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我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示,Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件,普通铰刀铰孔,磨损后便报废,每年消耗大量的此类铰刀,费用大。后采用可调式铰刀,效果很好,取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示,为整体式可调铰刀,可用于加工直径为O6~O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成,其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,实现直径上的均匀增大,它的胀量范围为铰刀直径的1%左右为好。二、可调式铰刀的优点1.该铰刀直径可微量调整,… 相似文献
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可调式硬质合金单刃铰刀用于孔的半精加工和精加工,其特点是刀体可长期使用,平时只需更换或修磨刀片,刀具直径可以在小范围内调节,可用于加工中心及车床和钻床上。 相似文献
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敬海尚 《机械工人(冷加工)》1998,(5):9-9
我厂生产的千分尺上测微头有一零件如图1所示,φ12H7孔需铰孔。该零件每年有近20万件,用普通铰刀铰孔.用一段时间后,铰刀即磨损报废,每年需要大量的此类铰刀,费用十分巨大。用可调式铰刀取代普通铰刀后,效果很好,取得了巨大的经济效益。 相似文献
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铰刀是孔精加工和半精加工时常用的刀具。加工孔径通常在 1~ 100mm之间;加工精度可达 IT9~ IT7,甚至 IT6;表面粗糙度为 Ra1.6~ 0.2μ m。目前生产上使用的铰刀仍以标准的多齿铰刀为主。这种铰刀在加工中存在以下问题: ①因切削与导向由同一个刀齿承担,加工出的孔圆度误差较大,直线度也较差。若多齿铰刀的齿数为 z,因预钻孔常和铰刀不同心,切削时铰刀轴心必然偏离主轴轴心,所以铰出的孔常为边数 S=nz± 1(n为正整数 )的多棱形,且 S=z+ 1的最多。 ②由于齿数多 (z=4~ 16),刀齿强度低,容屑空间小,对容屑、排屑不利… 相似文献
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精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8~φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件 相似文献
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<正> 试验机测力油缸孔径为φ12×100,此件是以研磨加工来达到高精度技术要求的。研后的工件孔径圆度、锥度、直线性要求<0.005mm,表面粗糙度(?),属精密细长孔。研磨前,若增加磨削工序,则磨加工难度大,效率低、 相似文献
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张延钢 《机械工人(冷加工)》1992,(5):22-23
在制造胶木电器产品的模具时,由于塑压模的型面复杂、一模多腔。故经常需要加工凸凹平面上带有阶梯的沉孔零件。我们经过几年的实践,设计制造了成形双刃铰刀,在铣削加工中能提高工效2~4倍,加工精度稳定,质量高,模具制造周期短。 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》1991,(10):14-17
硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原 相似文献
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