梁柱节点钢筋安装预控

正(1)梁高度小于500mm左右的,可在梁模上口架空绑扎主次梁钢筋,柱节点部位外围箍筋直径最好为10～12mm,梁在下沉时柱箍筋不易变形损坏;柱心梁箍筋按要求位置绑扎牢固,柱箍筋与柱纵向钢筋用钢丝稍微绑扎一下,不要绑严;待梁下沉位置调整好后,再把柱箍筋绑扎牢固。(2)梁高度大于500mm的,小于     

基础环梁钢筋骨架错位的防治

圆筒仓基础多为钢筋混凝土梁板式结构,基础环梁钢筋骨架错位问题,是这类工程常见的质量通病。造成基础环梁钢筋骨架错位的原因主要有以下几个方面。1.钢筋绑扎时,施工人员只重视环梁底层环向筋位置的控制,而忽视了上层环筋位置的检查,使基础环梁钢筋骨架上口半径变小或变大,梁钢筋骨架整体沿     

成型格网箍筋混凝土柱受力及抗震性能试验研究

为研究成型格网箍筋混凝土柱和成型格网箍筋多重配筋混凝土柱的受力及抗震性能,分别对采用传统绑扎箍筋和成型格网箍筋的6个混凝土柱和10个成型格网箍筋多重配筋混凝土柱进行了轴压试验和低周往复加载试验研究,对比分析采用成型格网箍筋和传统绑扎箍筋的混凝土柱的受力性能,研究在核心格网区域设置不同配筋率纵筋和纵筋布置方式等对成型格网箍筋多重配筋混凝土柱的受力性能影响。研究结果表明：采用成型格网箍筋代替传统绑扎箍筋,钢筋混凝土柱的受力机理基本一致,成型格网箍筋能达到屈服应变,箍筋性能得到充分发挥,成型格网箍筋混凝土柱的轴压承载力和抗震性能更优;成型格网箍筋可为核心格网区域布置的纵筋提供有效支撑,纵筋的受压强度得到充分利用,延性可达到规范要求。在试验研究基础上,提出了成型格网箍筋多重配筋混凝土柱轴压比计算公式和轴压比限值建议。从公式计算结果与试验结果对比可知,成型格网箍筋多重配筋柱的实测轴压承载力高于公式计算结果,柱轴压比计算时,可计入核心格网区域配置的纵筋轴压承载力贡献。     

反梁的施工方法

建筑工人》杂志2001年第#期《反梁支模渗漏隐患分析》一文，在实际施工中，具有较强的指导意义。反梁施工由于各种原因，容易出现侧模下沉、负弯矩筋被压或被踩踏下沉等现象，造成质量隐患甚至事故。本人根据以往的施工经验，对该文做以下补充。#+反梁的侧模宜使用木模或复合木模。制作模板时，侧模劲肋方木要伸出模板底口，长度同现浇板厚度，支撑于现浇板模板上，以免侧模下沉后压负弯矩筋，同时也能保证反梁尺寸的准理后用补偿收缩混凝土浇筑。!+在负弯矩筋的标高位置，于反梁箍筋上绑扎一根)或,+-通长钢筋，必要时部分点焊在箍筋上，负…     

框架结构钢筋绑扎质量通病防治

在框架结构工程质量监督中发现 ,钢筋绑扎存在一些质量通病。现就这些质量通病提出一些防治措施。１．框架柱核心区加密箍筋缺漏按抗震构造要求 ,框架柱上下两端和核心区柱箍应为加密区段。此处箍筋容易缺漏 ,其原因主要是操作人员嫌麻烦、图省事。这部分箍筋应在主梁钢筋未绑扎成型前 ,先将柱箍筋按图纸要求的箍筋个数套入柱子主筋上 ,待梁的钢筋绑扎完毕 ,再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。柱加密箍筋如漏放 ,可采用开口箍筋加焊处理 ,相邻箍筋加焊处应错开设置。２．主次梁交叉处吊筋位移高层建筑中 ,框架主梁与次梁交叉处只承担该处…     

钢筋绑扎常见质量问题分析

工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下。 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。     

振动挤压管生产过程中应力状态的研究(下)

3.用机械传感器测定制管过程中环筋的应力图1是一种在制造振动挤压管时测定环筋(5)应力的装置。通过外模(4)上的孔记录环筋的变形(在挤压、蒸养和卸压过程中的变形)。管子成型前外模孔内装一盖堵(2),盖堵上带有可沿导向环(6)滑动的环筋定位块(8)和塞子(7)。挤压前取下盖堵,在环筋上安装测量仪表(如引伸仪等)。定位块上带有半球形的凹槽,其尺寸与环筋的直径和螺距相适应。盖堵的另一头有紧固装置,由焊在外模上的螺母(3)和拉紧螺栓(1)组成,防止管子振动成型时盖堵掉下。     

钢筋悬挂式定位法施工

钢筋间距小而影响梁的浇注质量,主要发生在梁的受压区,在连续梁、井字梁结构以及需要按计算配置受压钢筋的结构和现浇构件中都会遇到。在现浇钢筋混凝土梁的施工中,当梁宽小于３０ｃｍ,上部钢筋多于４根或钢筋间净距小于５ｃｍ时,就会影响混凝土的振捣质量和造成钢筋的移位,这时可采用钢筋悬挂式定位绑扎方法,即在梁的基本骨架绑扎固定后,将梁跨中上部受压区中间部分钢筋采用临时悬挂固定,如图１所示。具体操作就是梁受压区钢筋除两侧靠箍筋的受压筋（或架立筋）正常绑扎以形成骨架外,中间位置上的钢筋用６钢筋做成Ｓ钩或用铁丝…     

新型扎筋限位卡具

在高层建筑施工中,现浇钢筋混凝土剪力墙内绑扎钢筋的工程量十分大。在绑扎钢筋时,由于水平方向筋、垂直方向筋(以下称为立筋)、纵墙和横墙受力筋与柱子钢筋交叉重叠,墙高,钢筋就长,剪力墙的立筋位置在导墙处还容易控制,而在高处就不易控制了。当上部钢筋偏移过大时,会给下一道立模工序带来困难。钢筋校正十分困难,为不影响立模和混凝土浇筑,只能拆除重新绑扎,影响工程进度。对此,我     

墙体拉结筋的简易控制法

民用住宅建筑中,尤其是在抗震设防地区,构造柱与墙体连接的马牙槎处或其它接槎处都设有拉结筋。为保证拉结筋的数量及长度准确无误,可采用以下方法进行控制。砌墙时,按设计要求放置拉结筋,间距一般为500毫米。在每处的拉结筋端部(墙体内)绑扎一根22号细     

抗震构造柱主筋宜采用变形钢筋

多层砖混结构房屋的抗震构造柱的做法 ,是在钢筋骨架绑扎完以后再砌筑砖墙体 ,最后浇注混凝土。图 1　墙体转角处构造柱在结构设计中 ,抗震构造柱主筋一般是采用1 2ｍｍ或1 4ｍｍ的光圆钢筋。在砌筑墙体及浇注混凝土的过程中 ,往往会碰动钢筋骨架 ,造成箍筋滑落或位移。特别是在墙体转角处和Ｔ字型连接处 (见图 1 ,图 2 ) ,由于开口面比较小 ,一旦箍筋位移 ,就很难纠正 ,从而影响工程质量。如果将构造柱主筋改为直径为非光圆钢筋图 2　墙体Ｔ形连接处构造柱1 0ｍｍ或非光圆钢筋1 2ｍｍ的变形钢筋(如螺旋形、人字形、月牙形等 ) ,箍筋就…     

浅谈现浇框架结构工程墙体拉结筋的设置

全现浇框架结构 (包括框剪结构 )是多层、高层建筑中采用较多的一种结构形式 ,施工单位在组织施工时 ,先施工混凝土框架 ,后砌筑填充墙体 ,所以 ,需在钢筋混凝土框架柱内预埋墙体拉结筋。预设拉结筋的方法一般有 2种 :①在框架柱的钢筋骨架上绑扎“冂”字形拉结筋 ,砌筑时再凿出来 ,弯好钩砌入墙体中 ;②用 10 0ｍｍ× 5 0ｍｍ× 5ｍｍ钢板加工成预埋件焊接在框架柱钢筋骨架的箍筋上 ,砌筑时再凿出来 ,按设计要求焊接上相应的拉结筋 ,然后砌砖。上述方法都有 2个缺点 :(1)在凿出拉结筋或预埋件时 ,对柱混凝土有不同程度的损伤 ,而且预埋的拉…     

解决框架梁钢筋绑扎中大套箍问题的方法

框架梁钢筋骨架绑扎中,箍筋尺寸超宽、超高的问题,是框架结构钢筋工程施工中普遍存在的一个问题。箍筋在梁中和纵向钢筋一起组成钢筋骨架,起到固定纵向钢筋的位置、防止受压钢筋压屈、承受梁的剪力等作用。当箍筋尺寸超宽、超高,即出现大套箍现象时．将严重削弱箍筋的作用,应引起工程施工人员足够的重视。     

北京兴振工贸公司向您提供钢筋混凝土排水管生产检验设备

一、钢筋骨架滚焊机本系列滚焊机设计新颖、结构紧凑、使用维修方便、占地面积小,成型过程全自动控制,环筋螺距和骨架直径任意变化,在国内首次采用先进的同步步进式焊接装置,为静态纯电阻焊,钢筋表面无灼伤,保证其抗拉强度,延长了焊接轮使用时间。新的焊接形式实现了冷轧螺纹钢筋骨架的牢固成型,增加了混凝土对钢筋的握裹力,同样外荷载条件下     

自应力压力管承口设置附筋的方法

在生产自应力压力管时,钢筋骨架是在滚焊机上一次点焊而成的,环筋直径各处均匀一致。但承口过渡区的砼截面积与管身的砼截面积相差较大,从而使整个管体的配筋率不能保持一致,承口薄弱,抗裂较差。为此,有关资料强调指出,(?)500mm以上的自应力压力管,其承口必须增设附筋圈来克服配筋率的不足。承口附筋圈一般采用机械或手工制作,然后通过撑脚绑扎在钢筋骨架内。这种增设方式虽然弥补了配筋率的不足,但却阻碍了     

用铁丝悬吊法控制梁受力筋保护层

正经过较长时间的施工实践,采用铁丝悬吊法来控制梁受力筋的混凝土保护层厚度,方便适用,而且效果很好。先用直径为2.2 mm的14号镀锌铁丝制作成悬吊铁丝;钢筋骨架绑扎成型入模后,沿梁长每隔1 m左有,用两个悬吊铁丝从两侧对称地把骨架悬吊于模板上方的横撑或拉条上。悬吊时,用塞尺或钢尺量准应有的保护层厚度,再缠绕穿扣固定;混凝上浇筑后,解开缠绕,顺直拔出悬吊铁丝,清理干净并打捆     

梁柱节点处钢筋绑扎质量控制

为避免施工与设计不符,使设计更符合现场施工,提高工程质量,从设计经验出发,结合现场实际施工情况,阐述了一般情况下的梁柱节点处钢筋绑扎时,梁面纵筋、梁底纵筋、梁纵筋锚固、核芯区柱箍筋绑扎及局部板面筋绑扎质量控制需要注意,或设计可优化的几个问题。     

波形瓦材简易联结法

工程施工中屋面波形瓦材与檩联结常规做法采用带弯钩螺栓加垫圈联结件,其构件制做困难,施工难度大,且由于负风荷作用使瓦材在联结点处易破坏。笔者在施工实践中采用一种简单易行的施工方法(见图1),既保护了质量,又方便了施工,做法如下:在波形瓦材上表面对准下檩条处设置通长6～10压筋,压筋与檩条采用普通铅丝绑扎,每瓦不少于3处绑扎点,铅丝穿瓦小孔设置在瓦峰     

框架柱与填充墙设拉结筋作法的改进

对于框架柱与填充墙设拉结筋的问题,过去有几种作法,但都很不合理,现列举分析如下。1.绑扎框架柱钢筋的同时,弯折贴模绑扎2中6.5(ι-1000mm)为拉结筋。这种作法给拆模砌墙时找拉结筋带来一定困难,为了完全凿出1 m长的拉结筋,对混凝土表面损伤较大。2.在钢模板上钻孔,用铁丝绑扎拉结筋,最后拆模时拉出拉结筋。这样在钢模上就会有许多小孔,再次使用该模板时必然会漏浆;拆模除去拉结筋时,对混凝土表面也有一定损失。如果在木模板上钻孔,会造成木材的浪费。为解决这个老问题,我们采用了扁铁焊拉结筋的方法,具体作法如下。     

新郑国际机场T2航站楼高密度大直径梁钢筋绑扎整体升降施工技术

郑州新郑国际机场T2航站楼与下穿城际铁路交叉区段有14条混凝土转换大梁,梁长54m,最大截面1 800mm×5 000mm。为满足施工进度和质量需要,介绍了一种高密度大直径钢筋整体吊装体系设计和施工方法,在已提升槽钢地梁面绑扎钢筋,下部留设箍筋安装空间,达到先绑扎主筋,后绑扎箍筋,最后再绑扎腰筋的目的,钢筋成型后通过联排手拉葫芦整体逐步下放就位。整个升降体系受力合理,简化施工工序,提高施工效率,钢筋定位质量高,混凝土成型美观,各项指标均满足规范要求。