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1.
胡金城 《机械工人(冷加工)》2000,(1):6-7
磨削加工是零件精加工的主要方法之一,加工精度可达IT6~IT5,表面粗糙度可达R_α0.08~0.1μm。低粗糙度值磨削(通常也称低粗糙度值精密磨削)可获得R_α0.16~0.006μm的加工表面粗糙度,而且工件尺寸精度和形位精度也较高,大部分高精度和低表面粗糙度值的零件都是通过精密磨削 相似文献
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1.前言 低表面租糙值磨削(包括精密磨削、超精磨削和镜面磨削)可获得R_α0.16~0.006的表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低表面粗糙度值的零件质量,都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广,可加工内外圆柱面、内外圆锥面、端面 相似文献
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蔡光起 《机械工人(冷加工)》2000,(11):3-4
质量、效率和成本是制造业的永恒主题。现在用户要求完美的产品性能和高的可靠性,并要求第一次制造产品就合格。这就要求零件加工有更高的精度、表面完整性、严格的制造一致性和更低的表面粗糙度值。磨削和磨粒加工则始终是主要的精密和超精密加工方法。近代为提高产品性能还大量使用新型工件材料,对许多难加工材料,也非用磨削不可。另外,由于近年CBN磨料的使用,高速磨削等高效率磨削技术的应用,磨削过程自动化、数控化和 相似文献
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郑维智 《机械工人(冷加工)》1991,(4):7-9
磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求, 相似文献
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张绍平 《精密制造与自动化》2001,(1):40-40,48
一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件… 相似文献
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机械加工技术正朝着精密与超精密方向快速发展,许多零件的加工精度不断提高。以精密超薄套筒的精密磨削加工为例,分析实际磨削加工中影响加工精度的关键因素,提出解决方案,保证了零件的高精度要求。 相似文献
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在航空精密制造领域,磨削作为精密加工的核心工种之一,在确保零件高精密尺寸、表面质量方面起着不可替代的作用。对于某类具有特殊尺寸面、特殊技术要求的零件,在磨削加工时,往往需要用到组合夹具。例如,某些具有多处方形端口的轴类零件,不同方口平面之间存在一定的空间夹角和尺寸精度要求,此时就很难开展磨削工作。一是该类零件不易定位与装夹,二是磨削加工过程中,操作工不易时时测量,无法掌握即时的磨削状态,其结果是零件成批报废。现以某主轴零件为例,针对该零件非平行精密方口加工效率低、装夹定位困难、表面质量不稳定等问题,通过分析零件的加工工艺方案,并结合该零件的设计结构特点,提出一种全新的方口磨削加工组合夹具,实现该主轴零件的快速定位与装夹,在保证各处方口尺寸精度、几何公差及空间角度等技术要求的同时,大幅提高零件的批产加工效率,满足生产周期的节点交付。 相似文献
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对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。 相似文献
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周俊 《中国制造业信息化》1989,(3)
随着自动化、电子计算机程序控制技术在精密机械中的广泛应用,精密机械零件对工件的表面粗糙度、尺寸精度、几何精度以及相互位置精度要求越来越高,在当今磨削设备和磨削技术尚不能满足高精度加工发展的要求时,采用研磨方法,则仍然是进行高精度加工的一个重要技术途径。如何应用研磨技术制造出高精度加工要求的工件,涉及到研磨工具的设计与制造、 相似文献
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陈吟熙 《精密制造与自动化》1988,(1)
研磨技术对于精密零件的加工是重要的工艺手段。许多主要液压零件,由于加工要求高,尽管经过磨削加工,但仍难以达到被加工件的规定精度和表面粗糙度,因而应用研磨工艺就显得更为重要。我厂制造的标准测力机上的大型精密油缸,就是在磨削加工基础上,应用研磨技术来完成这一工件精加工的。 相似文献
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近几年来,随着高精、高效磨削技术的发展,对滚轮精度和复杂型面也提出了更高的要求,并形成了多种制造工艺,但尚未解决高精度复杂型面金刚石滚轮的制造工艺。我们所研究的齿轮式高精度复杂型面的金刚石滚轮是开发内啮合珩齿工艺的关键。而制造此种滚轮涉及到精密加工技术、特殊电 相似文献
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表面粗糙度模糊神经网络在线辨识模型 总被引:8,自引:0,他引:8
为解决零件加工中表面粗糙度在线检测困难这一问题,提出一种基于模糊神经网络的零件表面粗糙度在线辨识方法,并以外圆纵向磨削为例,建立表面粗糙度模糊神经网络在线辨识模型.首先研究前人建立的外圆纵向磨削零件表面粗糙度理论公式及经验公式,得出加工中的工件速度、砂轮速度、磨削深度和纵向进给量对零件表面粗糙度有直接影响,并进一步提出以在线测得的加工中工件与砂轮的速度比、磨削深度和纵向进给量作为零件表面粗糙度辨识模型的输入.由于加工过程极其复杂,无法建立加工中零件表面粗糙度与加工参数之间的精确数学模型,故将模糊神经网络引入建模过程中.同时,由于加工中零件表面粗糙度的对数与加工参数的对数存在线性关系,故模型中采用了T-S型模糊推理.此模型应用于实际磨削加工中,建模型精度可达97%,这进一步证明此在线辨识方法的可行性. 相似文献
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随着现代工业的发展,对工件的加工质量和加工效率要求愈来愈高,目前,关于高精度低粗糙度(Ro≤0.1)工件的加工,主要是采用低速(砂轮线速度V_R≤35m/s)低粗糙度磨削,然而这种传统的工艺,加工效率低、成 相似文献
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使用超精密加工技术加工喷油嘴偶件,使其达到更高的精度、更低的表面粗糙度,可以获得品质优良的产品,同时对超精密加工技术的应用,也成为衡量一个企业制造技术水平的重要标志之一。 相似文献
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旋转超声磨削加工结合超声加工和磨削加工的技术优势,在难加工零件的精密制造中具有较大应用潜力。根据旋转超声磨削加工机理,建立旋转超声磨削加工中材料去除体积和加工表面粗糙度的数值计算模型。基于MATLAB软件编写旋转超声磨削加工仿真程序,对材料去除体积、加工表面形貌和表面粗糙度进行仿真模拟,并探究不同加工参数对表面粗糙度和材料去除体积的影响规律。仿真结果表明:主轴转速与超声振动频率之比(n/f)对加工表面形貌和去除体积有决定性影响,n/f比值增大能够有效降低表面粗糙度和提升材料去除体积;详细探讨了磨粒直径、振幅等参数对旋转超声磨削加工表面形貌和去除体积的影响规律,并仿真模拟了参数优化前后的加工表面形貌。 相似文献