯曲半径r加上板厚t的2倍(图1),即h>r 2t。通常把h=r 2t称为最小弯曲高度。当h≤r 2t时,用一般的直角弯曲漠使工件直接成形很难做到。当要制作这类工件时,通常都是增大h,弯曲完后再加工到所需的尺寸。我们在加工这类工件时,受到了活页类工件(图2)弯曲模具结构的启发。在弯曲这类活页件时,需     

使用表类量具的点滴经验

根据测量条件及被测件的形状、位置、尺寸的情况,制造一些百分表的专用测量头,安装在竖直表架上使用,可消除由于安装不当而造成的误差。图1a可用于测量工件的外径径向跳动。由于表头测量面带刀口形,保证了刀口与圆始终相切,且与中心连线垂直。这种表头用于测量带齿形的等分或不等分圆的径向跳动很方便,如铰刀类。图1b测量头适用测量各种台阶孔和槽(见图2)。图1c可用于同一基准面零件的测量。使用时必须将百分表反装在表架上然后测量(见图3)。图1d用于测量如图4所示的工件,如橡胶模具中     

用分度头与圆转台铣削内凸轮

铣削等速平板凸轮,通常采用分度头挂轮加工,但当工件直径尺寸较大时,这种方法就不适用。我厂在改装专用设备过程中,需要加工的内接等速平板凸轮,直径为430mm,其工作曲线是二等分阿基米德螺线槽(如图1)。由于工件直径大、余量大,在分度     

测量深浅样板的工具

我们在测量如图1的样板时,由于样板带刃口,a 处尺寸不好测量。后来做了一个简单的工具,能够准确地测量出 a 处尺寸。工具的构造如图2,1是平板,2是圆销,3是右角铁,4是左角铁,5是螺钉。在制作时,平板1必须很平,角铁必须准确的成90°。圆销应将平板和角铁销紧。     

钢板上气割圆料的简易工具

生产中,经常碰到钢板上气割各种大小不一的圆料。为了方便操作,提高质量,我们做了一个简易工具(如图)。使用时,先用圆规在钢板(工件)上划一个定心圆,定心圆的直径就是磁铁座1的直径。然后使磁铁座按定心圆定位,把整个工具通过磁铁座吸在钢板上。再利用尺杆2上的尺寸刻度,按所需气割圆料直径调整插入割嘴套     

翻边拉伸复合冲压新工艺

该工艺采用圆环形平板毛坯,使用结构简单的成形模,在对毛坯内孔翻边的同时对毛坯外缘进行拉伸,经压力机一次行程冲制出短的圆管形工件,见图1。     

两销定位的设计

在机械加工中,工件常采用两孔定位,在设计相应的夹具中,就采用两销一面定位。这样加工出的工件,易于保证质量,夹具制造也方便。在设计夹具时,为使圆柱销和菱形销能同时装进工件孔中,必须使菱形销的圆弧部分宽度做得适当,以便能补偿在最坏情况下(两孔做到最小尺寸,两销做到最大尺寸)的误差间隙。根据这一原理,则有如下公式:b≤(φ_2·△_(2min)/2(δ_1 δ_2)-△(1min)式中:b——菱形销圆弧部分宽度(图1中AB)φ2——菱形销直径名义尺寸△1min——菱形销和孔配合的最小间隙δ_1——工件上两孔间的距离公差δ_2——夹具上两销间的距离公差在最坏情况下,装配     

大型平板圆法兰加热压延制造法

大型平板圆法兰在工业锅炉烟囱的制造中大量应用。少量生产时往往用气割在钢板上把法兰分成三段或四段圆弧切割下来,再用气焊拼焊而成。这不仅材料浪费大,且质量也很难保证。对于工业锅炉烟囱制造时,需用的大量圆法兰制造,急需一种加热压延大型平板圆法兰专用设备。为此,我们自己动手制作了图1所示的专用设备。平板圆法兰坯料是带钢料。其宽厚同被压延的圆法兰相当,长度相当于圆法兰中径展开长度。坯料一端弯成90°装夹头。压延圆法兰的胎具内径比被压延圆法兰内径d     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

搬弯工具

马蹄形(图1)搬弯工具(图2)由搬弯胎2、3和滚子7等组成,利用两个滚轮之间的槽(图中的B)将钢板旋转滚压成马蹄形。过去我们在制作马蹄形工件时,先用钢板下一块2×200×250(毫米)的料,划好线,再用振动剪剪去外圆及里圆。这样剪成的工件,里圆成锯齿状,变形大,因此,还要经过整形锉修等工序。     

弯管斜口展开尺寸的计算机辅助计算

在日常管道焊接中 ,常遇到任意角度弯管焊接 (图1,图 2 ) ,需要对斜口作展开放样 ,无论是按投影作图 ,还是用计算器计算 ,均存在效率低、斜口展开尺寸误差大、精度低的问题 ,且焊缝误差大 ,焊接时浪费大、效率低。为此 ,笔者借助计算机实现对弯管斜口展开尺寸快速准确的放样计算。图 1　任意角度斜口管　　　图 2　任意角度双斜口接管图 1图 2所示工件均可简化成图 3所示任意角度弯管模型 ,右图为半个弯管的展开尺寸 ,用 (Ｙ ,Ｚ)坐标系表示曲线形状。图 3　经简化的任意角度弯管模型我们对半圆作Ｎ等分 ,计算出 (Ｎ 1)个点的 (Ｙ ,Ｚ)展开…     

弹性卡子的成形工艺

图1所示为弹性卡子,材料为φO.8mm的20号钢,弹性卡子是功能件,所以对配合尺寸要求较高,对于影响弹性力和耐久性的圆弧段尺寸也有较高的要求,这就给冲压成型模具的设计也提出了很高的要求。1 冲压工艺的确定 由于工件形状较复杂,对称性要求较高,通常采用如下的工序: 落料—→弯曲1—→弯曲2—→成形,如图2所示。 针对该工件生产量不是很大,但技术要求较高的     

水轮发电机圆环板状大型部件加工减小变形方法

由于圆环状大型部件普遍存在尺寸大、圆环形板较薄等特点,因此在加工时需要采取措施增强部件强度,减小部件变形.文中介绍了采用自制工具支撑固定及内部搭焊拉筋支撑固定的工艺方法,减小了工件变形.     

超大工件在插齿机床上装夹技术

Y5 8插齿机床限定装夹尺寸为80 0mm ,而有一个加工工件外圆为86 1mm(联轴器内齿圈 ) ,外径已超过了机床工作面。因而按正常装夹规范 ,无法加工。所以 ,我们自制了简易的工作面和装夹工艺装具 (见图1所示 ) ,解决了装夹问题。现介绍如下1.自制 8块工件支撑板 (钢板 12 0× 6 0 0× 4 5 )mm ,须在平面磨床磨削为g =4 5 0 - 0 .0 2 mm ,并铣有T型槽L=2 5 0mm ,分别固定在插齿机台面的 8个T型槽中。2 .自制 8件等高垫块 ,要求平行度为 0 .0 2mm ,等高尺寸为 70 0 - 0 .0 2 mm ,垫入工件下端面。3.校正工件内圆 ,把自制有万向球头的小千斤…     

划线中心角度尺

划线中心角度尺(图1)由中心尺1,V型规2、盖板3、螺钉9,5组成,在中心尺的T型尺上刻有刻度,可根据三角函数的原理,将圆周划成任意角度,也可等分圆周。划线时,首先将V型规靠紧圆型工件的侧壁,中心尺靠紧圆型工件的平面,用划针在工件上划出圆的直径,然后,用     

圆度检具的应用及误差分析

在工厂工作时 ,需检验箱体零件1 0 5H ( +0 0 54　0 )孔 ,圆度为 0 0 1mm ,为此设计了图 1所示的检具 ,经实际使用 ,该检具检测效率高 ,使用方便。图　 11 百分表　 2 定位销　 3 导向板4 T形活动板　 5 杠杆1 使用方法先将检具置于校准件 (图 2 )上 ,在弹簧作用下 ,使T形活动板上的两个定位销及支承钉与校准件相接触 ,校准百分表至零点 ,然后将检具置于工件上 ,进行比较测量 ,百分表的读数应在 0～0 0 4 5mm范围内 ,测几个方向 ,百分表的最大读数差 ,即为内孔的圆度图 2　校准件2 设计参数如图 3所示 ,设工件半径为R ,A、B、C…     

单片机控制的回转分度夹具

在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。