低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

文章介绍了低温甲醇洗的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行说明,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题并且导致净化气不合格以及冰机超负荷问题进行了深入分析,并对现有工艺进行优化达到冷量的充分利用。     

低温甲醇洗装置冷量不平衡原因分析及改造措施

从甲醇溶液中水含量的控制,E1601中CO2冷凝,E1609的运行,空气的影响等方面分析了我公司低温甲醇洗装置冷量不平衡的原因,论述了采取的措施与生产的效果,提出了存在的问题与设想。     

低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行了阐述,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题、中压闪蒸气持续放空以及丙烯机组超负荷问题进行了分析,得出其原因主要是吸收塔下塔流量比过高、丙烯机组冷量提供不稳定,并对现有工艺进行了优化,将吸收塔下塔流量控制在190 t/h、丙烯机组一段入口压力控制在135 kPa(A)～140 kPa(A),达到了冷量的充分利用,实现了中压闪蒸气零放空,并取得了一定经济效益。     

低温甲醇洗贫甲醇换热器泄漏冷量平衡优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理、流程以及冷量平衡原理。针对装置运行中出现的贫甲醇水冷器微漏,严重影响循环水单元的稳定运行问题,通过工艺优化,实现了贫甲醇换热器循环水在线切出隔离,确保了系统冷量再次平衡,探索了一种系统冷量平衡的方法,同时避免了一次专项停车检修。     

低温甲醇洗装置冷量不足原因分析及解决方案

介绍了低温甲醇洗装置冷量损失情况,通过模拟软件RPS96的计算数据,对冷量不足问题产生的原因进行了分析,提出了相应解决措施。改进效果表明,甲醇吸收温度在85％以上负荷条件下可维持在-58．5℃(设计值-55℃),增加CO2产品气3500kg/h,减少循环气压缩机负荷18．6％。     

低温甲醇洗装置冷量优化措施

针对低温甲醇洗冷量不足问题,进行系统分析,查找原因,并提出解决方案.     

低温甲醇洗冷量优化探讨

合成氨装置满负荷条件下能耗低,在气化炉倒炉并气过程中经常因低温甲醇洗冷量不足延长了整个系统的导气时间,增加了装置的能耗.针对此问题,通过对低温甲醇洗多次导气过程中的工艺状况进行分析,在导气时对低温甲醇洗、氨压缩机、氨合成回路系统进行整体优化,经过优化后的低温甲醇洗导气时间比原并炉导气工况缩短约0.5h,增加了液氨产量,...     

低温甲醇洗冷量不平衡产生的原因及处理方法

介绍了低温甲醇洗系统冷量分配不均衡产生的原因及处理方法。     

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及对策

从甲醇溶液的管理及冷量平衡等方面，结合我公司低温甲醇洗装置在实际生产运行中出现的问题，提出了解决这类问题的办法。     

低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量损失及优化措施

介绍了低温甲醇洗双塔洗涤工艺流程、特点、冷量分配及实际运行情况,根据实际运行情况,提出合理分配冷量,以及保证系统冷量合理利用的措施。     

低温甲醇洗冷量问题分析

针对低温甲醇洗工艺中的各种冷量问题,从过程系统工程角度,分析了工艺过程与冷量平衡、换热网络与冷量平衡、公用工程与冷量平衡的关系。介绍了低温甲醇洗工艺过程中的自冷效应及低温吸收的实现过程,探讨了换热网络中的操作夹点问题和冷区阈值问题,简述了各冷却公用工程、加热公用工程在冷量平衡中的作用。     

低温甲醇洗工序塔的管道设计

低温甲醇洗中塔的管道设计是个难点。本文从管口方位的确定、管道布置、管架设计等方面论述了塔的管道设计要点。塔的主要管口包括工艺物料管口、人孔、仪表口,确定管口方位需考虑工艺要求和塔内件等因素。管道布置除了考虑一般性原则外,还要注意气液两相流管道。管架设计要合理、有序。     

低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中存在的问题,分析了装置中洗涤甲醇消耗偏高的原因,提出解决问题的办法。系统调整及技术改造后,降低了装置排放气体中的甲醇夹带量,合成气和酸气中的甲醇夹带量也明显减少,效果显著。     

甲醇合成结蜡的原因及对策

在甲醇合成催化剂使用后期,常有高烷烃混合物及石蜡生成,结蜡严重时会引起甲醇分离器堵塞,甚至会导致被迫停车清蜡。针对这一问题,介绍了石蜡的性质、产生条件和除蜡的方法,阐述了石蜡产生的主要原因,并从催化剂的选择、合成塔的选用、甲醇合成条件的控制、工艺操作的控制等方面论述了所采取的措施,对甲醇的生产操作实践具有指导意义。     

甲醇洗涤塔的制造与检验

本文介绍了合成氨装置中的关键设备甲醇洗涤塔的主要结构、技术参数及其制造和检验,对其主要零部件的加工、制造工艺过程及检验重点进行了重点阐述。     

低温甲醇洗甲醇再生塔的除垢研究

低温甲醇洗甲醇再生塔垢样坚硬，机械清洗困难，通过试验确定了一种复合化学清洗剂配方（碱性物 SAA 有机溶剂 络合剂），除垢完全，有较好的使用价值。     

低温甲醇洗装置的优化与改进

我公司的航天炉粉煤加压气化装置是由北京航天万源煤化工工程有限公司设计的示范装置,配套的合成气净化工序的低温甲醇洗装置采用大连理工大学技术,设计处理变换气（干基）能力：正常67748m^3／h,最大90104m^3／h。该装置能够在设计能力的60％～133％负荷下稳定连续运行。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。