深小孔加工装置

深小孔加工装置一种深小孔高速电火花加工装置，最近由南京航空航天大学研制成功，从而解决了对难加工材料进行深小孔加工的技术难题。这种装置是一种通用电加工机床附件，在机床、电源不变的情况下，装上该附件，便可进行深小孔高速电火花加工，实现一机多能。可加工淬火...     

数控卧式多工位深小孔钻床

该类机床适用于汽车发动机喷油器体上油道孔、油嘴油泵及其它行业深小孔零件加工。 在此机床上的技术创新: ①通过查新报告表明,在国内率先采用这种方式解决了汽车行业具有深小孔类零件的大批量加工,填补了该项加工技术及设备的空白。 ②加工刀具采用低成本的普通麻花钻进行深小孔加工。 ③首次采用了FANUC-POWER MATE-D运动控制模块进行分通道控制。 ④无需配备高压冷却及精密过滤系统。 该类机床关键部件:数控滑台采用直线滚动导轨,半闭环控制,定位精度0.025mm,重复     

超大深径比深小孔的工艺方法和电极研制

深径比超过1000的深小孔加工是世界难题,尤其是直径小于3mm的深小孔。在分析普通电火花深孔加工和专业电火花深小孔加工机床对超大深径比小孔加工仍存在排残屑、散热、稳定性差和导向困难等基础上,为克服上述问题而发明了一种其导向、稳定性与加工深度无关的自导向、自稳定的特殊电极,并给出了可靠的工艺实施方案方法,独特的工件倒置安装方式,表述了加工规律和试验结果。     

复合PAAS工作液与工件半浸液的深小孔电火花加工工艺

现有电火花小孔机床在加工大深径比小孔时存在加工稳定性差、小孔质量差、相对电极损耗率大等技术难点。深入分析D703F电火花小孔加工机床的原理及特点,实验证明使用一定浓度分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)作为工作液可大幅提高小孔加工速度、降低相对电极损耗,但随着加工小孔深径比变大,孔内加工环境变差、散热困难,PAAS工作液会产生碳化现象反而阻碍了正常加工。用PAAS工作液和工件半浸液复合的方法,使工件在加工时能良好散热,减缓PAAS工作液的碳化现象,正常发挥分散作用,从而达到高速加工大深径比小孔的目的。     

捷克AB-80型单轴无凸轮自动六角车床

本机床的主轴孔径为80公厘,可以用自动循坏加工棒料,或用三爪卡盘夹料以半自动循坏加工半制品,还可使用料斗作自动加工.这种机床上不用凸轮,这是是与以前出产的机床,根本不同的一个特点,因此本机床可用于批量不大的加工。机床的调整很简单,不需很长的时间,用这种机床代替以前的六角车床,可增加效率、提高质量。 专用用附件:高速钻孔装置.适用钻小孔;用丝锥或板牙绞螺绞用的装置;用车刀车螺绞用的装置;按样板仿型的液压装置;钻深孔用的装置及供卡盘自动夹料的料斗。 主要规格卡盘加工的工件直径240公巨主轴转速范围OZ种〕45—2000鹌/分@＄x@…     

钛合金深小孔超声电火花加工工艺与实验研究

针对钛合金深小孔加工的技术难点,研制了具有四轴联动功能的微细超声电火花加工机床,在所研制的机床上,进行了钛合金深小孔超声电火花复合加工实验,就超声振动及削边电极在加工中的作用进行了系统和研究。     

数控卧式多工位深小孔钻床的开发设计

针对各类汽车发动机喷油器体高压油通道深小孔大批量加工过程中刀具易破损、切屑排除困难、生产效率低、工件加工质量稳定性差等问题,对工件加工工艺方案、生产节拍、降低加工废品率进行设计分析后,开发设计了数控卧式多工位深小孔钻床。机床采用卧式回转布置方案,分级进给加工工艺方法,工件孔深按一定比例分配到多个工位加工。利用本设备可实现工件快速装卸、高效自动化加工、刀具破损自动检测报警等,为汽车喷油器体深小孔加工提供可靠的技术装备,具有推广应用价值。     

精密小孔的加工和测量

在机械加工中,精密小孔(φ5mm以下,IT6级精度以上)的加工、检测,至今仍比较困难,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大。随着科学技术的飞跃发展,精密小孔的加工不仅越来越多,精度也越来越高,为此,采用什么机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效,选用什么刀具、检测工具,对于精密小孔的加工精度尤其重要。     

精密小孔的加工和测量

在机械加工中，精密小孔(Ф5mm以下，IT6级精度以上)的加工、检测，至今还是比较困难的，且孔径愈小愈深，加工难度就愈大。随着科学技术的飞跃发展，精密小孔的加工不仅越来越多，精度也越来越高，为此，采用什么加工机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效，选用什么加工刀具、检测工具，对于精密小孔的加工精度尤其重要。     

纵扭超声振动电火花微小孔加工研究

针对传统电火花机床加工微小孔时效率较低、深径比较小等问题,提出了将纵扭超声振动与传统电火花加工技术相结合的微小孔加工方案,设计了纵扭超声振动系统,进行了无超声振动铜块微小孔极限深度加工、纵扭超声振动铜块和铝合金块微小孔极限深度加工实验。结果表明:纵扭超声振动的引入提高了微小孔加工的深径比,同时也提高了加工速度,减少毛刺的产生。     

苏州中特机电科技有限公司展品

苏州中特机电科技有限公司是原机械工业部直属苏州电加工机床研究所在科技体制改革中组建的科技型企业。“中特”组建以来，以开发特种电加工机床为重点，近几年在为我国航空航天工业、模具制造业、汽车工业等所需的电加工机床的开发研制上取得了显著成果，其中多轴数控电火花小孔加工机、数控峰窝磨加工专机、钛合金加工专机，大型环件切割专机等专用机床以及出口美国通用电气公司的高效深小孔电火花加工机和5轴数控电弧展成加工专机都展示了较高的水平。     

ZK21006数控深孔钻床

ZK21006数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床。该机床采用高速电主轴和适应高速、高压的机械密封,配备进口的整体硬质合金钻头和最新流量传感显示装置,适合加工刀具刃具上的通油孔、油泵油嘴上的喷油孔、加工纺织机械上的纺锭通油孔、模具行业的射销孔及光学仪器、摩托车等行业上的微小孔。主要技术参数：     

多轴数控电火花高速小孔加工技术

在机床行业发展中,多轴数控电火花高速小孔加工技术的出现为推动行业进步起到了至关重要的作用,由于其高效、高精度的特点,在3D数控多轴加工和内燃机行业都得到广泛应用。本文介绍了多轴数控电火花高速小孔加工技术的特点和优越性,并对其主要应用方式展开分析,旨在探究该技术在行业应用当中的优势,为推动相关产业引进推广提供方案参考。     

枪钻深小孔加工用量适应控制机床的研制

目前,无论是从国外进口还是国产的枪钻机床,对深小孔(φ6mm以下)加工中的刀具转速、进给速度等参数的控制,都是根据预先拟定的切削用量,通过人工无级调速来确定。这种固定加工用量的工艺,对加工某些合金材料孔径在φ6mm以下的深小孔(长径L/D≥5)时,由于刀具的变化,材质和热处理硬度的不均匀性,切深及其它因素的变化,导致刀具所承受力和热负荷的变化无法控制,致使加工质量达不到技术要求,刀具耐用度也极低,甚至崩刃或断裂。 我们在分析国内外同类枪钻机床的基础上,应用自动控制原理,研制了图1所示适控工进系统及图2所示的机床液压控制系统,…     

基于成形电火花机床的深微孔加工

为解决直径0.1±0.01 mm,深度2 mm的深微孔加工问题,在成形电火花加工机床上,采用块电极反拷磨削方式实现了直径0.07~0.08 mm,长度3.5 mm的微细电极在线制作。利用机床的接触感知功能,实现了微细电极的在线测量。采用制作好的微细电极进行小孔加工,通过慢速进给、快速回退以及工件倒置装夹的方式,实现了深度2mm的深微孔加工,深径比达20∶1。     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

大深径比微小孔快速电火花加工系统研究

电火花加工因具有宏观作用力小、可控性好等优点,被广泛应用于微小孔加工领域,但对于快速加工大深径比微小孔仍存在散热困难、排屑不畅、电极损耗大及加工过程不易控制等技术难点。为此,在分析电火花加工机理及加工特点的基础上,研发了一台用于快速加工大深径比微小孔的电火花机床。该设备通过采用立式布局,应用电极旋转、工件振动的旋振式机构,实现在加工过程中快速散热和排屑;通过采取工业控制计算机搭载数据采集卡和运动控制器的方式,实现了加工过程的检测控制功能一体化。针对电火花加工过程中放电信号严重畸变以及放电状态不稳定导致加工状态难检测的问题,提出了两级模糊逐级映射放电状态检测方法,同时为了实现机床的快速响应和精确控制,设计了双闭环加工控制系统。实验表明,该机床适合于大深径比微小孔的快速加工,且性能稳定,可靠性高。     

精密小孔机械加工的新进展

<正> 孔加工约占机械加工总量的1/3,而在精密机械加工中,小孔加工的比重,要占40%以上。通常可把小孔分为普通小孔(1～10mm)、细小孔(0.1～1mm)和微小孔(<0.1mm)三种,后两种统称为微细孔。而精密小孔则是指工件的加工精度在IT7～6级以上,表面粗糙度R_a<1.25～0.32μm 的孔。在很多零件上,孔的长度与直径之比常达到五倍或五倍以上,已属于小深孔的范     

提高纯钨微小孔电火花加工深径比的方法

在航空、航天等一些尖端行业的核心零件中,微小孔的应用日趋广泛。电火花加工技术是微小孔加工的主要工艺之一,但对于大深径比微孔加工,现有的电火花加工工艺能力仍无法满足加工需求。针对纯钨材料微小孔电火花加工中的深径比难以提升的问题,分析了电蚀产物在孔底累积对放电过程造成的不利影响,找到了制约微孔电火花加工深径比提升的关键因素,即需有效排出孔底电蚀产物,确保放电过程处于"干净"环境。在此基础上,提出了在电火花加工中引入电化学作用,利用电化学作用产生的气泡驱动电蚀产物排出,确保大深径比孔底放电过程不受电蚀产物积聚的影响进而提高加工深径比的方法。通过实验对该方法的可行性和加工特征进行了验证,获得了直径约为0.2mm,深度48mm的加工结果。     

深小孔钻削加工

在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深小孔加工又占孔加工的百分之四十.由于钻削加工方式在精度和经济上占有优势,目前仍被大量采用.但是在钻削深小孔时,经常发生钻头断裂的情况,造成工件报废等浪费.针对这些问题,总结归纳了计算麻花钻头强度、选择合理的切削用量、选择合理的设计刀具角度、改善润滑条件等加工方法来解决以上问题.