可调式铰刀的应用

我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示，Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件，普通铰刀铰孔，磨损后便报废，每年消耗大量的此类铰刀，费用大。后采用可调式铰刀，效果很好，取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示，为整体式可调铰刀，可用于加工直径为O6～O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成，其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉，借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形，实现直径上的均匀增大，它的胀量范围为铰刀直径的1％左右为好。二、可调式铰刀的优点1．该铰刀直径可微量调整，…     

可调式硬质合金单刃铰刀

可调式硬质合金单刃铰刀用于孔的半精加工和精加工,其特点是刀体可长期使用,平时只需更换或修磨刀片,刀具直径可以在小范围内调节,可用于加工中心及车床和钻床上。     

多刃可调式精镗铰刀

本厂真空泵中的主要零件机身材料为 HT150,此零件的关键工序是加工直径为φ150H7、长280的半圆孔,粗糙度要求为 Ra1.6μm,其对机身前端面垂直度要求0.02/100。此工序曾用多种方法加工均难以保证精度,后改用多刃可调式精镗铰刀,分镗、铰工序,在自制的卧轴镗床上加工,取得了良好效果。     

可调式铰刀的应用

我厂生产的千分尺上测微头有一零件如图1所示,φ12H7孔需铰孔。该零件每年有近20万件,用普通铰刀铰孔.用一段时间后,铰刀即磨损报废,每年需要大量的此类铰刀,费用十分巨大。用可调式铰刀取代普通铰刀后,效果很好,取得了巨大的经济效益。     

无刃铰刀的应用

无刃铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先无刃铰刀用于孔加工的最后工序。使用无刃铰刀在铸铁或球墨铸铁件上加工高精度低粗糙度的孔取得了明显效果。例如，加工我厂柴油机挺柱座（旧材料牌号：ＨＴ２５～４７）上１８Ｈ７（）×深５０ｍｍ的孔（表面粗...     

单丸镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单丸镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用注意事项和应用效果。     

铰刀新品

铰刀是孔精加工和半精加工时常用的刀具。加工孔径通常在 1～ 100mm之间;加工精度可达 IT9～ IT7,甚至 IT6;表面粗糙度为 Ra1.6～ 0.2μ m。目前生产上使用的铰刀仍以标准的多齿铰刀为主。这种铰刀在加工中存在以下问题：　　①因切削与导向由同一个刀齿承担,加工出的孔圆度误差较大,直线度也较差。若多齿铰刀的齿数为 z,因预钻孔常和铰刀不同心,切削时铰刀轴心必然偏离主轴轴心,所以铰出的孔常为边数 S=nz± 1(n为正整数 )的多棱形,且 S=z＋ 1的最多。　　②由于齿数多 (z=4～ 16),刀齿强度低,容屑空间小,对容屑、排屑不利…     

可胀式铰刀的应用

可胀式铰刀的应用陕西虢镇渭阳柴油机厂（７２１３００）傅耀先我厂在加工中心ＴＣ－１０００上加工铸铁件（旧牌号ＨＴ２５～４７，ＨＢ２００～２５０）时用可胀式铰刀取代普通铰刀，效果很好。图１整体可胀式铰刀结构示意图图２套装可胀式铰刀结构示意图１．刀杆２．Ｍ...     

阶梯铰刀的应用

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗糙度满足不了工艺及产品要求。针对我厂加工过程的实际情况和出现的问题，对铰刀的结构设计进行了改进。我厂生产的７５马力履带式拖拉机中有一导向套零件，在普通六角车床C３１６３上加工４５＋０．０３９×６４的孔，粗糙度值要求达Ra０．８μm。原加工工艺为：扩孔———粗铰——…     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

肯纳推出创新型径向可调式铰刀

RMB-E和RHM-E可调式铰刀通过旋转差动螺钉实现刀具磨损补偿,每旋转30°径向尺寸增大2μm。这意味着无需对刀装置,也无需在调整过程中从机器上取下刀具。此外,由于无需手动校准,仅需较少的培训即可完成径向尺寸调整。此功能不仅简化了调刀操作,更易于管理,同时还大大缩短了加工过程中的停机时间。RMB-E铰刀的直径范围为14~20mm,而RHM-E铰     

扩铰刀在生产中的应用

本文举出该厂生产中薄壁深孔精加工实例，介绍了硬质合金扩铰刀的设计，结构参数的作用，使用以及应用效果。     

单刃铰刀加工细长小孔

<正> 试验机测力油缸孔径为φ12×100,此件是以研磨加工来达到高精度技术要求的。研后的工件孔径圆度、锥度、直线性要求<0.005mm,表面粗糙度(?),属精密细长孔。研磨前,若增加磨削工序,则磨加工难度大,效率低、     

小成形双刃铰刀在铣削加工中应用

在制造胶木电器产品的模具时,由于塑压模的型面复杂、一模多腔。故经常需要加工凸凹平面上带有阶梯的沉孔零件。我们经过几年的实践,设计制造了成形双刃铰刀,在铣削加工中能提高工效2～4倍,加工精度稳定,质量高,模具制造周期短。     

单刃铰刀铰孔中常见问题产生的原因

硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易