BF—407型端面铣刀

<正> 加工铝件时,往往由于积屑瘤的生成与脱落,恶化加工质量,降低刀具寿命。为此,日本三菱金属公司开发了如图1所示的BF—407型端面铣刀,能可靠地解决这些问题。刀具的刃倾角7°,轴向前角+15°,径向前角+12°。刀片自身采用25°的大后角(图2),这样的几何参数,可有效地抑制积屑瘤,避免工件加工面边缘产生毛刺。由图1可以看出,BF—407铣刀中的刀     

内六方推刀

我厂加工图1所示内六方螺塞,数量2000,工期紧。在没有刀具刃磨机床的情况下,我们设计制造了如图2所示的内六方推刀。前角、容屑槽由车床车出,六方、后角及分屑槽由立式铣床(X52K)铣出,盐浴炉淬火。在液压机(液41—63)上推削加工,达到图样要求,每班可加工400件。     

圆形刀片可延长刀具寿命

<正> 图中所示刀具的圆形刀片在切削中可连续旋转,则其周刃均可得到利用。因切削热分布在整个切削刃长度上,则可增大切削用量。在图中所示的车刀上及旁边的圆锥形刀片带正前角、铣刀前的圆形刀片带负前角。可选择直径为12.7或19毫米的硬质合金圆形刀片加工短屑或长屑材料。也可做成涂层刀具。     

小锥孔样板刀的使用

小锥孔的特点是孔小而长,用通用内孔车刀几乎不能加工(受孔径限制,刀具刚性明显不足),只能用样板刀具加工。样板刀具如图1所示,刀具呈薄片形、双刃口,两前面在切削过程中与内锥面形成两容屑腔。这种刀具存在以下问题: 1.由于刀具呈薄片形,刚性不足,加工钢件时易产生振动和折断,只能在较小进给量下使     

紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

单刃飞刀铣加工铝合金

铝合金材料的大平面铣削,通常采用不重磨硬质合金端铣刀,由于铝合金材料硬度低,塑性高,塑性变形大,高温下易软化,在刀具上易形成积屑瘤;并且,加工过程中作为冷却液的机油飞溅到机床周围污染了环境,而且这种加工方法生产效率低。我在生产实践中对加工刀具进行改进,采用单刃飞刀铣加工铝合金大平面加工过程中,不用冷却液实现高速切削,改进后刀具经使用效果很好。单刃飞刀由高速钢磨制而成(图1示),刀具采用较大前角30°和较大后角10°,前刀面为直线形,减小加工进程中切屑变形和切削力,前后刀面用油石修     

强力车蜗杆弹簧刀

我厂革新的切削蜗杆弹簧刀(图1),具有弹性好、振动小、排屑容易. 吃刀大、光洁度高等特点。由于该刀具为装配式并且刀头可以旋转任一角度,所以适用干任一螺旋升角蜗杆的加工。粗加工时应用图2所示刀头,将该刀头安装在弹簧刀杆上以螺钉2固定。粗加工可采用较高的切削用量,例如加工外径70毫米蜗杆其机床转速可     

机夹内螺纹车刀

刀具特点 (1)采用机械夹固式弹性紧固硬质合金刀片,保持了刀片出厂时的红硬性及其切削性能,刀具结构如图1所示。 (2)刀杆做成圆柱形,配合一块V形垫铁,可调整刀杆伸出长度,和根据工件材质调节刀具的前角.一般加工硬材料时的刀具安装前角为-20°～0°,加工软材料时的刀具安装前角为8°～30°。刀片的前角不需     

银白屑车刀参数的选取

银白屑车刀的切削,利用了积屑瘤对切削的积极作用,在钢类零件的高速重切削中,可显著提高切削效率。通常这种车刀应具有图1所示刃型,即A-A主截面中具有第一前角为Y_1、第二前角为Y_2的两段前面刃型。为了断屑和增强刀具的强度,刀具上还有前角为Y_3的第三段前面。正确的制造银白屑车刀,可使负倒棱上产生稳定的积屑瘤参加切削,使车刀实际工作前角增大,可达35°～45°,这样,减轻了切削力、切削热,切屑呈银白色。同时,由于硬质合金刀具材料与钢亲和力小,积屑瘤连续地以副切屑的     

螺旋铰刀

这种新型的螺旋铰刀加工零件时,精度高、孔径稳定、生产效率高、刀具寿命长。由于铰刀具有76°的螺旋角,故切屑成条状向非加工面排出,而且消除了刀刃积屑瘤影响加工光洁度及精度的缺陷。其主要特点如下:1.生产效率高(进刀量1.58毫米/转);     

机夹可调刃倾角粗精铇刀

图1所示的刀具是为实现粗精铇包削一次完成而设计的.图2为刀具照片.该刀具采取机械夹固式结构,其关键部位的刀片是由前端面上一条大刃倾角大前角的粗加工刀刃与后方一条用于精加工并开有许多"分屑槽"的宽刀刃"合二而一"构成的.     

新型滚道加工刀具

弧形滚道面的加工，是大型弧形滚道零件加工的关键。其加工质量和效率的高低，主要取决于精加工刀具。图1所示是我厂加工的一种弧形滚道（表面淬火前硬度HB240～280）。过去，由于刀具问题，滚道的加工质量差，效率低。笔者根据多年的实践，设计了一种新型的滚道精加工刀具──不重磨弹性成形车刀，效果良好。图1零件示意图一、刀具结构及特点刀具结构如图2所示，刀头部分由成形刀片3及楔块5等组成。刀片由销2、螺母6定位预紧，再由楔块5及螺钉4压紧，从而使刀片准确牢固定位。这种结构近似于可转位车刀中的斜楔式结构，成形刀片是预先加工…     

波刃机夹切断刀

刀具结构及特点:见图所示。1.由于切削刃为R1.5毫米的波形,则切削刃上各处产生不同的刃倾角,增大了实际工作前角,使切削和排屑轻快。波形刃比直切削刃长,散热好。中间有凹槽,起到消振和引导作用,使加工平稳,不左右偏摆,切出的断面质量好。2.结构简单,使用方便。换刀片螺钉3做成M10的锥形螺纹,更换刀片时用,加工时取下。垫块5与刀片6底面     

基于SolidWorks的刀具螺旋槽的模拟加工分析

1.刀具螺旋槽的加工形成机理 金属切削刀具产品中,带有螺旋槽的刀具很普遍。如：麻花钻头、螺旋槽立铣刀、螺旋槽丝锥、可转位螺旋立铣刀等,刀具螺旋槽除热轧及扭制等无屑加工形成以外,绝大多数情况下是靠铣削形成的。如图1所示,β为螺旋角,λ为螺旋升角,D为工件直径,L为导程,L=πD/tanβ。     

大件内外凹圆弧面加工夹具

我厂在生产中加工过如图1所示的零件。这类零件的特点是直径大,凹圆弧面加工要求高,材料一般为铸钢件或铸铁件。用成形刀具难以达到加工要求,且刀具也难以加工。我们根据圆弧面的形成原理设计了一个专用夹具,加工出的凹圆弧面符合图纸要求。 1.夹具的设计 夹具的形式简单,如图2所示。它由刀架体,蜗轮、蜗杆及刀夹组成。根据加工的需要可以设计尺寸不同的刀架体及其它部件。 2.夹具的安装     

半圆键铣刀间隙角的加工

半圆键铣刀是半圆键槽铣削加工的专用刀具,其基本结构如图1所示。两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工。针对我们目前的情况,     

集中三种先进车刀优点的综合型式的大前角车刀

综合型式的大前角车刀是以科列索夫车刀为基础,综合了卡拉谢夫大前角车刀和波尔特阔维奇90°偏刀的几何形状(如附图所示)。刀具的特点是:1)前角较大(γ=25°),克服了科列索夫车刀因磨卷屑槽而降低刀头强度和浪费硬质合金的缺点;切屑能够顺利地沿刀具前面流出;能够降低动力的消耗。2)采用较大的刃倾角(λ=+10°),使刀具切削过程中能够顺利地切入工件,并且不因工件表面不平而受冲击被损坏。3)R=15的圆弧表面经过强化,因而排屑容易,而且耐磨。4)其他几何参数如附图所示。     

齿轮加工磁性滤屑器

齿轮精密加工中,采用磁性滤屑装置,可保证冷却液干净,防止切屑擦伤齿面。有利于提高精度,延长刀具寿命。这种装置特别适合过滤细小的齿轮加工的切屑,如剃齿切屑等。磁性滤屑器(如图),主要由电机1,减速箱2,磁性滚筒3和刮屑板6组成。它的运动是通过电机(N=0.12千瓦,n=1350转/分)两对m=1的蜗轮付直接带动磁性滚筒。速度小于1米/分为好,避免速度     

车削橡皮垫圈的方法

在机械加工中有时会遇到需要切削富有弹性之类的材料,如橡皮等;如果采用切削金属的方法来切削这种材料,是行不通的。苏联乌拉尔电器工厂设计了几种特殊的刀具,专门用来切削如图1所示的各种橡皮垫圈,效果很好。刀具的几何形状如图2所示,其中甲、乙、丁三种是用来车削外表面、孔和斜面;丙是双刃刀,专门用来切削图1乙的特种垫圈。刀具的特点是:楔角特别小,一般取β=4°～7°;前角特别大,一般取γ=75～80°;刀具的后角α=5°～8°。加工直径为4～20公厘的孔时,采用如图3的特殊钻头,它的切削刃角φ     

不锈钢加工对刀具材质和几何参数的要求

不锈钢加工对刀具的基本要求(1)对刀具几何参数的要求加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃…