试析机械零件的喷射式清洗

以内燃机缸体清洗为例，分析了喷射式清洗的两基本技术要素－－正确选择清洗机要型和合理确定清洗工艺参数。     

高压水清洗工艺

一、概述采用高压力水清洗设备内部积垢的新工艺,欧美国家几年前已在石油化工厂全部设备清洗中应用,效果良好。我国尚未普遍采用。石油化工厂在大修时清除换热器或储槽的积垢,工作量很大。由于大修期等于是停工期,对石化厂损失很大,因此如何用最好、最快、最省的工艺方法来清除积垢,是机修工作的当务之急。过去我厂老工艺是采用电动或风动的凿子或刷子,用机械方法将表面附着物除去,也采用酸、碱来清除设备上的附着物,但前者劳动强度高,后者费用昂贵,清洗效果慢。高压水清洗工艺的主要的优点在于能大大缩短清洗的停工时间,而且操作方便,不损坏被清洗设备。高压力水流通过喷嘴的压力在700kgf/cm~2时,能产生     

浅析掘进机再制造清洗技术应用

为建设资源节约型社会,实现掘进机再制造循环高效利用,减少产品零件因清洗外观质量造成的报废,确定采用压力、化学等多种清洗技术对掘进机各部件进行清洗。实际应用方案主要包括压力清洗、浸液清洗、摩擦清洗、化学清洗、超声波清洗、激光清洗等多种清洗技术及工艺方案要点,重点确定了掘进机的大件、精密小件和外购件的清洗作业方案及关键工艺参数,解决了大型施工机械再制造及维修的清洗工作任务,低成本、高效率的清洗可有效提升再制造维修效率,可向其他大型施工机械、隧道设备等方向推广应用。     

清洗段带钢刷洗设备的设计与研究

带钢表面附着的油污、铁粉和灰尘等只有通过清洗段才能彻底清除,因此清洗段是带钢处理线重要组成部分.物理清洗是较常用的清洗工艺,其采用水作为溶剂对带钢表面进行冲刷洗,在刷毛的机械作用下,刷去残留在带钢表面上的油污、铁粉.对物理清洗的刷洗设备的设计进行了阐述,介绍了刷洗设备的功能及结构,刷辊控制调节及冷却,最后介绍了刷洗设备的改进.     

机械制造过程中的清洗工艺

清洗,在机械制造行业中是一门专业技术,国外工业发达国家,都很重视消洗工艺的研究开发,根据不同产品和要求,确定不同的清洗方式和设备。而我国,普遍忽视清洗工艺的研究,大多仍沿用落后的手工操作,劳动强度大,清洗质量低,特别是影响精密机械产品精度,使质量不稳定。因此,改变目前我国清洗领域的落后现状已刻不容缓。鉴于此,本文就常用的清洗工艺及动态作一介绍。     

螺杆压缩机零部件清洗线工艺设计

通过对压缩机零部件清洗工艺研究分析,对零部件清洗线进行工艺设计并提出零部件清洗线工艺布局;简要介绍清洗室、水分烘干室、输送装置等主要清洗设备的组成部分。     

浅析等离子清洗技术在键合工艺中的应用

重点介绍了等离子清洗技术在半导体封装中键合工艺方面的应用及其注意事项,从中分别介绍有关等离子清洗技术的基本原理、设备构造,简单分析了在引线键合工艺中等离子清洗的影响,论证了等离子清洗工艺是可以提高产品键合质量可靠性的一种有效手段。     

基于ARM的喷射式染色机控制系统设计

论文通过对染色工艺的分析,提出了一种基于ARM的喷射式染色机控制系统方案。该系统以工业PC机为上位机,以ARM为主处理器控制器,以WINCE为嵌入式操作系统,实现了对染色机的自动控制。该方案已应用于自主开发的喷射式染色机控制器中,取得了较好的效果。     

PLC在清洗光盘MASK铝黏附层中的应用

针对光盘Mask上铝黏附层的清洗问题，以PLC为控制核心设计了一套自动清洗设备，以取代当前的手工操作，本文对光盘制作工作，超声波原理以及该清洗设备的系统组成，工作流程等作了详细介绍，试验结果表明，该设备能获得较好的清洗效果。     

绿色清洗技术在履带车辆发动机再制造中的应用

分析了履带车辆发动机再制造清洗技术现状，强调了绿色清洗技术的重要性，简述了再制造发动机的清洗内容和方法，最后通过绿色清洗技术的案例实践，证明应用高效的绿色清洗设备和合理的清洗工艺，是履带车辆发动机再制造清洗的一种行之有效的方法。     

堡盟:食品安全,清洗之选 ——AFI4电导率传感器在啤酒CIP中的应用

俗话说,民以食为天,食以安为先.就在2021年版中国食品安全法中,对于食品安全生产提出了更为严苛的要求. 长期以来,对于啤酒/饮料/乳制品这类食品生产商而言,CIP在线清洗工艺一直是现行最行之有效的清洗工艺,也是众多涉及食品安全生产中的关键环节.CIP液被循环使用来对生产与灌装系统进行消毒而不需要拆解设备.在这一过程中,清洗液的化学成分与浓度、温度、机械力、清洗时间等,都是影响CIP效果和成本的核心要素,通过这些要素的精确控制与组合,可以确保清洗过程可靠、高效、低成本、可循环,将污染和交叉污染风险降到最低,从而确保食品始终安全.     

蓝宝石衬底晶圆单片清洗设备研制

为提高蓝宝石衬底晶圆清洗质量和效率,对衬底晶圆表面杂质类型和清洗工艺现状进行了分析,并采用单片和湿法清洗工艺,完成了晶圆清洗工艺方案设计和清洗设备的研制,设备采取机器人搭载双机械手实现晶圆的取放,采用可调节高度的清洗海绵头、气雾喷头配合伯努力旋转工作台等实现晶圆的清洗。通过样机试验,晶圆表面清洗效果好,无晶圆二次污染及划伤问题,清洗质量满足工艺和使用要求。     

一种高效清洗剂

在设备维修工作中,常因清洗油污、积灰而费工费时,甚至还达不到清洗要求,影响了维修质量。我们为解决设备去污问题,经多次试验,配制了一种高效清洗剂──纯碱水玻璃混合溶液。去污效果极佳,配制工艺比目前国内使用的清洗剂简单且成本降低40～60％。其混合溶液配方为纯碱∶水玻璃∶水=15∶10∶75。用此混合溶液对柴油机、空气压缩机、金属切削机床、锻压机械以及鼓风、排风设备进行清洗,其清洗效果优于其它清洗剂。纯碱水玻璃混合清洗剂的掺合和使用特点1.掺合配制工艺简单,只用按以上比例将三种原料混合搅拌均匀即可。原料来源充足,价格低廉,经济效益好。适合工厂企业的设备维修和安装工作。2.去污垢、灰尘能力强,对污油和积灰的混合物和高温设备污垢的清洗效果更加明显。     

矿井液压支架智能清洗设备的研发与应用

针对我国液压支架清洗工作量大、效率低、易造成污染等现状,设计制造一种自动化清洗设备。该设备使用六自由度的机械臂代替人手,由机械臂"握持"高压水枪,运动到相应的空间位置和空间姿态,使水枪对准液压支架上需要清洗的部位,利用喷射的高压水流达到清洗液压支架的目的。该液压支架智能清洗设备的应用,能彻底清洗死角堆积的煤渣油渍,自动化程度高,节省人力,减低人工成本。     

基于PLC技术的发射装置清洗设备

发射装置在使用之后需要对其内筒进行清洗,而传统的清洗方法不能够较好的实现对内筒的清洗要求。利用可编程逻辑控制器(PLC)设计一种新的清洗设备,通过该设备实现对内筒涂层脱落、破损部位的筒壁进行检查、定位和局部清理,以满足对相应部位进行修补的工艺要求。当前,新的清洗设备已经投入使用,并且获得了较好的使用效果。     

大型冷凝设备水下智能清洗机器人的研制

针对电厂120MW以上容量机组的大型冷凝设备污垢在线清洗,研发了一种清洗机器人。根据冷凝水室的工作环境,对机器人的行走机构、供水管道和机械臂的传动机构作了针对性设计,并研制了样机。采用基于视觉伺服的方法,实现了冷凝管口的自主定位控制。经实验测试,机器人的性能指标基本满足大型冷凝设备清洗自动化的需求,可推广应用于电力、化工、制药等行业,对促进大规模安全生产、节能降耗有重大的意义。     

机械镀锌新工艺

本文介绍一种新的镀涂方法,并就机械原理、标准处理工艺、适用材料、设备和特点作了简单地介绍,着重介绍机械镀锌工艺。     

柔性、低成本的机器人清洗系统

<正>2013年7月31日,杜尔Ecoclean根据中国和印度客户的需求开发出一个定制清洗解决方案——最新的EcoCAgile。这款清洗系统低成本、柔性、节省空间,配备了一个内置的机器人,内置机器人还配备有一款创新夹爪以缩短工作节拍。这款设备具有目前用于高效清洗设备零件的最先进工艺。杜尔Ecoclean集团是工业清     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

大罐群机械清洗的对策与实践

针对数量众多、大小不等、型式不同、罐内介质不同的大型储油罐群的罐底油泥机械清洗困难,笔者结合工程实践,研制了大型罐和小型罐各不相同的清洗成套设备,提出了大型罐顶部作业和小型罐人孔作业各不相同的清洗成套设备和应用工艺方法,并从工程管理上总结了合理错开设备、同步作业、在工期内高效把握个罐周期和群罐关系,清罐设备的研发与应用经验。